一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，包括模具下底座、模具上盖和温度压力一体表，所述模具下底座的上端通过铰链连接有模具上盖，所述模具上盖外围顶部焊接有子扣，所述模具上盖外围底部设置有凸块，所述模具下底座的外围四周设置有环形卡箍，所述模具上盖的外围一侧通过螺钉安装有温度压力一体表，所述模具下底座内通过螺钉安装有可拆卸定位柱，所述温度压力一体表的上端通过螺栓连接有母扣，所述模具下底座的外围顶部设置有与凸块相对应的凹槽，所述模具下底座和模具上盖之间设置有橡胶垫圈。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

A stamping metal casting mold with temperature display function

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具
本技术涉及铸造模具
，特别涉及一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具。
技术介绍
在金属零部件的加工中，冲压型金属铸造模具是一种使用率较高的加工装置，但是传统的冲压型金属铸造模具不具有在加工的同时对模具内的温度进行检测并显示的功能，温度或者压力过高的话，可能会引发安全事故，为此，我们需要一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具。专利号CN201720859450.5的技术专利公开了一种高热效金属铸造模具，包括铸造底座、铸造模具、成型腔、散热装置、第一散热通道和第二散热通道，所述铸造底座上端内部开设有凹槽，所述凹槽上部内侧壁通过连接轴安装有铸造模具，所述铸造模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座内部形成有成型腔，所述第一模座内部上侧设置有浇铸管道，所述浇铸管道一端与成型腔连通，所述浇铸管道顶端安装有浇铸口，所述第一模座和第二模座设置成矩形状，所述凹槽底部安装有散热装置，此高热效金属铸造模具，结构简单，使用方便，制作简单，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，能提高工作效率，缩短生产时间，减少劳动强度，提高制作效率，安全可靠，成品率高。上述的一种高热效金属铸造模具有些不足之处：1、不具有对模具内的温度、压力进行实时检测的功能。2、此模具中结构之间的连接稳固性不是很好，容易影响铸造的效果。3、模具的盖板和模具基体之间的密封性不是很好。4、不具有方便对待加工的金属部件进行定位的功能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，包括模具下底座、模具上盖和温度压力一体表，所述模具下底座的上端通过铰链连接有模具上盖，所述模具上盖外围顶部焊接有子扣，所述模具上盖外围底部设置有凸块，所述模具下底座的外围四周设置有环形卡箍，所述模具上盖的外围一侧通过螺钉安装有温度压力一体表，所述模具下底座内通过螺钉安装有可拆卸定位柱，所述温度压力一体表的上端通过螺栓连接有母扣，所述模具下底座的外围顶部设置有与凸块相对应的凹槽，所述模具下底座和模具上盖之间设置有橡胶垫圈。进一步地，所述铰链采用压铸型钢质材料制成，所述橡胶垫圈采用丁腈橡胶材料制成。进一步地，所述环形卡箍的一端设置有紧固螺丝。进一步地，所述温度压力一体表的传感探头与模具下底座互通。进一步地，所述模具下底座的外围两端均通过螺栓连接有把手，所述模具下底座的内底部设置有底板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过温度压力一体表，可以对本技术中的模具下底座内的温度和压力的数值进行实时的检测，并将测得的数值显示于自带的显示屏上，可以让人员对模具下底座内的温度和压力数值进行了解，以通过温度及压力来决定是否继续加工。2.人员将模具下底座和模具上盖闭合，通过凸块和凹槽的组合作用，人员可以将模具下底座和模具上盖紧密的连接，同时人员将子扣与母扣连接，可以进一步的加强模具下底座和模具上盖的连接稳定性。3.通过橡胶垫圈，采用丁腈橡胶材料制成的橡胶垫圈质地较为细密，且整体较为柔软，能够使得模具下底座和模具上盖之间没有缝隙存在。4.通过可拆卸定位柱，可拆卸定位柱可以在待加工的金属部件的内部进行定位，如人员觉得可拆卸定位柱影响其它中间无孔的部件的加工时，则通过螺栓将可拆卸定位柱拆卸取出即可。附图说明图1为本技术一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具的整体结构示意图。图2为本技术一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具的橡胶垫圈结构示意图。图3为本技术一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具的侧视图。图中：1、模具下底座；2、模具上盖；3、子扣；4、凸块；5、铰链；6、环形卡箍；7、温度压力一体表；8、把手；9、底板；10、可拆卸定位柱；11、母扣；12、凹槽；13、橡胶垫圈；14、紧固螺丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，包括模具下底座1、模具上盖2和温度压力一体表7，所述模具下底座1的上端通过铰链5连接有模具上盖2，所述模具上盖2外围顶部焊接有子扣3，所述模具上盖2外围底部设置有凸块4，所述模具下底座1的外围四周设置有环形卡箍6，所述模具上盖2的外围一侧通过螺钉安装有温度压力一体表7，所述模具下底座1内通过螺钉安装有可拆卸定位柱10，所述温度压力一体表7的上端通过螺栓连接有母扣11，所述模具下底座1的外围顶部设置有与凸块4相对应的凹槽12，所述模具下底座1和模具上盖2之间设置有橡胶垫圈13。其中，所述铰链5采用压铸型钢质材料制成，所述橡胶垫圈13采用丁腈橡胶材料制成。其中，所述环形卡箍6的一端设置有紧固螺丝14。本实施例中如图1、3所示，紧固螺丝14可以增强环形卡箍6对模具下底座1的紧固性。其中，所述温度压力一体表7的传感探头与模具下底座1互通。其中，所述模具下底座1的外围两端均通过螺栓连接有把手8，所述模具下底座1的内底部设置有底板9。本实施例中如图1所示，人员可以通过把手8将模具下底座1进行提起。需要说明的是，本技术为一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，工作时，将本新型设备接通电源，人员将原料注入模具下底座1内，将模具上盖2和模具下底座1闭合，将凸块4插入凹槽12的内部，通过凸块4和凹槽12的组合作用，人员可以将模具下底座1和模具上盖2紧密的连接，人员将子扣3与母扣11以锁紧的状态连接，可以进一步的加强模具下底座1和模具上盖2的连接稳定性，温度压力一体表7（品牌为森垚，型号为WHT-12SS）可以对本技术中的模具下底座1内的温度和压力的数值进行实时的检测，并将测得的数值显示于自带的显示屏上，采用丁腈橡胶材料制成的橡胶垫圈13质地较为细密，且整体较为柔软，能够使得模具下底座1和模具上盖2之间没有缝隙存在，当需要对内部有孔的金属部件进行铸造时，可拆卸定位柱10可以在待加工的金属部件的内部进行定位，如人员觉得可拆卸定位柱10影响其它中间无孔的部件的加工时，则可通过螺栓将可拆卸定位柱10拆卸取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，包括模具下底座（1）、模具上盖（2）和温度压力一体表（7），其特征在于：所述模具下底座（1）的上端通过铰链（5）连接有模具上盖（2），所述模具上盖（2）外围顶部焊接有子扣（3），所述模具上盖（2）外围底部设置有凸块（4），所述模具下底座（1）的外围四周设置有环形卡箍（6），所述模具上盖（2）的外围一侧通过螺钉安装有温度压力一体表（7），所述模具下底座（1）内通过螺钉安装有可拆卸定位柱（10），所述温度压力一体表（7）的上端通过螺栓连接有母扣（11），所述模具下底座（1）的外围顶部设置有与凸块（4）相对应的凹槽（12），所述模具下底座（1）和模具上盖（2）之间设置有橡胶垫圈（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有温度显示功能的冲压型金属铸造模具，包括模具下底座（1）、模具上盖（2）和温度压力一体表（7），其特征在于：所述模具下底座（1）的上端通过铰链（5）连接有模具上盖（2），所述模具上盖（2）外围顶部焊接有子扣（3），所述模具上盖（2）外围底部设置有凸块（4），所述模具下底座（1）的外围四周设置有环形卡箍（6），所述模具上盖（2）的外围一侧通过螺钉安装有温度压力一体表（7），所述模具下底座（1）内通过螺钉安装有可拆卸定位柱（10），所述温度压力一体表（7）的上端通过螺栓连接有母扣（11），所述模具下底座（1）的外围顶部设置有与凸块（4）相对应的凹槽（12），所述模具下底座（1）和模具上盖（2）之间设置有橡胶垫圈（13）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国琪，
申请(专利权)人：天津市乐造金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12