一种用于焊接材料的挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于焊接材料的挤压成型设备，包括支撑框架、上模具收放机构、上模具、吸板、脱模层、下模具、调节杆，所述支撑框架的内部上端面上通过螺栓安装有上模具收放机构，且支撑框架的内侧底面上通过螺栓安装调节杆，该调节杆的一侧面上通过转轴连接有下模具，所述下模具的内部设置有脱模层，且下模具的上端通过卡扣连接有上模具，该上模具的上端面上通过螺栓安装有吸板；所述下模具包括外层、散热空腔、吸热散热层，且外层和吸热散热层的中部设置有散热空腔。本实用新型专利技术所设置的上模具收放机构、脱模层、下模具，便于顺利脱模，脱模效率高，下模具能转动，内部焊接材料原料填充均匀，有利于改善使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接材料的挤压成型设备
本技术属于挤压成型
，尤其涉及一种用于焊接材料的挤压成型设备。
技术介绍
焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割。焊接材料在加工时需要挤压成设备进行加工，且挤压成型设备的好坏决定了焊接材料脱模后的质量，目前，现有的焊接材料的挤压成设备依然存在着不便于顺利脱模，脱模效率低，下模具不能转动，内部焊接材料原料填充不均匀，使用体验低的问题。因此，专利技术一种用于焊接材料的挤压成型设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于焊接材料的挤压成型设备，以解决现有的焊接材料的挤压成设备依然存在着不便于顺利脱模，脱模效率低，下模具不能转动，内部焊接材料原料填充不均匀，使用体验低的问题。一种用于焊接材料的挤压成型设备，包括支撑框架、上模具收放机构、上模具、吸板、脱模层、下模具、调节杆，所述支撑框架的内部上端面上通过螺栓安装有上模具收放机构，且支撑框架的内侧底面上通过螺栓安装调节杆，该调节杆的一侧面上通过转轴连接有下模具，所述下模具的内部设置有脱模层，且下模具的上端通过卡扣连接有上模具，该上模具的上端面上通过螺栓安装有吸板；所述上模具收放机构包括支撑杆、连接板、升降杆、磁铁板、辅助撑板，且支撑杆的一端通过螺栓安装有连接板，该连接板的一端通过升降杆安装有磁铁板，且升降杆的底端通过螺栓安装有辅助撑板；所述脱模层包括防粘膜、加固层，且防粘膜的一端设置有加固层；所述下模具包括外层、散热空腔、吸热散热层，且外层和吸热散热层的中部设置有散热空腔。进一步的，所述上模具收放机构采用不锈钢材质和磁铁制成，且升降杆通电后带动磁铁板和辅助撑板做升降工作，该辅助撑板的底端为弧形，且辅助撑板对称设置有两处及以上，该磁铁板相应的设置有两处及以上。进一步的，所述脱模层采用陶瓷、聚四氟乙烯和石墨防氧化涂料制成的片状结构，且防粘膜为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯的面上通过喷涂的方式设置有两层及以上石墨防氧化涂料，且加固层的厚度为3mm的耐高温陶瓷。进一步的，所述下模具采用不锈钢和铝合金制成的圆柱结构，且下模具的由电机带动进行转动，该吸热散热层为铝合金结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术模具收放机构的设置，有利于起到良好的辅助作用，结构简单，使用方便，有利于改善使用体验。2.本技术脱模层的设置，有利于便于脱模，且脱模时能够放置粘连，脱模效率高，脱模后的焊接材料产品质量好。3.本技术下模具的设置，有利于通过下模具转动时内部焊接材料原料分布均匀，有利于将下模具内部的缝隙处填满焊接材料原料，有利于保证焊接材料挤压成型的完整性，且冷却速度快。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术上模具收放机构的结构示意图。图4是本技术脱模层的结构示意图。图5是本技术下模具的剖视结构示意图。图中：1-支撑框架，2-上模具收放机构，21-支撑杆，22-连接板，23-升降杆，24-磁铁板，25-辅助撑板，3-上模具，4-吸板，5-脱模层，51-防粘膜，52-加固层，6-下模具，61-外层，62-散热空腔，63-吸热散热层，7-调节杆。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图1至附图5所示。本技术提供的一种用于焊接材料的挤压成型设备，包括支撑框架1、上模具收放机构2、上模具3、吸板4、脱模层5、下模具6、调节杆7；所述上模具收放机构2包括支撑杆21、连接板22、升降杆23、磁铁板24、辅助撑板25；所述脱模层5包括防粘膜51、加固层52；所述下模具6包括外层61、散热空腔62、吸热散热层63。在使用时，将与磁铁板24连接的升降杆23启动，使升降杆23带动磁铁板24吸在吸板4的面上，再将升降杆23升起，在上升过程中带动上模具3上升；然后将焊接材料原料注入下模具6内部，将上模具3下降，使上模具3和下模具6通过卡扣固定，对下模具6内部的焊接材料原料进行挤压成型；挤压后，由于吸板4是固定设置在下模具6上，磁铁板24和吸板4相吸固定，将辅助撑板25一端的升降杆23通电启动，使升降杆23带动辅助撑板25下降压在上模具3的上端面上，然后启动磁铁板24一端的升降杆23升起，升降杆23带动磁铁板24上升，使磁铁板24与吸板4分离后，将下模具6一端的电机启动，使电机带动下模具6进行转动角度不大于90度的左右交替转动各一次，转动过程中使内部的焊接材料原料充分流到每个缝隙，填充均匀；转动后保持水平位置，通过吸热散热层63吸热等待冷却，然后进入脱模工作：将与磁铁板24连接的升降杆23启动，使升降杆23下降带动磁铁板24吸在吸板4的面上，再将与磁铁板24和辅助撑板25连接的升降杆23同时升起，在上升过程中带动上模具3上升；将下模具6一端的电机启动，使电机带动下模具6进行转动至开口朝下，成型后的焊接材料由模具中脱出，脱模层5采用陶瓷、聚四氟乙烯和石墨防氧化涂料制成的片状结构，且防粘膜51为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯的面上通过喷涂的方式设置有两层及以上石墨防氧化涂料作为加固层，且加固层52的厚度为3mm的耐高温陶瓷，由于防粘膜51作用，在脱模时不粘，能保持焊接材料的完整性。通过上模具收放机构、脱模层、下模具的设置，便于顺利脱模，脱模效率高，下模具能转动，内部焊接材料原料填充均匀，有利于改善使用体验。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接材料的挤压成型设备，其特征在于：包括支撑框架(1)、上模具收放机构(2)、上模具(3)、吸板(4)、脱模层(5)、下模具(6)、调节杆(7)，所述支撑框架(1)的内部上端面上通过螺栓安装有上模具收放机构(2)，且支撑框架(1)的内侧底面上通过螺栓安装有调节杆(7)，该调节杆(7)的一侧面上通过转轴连接有下模具(6)，所述下模具(6)的内部设置有脱模层(5)，且下模具(6)的上端通过卡扣与上模具(3)连接，该上模具(3)的上端面上通过螺栓与吸板(4)连接；所述上模具收放机构(2)包括支撑杆(21)、连接板(22)、升降杆(23)、磁铁板(24)、辅助撑板(25)，且支撑杆(21)的一端通过螺栓安装有连接板(22)，该连接板(22)的一端通过升降杆(23)安装有磁铁板(24)，且升降杆(23)的底端通过螺栓安装有辅助撑板(25)；所述脱模层(5)包括防粘膜(51)、加固层(52)，且防粘膜(51)的一端设置有加固层(52)；所述下模具(6)包括外层(61)、散热空腔(62)、吸热散热层(63)，且外层(61)和吸热散热层(63)的中部设置有散热空腔(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接材料的挤压成型设备，其特征在于：包括支撑框架(1)、上模具收放机构(2)、上模具(3)、吸板(4)、脱模层(5)、下模具(6)、调节杆(7)，所述支撑框架(1)的内部上端面上通过螺栓安装有上模具收放机构(2)，且支撑框架(1)的内侧底面上通过螺栓安装有调节杆(7)，该调节杆(7)的一侧面上通过转轴连接有下模具(6)，所述下模具(6)的内部设置有脱模层(5)，且下模具(6)的上端通过卡扣与上模具(3)连接，该上模具(3)的上端面上通过螺栓与吸板(4)连接；所述上模具收放机构(2)包括支撑杆(21)、连接板(22)、升降杆(23)、磁铁板(24)、辅助撑板(25)，且支撑杆(21)的一端通过螺栓安装有连接板(22)，该连接板(22)的一端通过升降杆(23)安装有磁铁板(24)，且升降杆(23)的底端通过螺栓安装有辅助撑板(25)；所述脱模层(5)包括防粘膜(51)、加固层(52)，且防粘膜(51)的一端设置有加固层(52)；所述下模具(6)包括外层(61)、散热空腔(62)、吸热散...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤宾，赵亮亮，伍广安，杨和波，赖建宇，杨杰，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：广西;45