一种生产线的龙门架体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生产线用龙门架技术领域，尤其涉及一种生产线的龙门架体结构，包括顶架、两组竖架和底架，所述顶架的两端均焊有限位块，限位块的一侧外壁上嵌有距离传感器，其中一个所述的竖架在其外壁上安装有控制器，且竖架的底端焊在底架上，底架的底部安装有万向轮，所述竖架的顶端焊有“U”型结构的调节架，调节架的侧壁之间焊有导杆，导杆滑动位于顶架的内部，且导杆的底壁上通过安装架安装有驱动齿轮，顶架的内部在其两侧内壁之间焊接有两组导轨，两侧的驱动齿轮分别滚动位于两组所述的导轨上。相比于现有技术，本实用新型专利技术大大提高了该龙门架的适用范围，而且在对龙门架进行调节时的自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线的龙门架体结构
本技术涉及生产线用龙门架
，尤其涉及一种生产线的龙门架体结构。
技术介绍
龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。在一些生产线上，都会存在有大型设备，而有些时候又必须要使龙门架架在大型设备外部，以至于龙门架所能适合的设备存在局限性，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产线的龙门架体结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产线的龙门架体结构，包括顶架、两组竖架和底架，所述顶架的两端均焊有限位块，限位块的一侧外壁上嵌有距离传感器，其中一个所述的竖架在其外壁上安装有控制器，且竖架的底端焊在底架上，底架的底部安装有万向轮；所述竖架的顶端焊有“U”型结构的调节架，调节架的侧壁之间焊有导杆，导杆滑动位于顶架的内部，且导杆的底壁上通过安装架安装有驱动齿轮，顶架的内部在其两侧内壁之间焊接有两组导轨，两侧的驱动齿轮分别滚动位于两组所述的导轨上。优选的，所述顶架的侧壁内部开设有滑孔，导杆与滑孔相适配且滑动于滑孔内。优选的，所述导轨的上表面中间开设有与驱动齿轮相适配的齿轮槽。优选的，所述导杆的底壁上焊接有所述的安装架，驱动齿轮安装在安装架的底部中间。优选的，所述驱动齿轮的侧壁上连接有旋转电机，旋转电机通过螺丝安装在安装架的外壁上。优选的，所述距离传感器与控制器之间通过电信号连接。本技术的有益效果是：通过在顶架内部设置两组导轨，在竖架的顶部设置调节座，并使其通过导杆滑动在顶架的侧壁之间，另外在导杆的底部安装驱动齿轮，使驱动齿轮在导轨上滚动，从而带动两侧的竖架调节其二者之间的间距，以配合设备进行安装，相比于现有技术，本技术大大提高了该龙门架的适用范围，而且在对龙门架进行调节时的自动化程度高。附图说明图1为本技术提出的一种生产线的龙门架体结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产线的龙门架体结构的结构示意图；图3为本技术提出的一种生产线的龙门架体结构的结构示意图。图中：1顶架、11滑孔、12导轨、13安装架、14驱动齿轮、15限位块、2竖架、21控制器、3底架、31万向轮、4调节座、41导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产线的龙门架体结构，包括顶架1、两组竖架2和底架3，顶架1的两端均焊有限位块15，限位块15是为了监测调节座4与其之间的距离，限位块15的一侧外壁上嵌有距离传感器，距离传感器与控制器21之间通过电信号连接，其中一个竖架2在其外壁上安装有控制器21，且竖架2的底端焊在底架3上，底架3的底部安装有万向轮31；进一步的，竖架2的顶端焊有“U”型结构的调节架4，调节架4的作用在于带动竖架2移动调节，调节架4的侧壁之间焊有导杆41，导杆41的目的在于对调节架4进行驱动并对其进行导向，顶架1的侧壁内部开设有滑孔11，导杆41与滑孔11相适配且滑动于滑孔11内，且导杆41的底壁上通过安装架13安装有驱动齿轮14(两个驱动齿轮14的滚动方向始终相背或相向)，驱动齿轮14是为了带动导杆41移动调节，导杆41的底壁上焊接有安装架13，驱动齿轮14安装在安装架13的底部中间，驱动齿轮14的侧壁上连接有旋转电机，旋转电机通过螺丝安装在安装架13的外壁上，顶架1的内部在其两侧内壁之间焊接有两组导轨12，导轨12的目的在于对驱动齿轮14进行导向，两侧的驱动齿轮14分别滚动位于两组导轨12上，导轨12的上表面中间开设有与驱动齿轮14相适配的齿轮槽。本实施例中，龙门架在使用的时候，根据设备的大小，调节两个竖架2之间的间距，调节至适当后，再将该龙门架推动至设备的外侧架于其上方，然后进行作业即可。调节竖架2的间距时，在控制器21上输入间距值，确定后，旋转电机启动并带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14沿着导轨12滚动，随着驱动齿轮14的滚动，带动两侧的导杆41同步移动，随着导杆41的移动，带动调节座4及其底部的竖架2移动，调节至输入的间距值后，旋转电机停止工作。其中，当两个竖架2之间的间距小于输入值时，两侧的驱动齿轮14带动其向两侧移开，因为顶架1的长度时固定的，在调节座4移动的过程中，其与同侧的限位块15之间的间距也是实时能够知晓且传输至控制器21内的，通过控制器21内的程序可以实时计算出两个竖架2之间的间距，当间距达到输入值时，控制旋转电机停止；同样的，当两个竖架2之间的间距大于输入值时，两侧的驱动齿轮14带动其向中间移近，移至两个竖架2之间的间距达到输入值时，控制旋转电机停止。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线的龙门架体结构，包括顶架(1)、两组竖架(2)和底架(3)，其特征在于，所述顶架(1)的两端均焊有限位块(15)，限位块(15)的一侧外壁上嵌有距离传感器，其中一个所述的竖架(2)在其外壁上安装有控制器(21)，且竖架(2)的底端焊在底架(3)上，底架(3)的底部安装有万向轮(31)；/n所述竖架(2)的顶端焊有“U”型结构的调节架(4)，调节架(4)的侧壁之间焊有导杆(41)，导杆(41)滑动位于顶架(1)的内部，且导杆(41)的底壁上通过安装架(13)安装有驱动齿轮(14)，顶架(1)的内部在其两侧内壁之间焊接有两组导轨(12)，两侧的驱动齿轮(14)分别滚动位于两组所述的导轨(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线的龙门架体结构，包括顶架(1)、两组竖架(2)和底架(3)，其特征在于，所述顶架(1)的两端均焊有限位块(15)，限位块(15)的一侧外壁上嵌有距离传感器，其中一个所述的竖架(2)在其外壁上安装有控制器(21)，且竖架(2)的底端焊在底架(3)上，底架(3)的底部安装有万向轮(31)；
所述竖架(2)的顶端焊有“U”型结构的调节架(4)，调节架(4)的侧壁之间焊有导杆(41)，导杆(41)滑动位于顶架(1)的内部，且导杆(41)的底壁上通过安装架(13)安装有驱动齿轮(14)，顶架(1)的内部在其两侧内壁之间焊接有两组导轨(12)，两侧的驱动齿轮(14)分别滚动位于两组所述的导轨(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种生产线的龙门架体结构，其特征在于，所述顶架(1)的侧壁内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，
申请(专利权)人：昆山昊莼安五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32