粘性图像介质的平衡结构制造技术

一种图像元件，其包含至少一个图像层、一个基底、一个在所述基底下的明胶层和在所述明胶层下的压敏胶粘剂层，其中，所述基底的刚度小于２０ｍＮ。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过使用一种平衡结构在较低湿度和高温下控制含有明胶和压敏胶粘剂的成像元件的卷曲。在一种优选的形式中，本专利技术涉及用于包装材料的文本、图形和图像印刷的卤化银压敏标签的用途，其在较低湿度和高温下具有良好的抗卷曲性。常用于张贴物和数字图像的干式裱贴的现有数字可重新定位的图像使用重新定位胶粘剂构造，其中胶粘剂衬应用于成像层背面。胶粘剂体系通常用于数字图像支持体的制造过程中，并且在数字成像层中已经形成图像以后，所述胶粘剂被用户暴露出来。形成图像最广泛使用的技术是喷墨打印。虽然喷墨成像对于一些可重新定位的成像用途确实提供了可以接受的图像质量，但是，其存在干燥时间长的问题，并且目前不能与卤化银成像系统的图像质量相匹配。对于带有可剥离和可重新定位胶粘剂层的高质量卤化银反射接收部分，仍然存在需求。在彩色相纸的形成过程中，已知已经向原纸上涂敷了聚合物层，通常是聚乙烯层。该层用来为所述纸提供防水性，以及在其上提供形成感光层的光滑表面。虽然聚乙烯确实为原纸提供了防水层，但是在彩色相纸中所用的熔体挤出聚乙烯层具有非常小的耐变形力，结果不能单独用作图像的载体。在US 5,244,861中已经提出在热染料转印的接收膜中利用双轴取向的聚丙烯。在US 5,244,861中，把高强度双轴取向膜层层合到带有低密度聚乙烯的纤维素纸上。虽然在5,244,861中的双轴取向膜是一种有效的热染料转印载体，但是，该双轴取向层不能从所述纸上剥离并重新应用到不同表面上。胶粘剂层还用于向用户的产品上粘贴标签。压敏标签应用于包装上，以建立商标标识、描述包装的内容、传送关于包装内容物的质量信息并提供用户信息如产品使用指导或内容的成分列表。在压敏标签上的印刷通常使用凹版印刷或苯胺印刷来进行印刷，以便应用于包装上。应用于压敏标签的三种类型信息是文本、图形和图像。一些包装仅需要一种类型的信息，而其它包装需要一种以上的信息。应用于包装的现有技术标签由膜面原料、压敏胶粘剂和衬底组成。由面原料、压敏胶粘剂和衬底组成的标签基材通常层合，然后利用各种非照相印刷方法印刷。在印刷后，标签一般由表面层合材料或保护涂层来保护。由保护层、印刷的信息、基底和压敏胶粘剂组成的整个标签利用高速贴标签设备应用到包装上。苯胺印刷是胶版凸版印刷技术，其中，印刷版用橡胶或光聚合物制成。在压敏标签上的印刷通过油墨从印刷版的较高表面转印到被印材料表面上来完成。印刷的轮转凹版印刷法使用带有数千个低于印刷滚筒表面的微小单元的印刷滚筒。当在印刷辊处使印刷滚筒与压敏标签接触时，油墨从这些单元转印。苯胺印刷术或轮转凹版印刷的印刷油墨包括溶剂型油墨、水性油墨和辐射固化油墨。虽然轮转凹版印刷和苯胺印刷确实提供了可以接受的图像质量，但是，这两种印刷方法需要昂贵且费时的印刷滚筒或印刷版的制备，由于排版费用和滚筒或印刷版的费用通常随印刷工作量增大而减小，使得小于100,000单元的印刷工作昂贵。近来，数字印刷已经变成在包装上印刷信息的一种可行的方法。术语数字印刷是指可以通过能转换数字信息的电子输出装置印刷的电子数字字符或电子数字图像。两种主要的数字印刷技术是喷墨法和电子照相法。在20世纪80年代早期引入的压电脉冲按需要滴落(drop-on-demand)(DOD)和热DOD喷墨印刷机提供了喷墨印刷系统。这些早期的印刷机非常慢，并且喷墨喷嘴经常堵塞。在20世纪90年代，HewlettPackard(惠普)引入了第一台单色喷墨印刷机，并且不久，引入了彩色宽版式喷墨印刷机，使得业务进入了图像技术市场。目前，许多不同喷墨技术被用于包装、桌面、工业、商业、照相和纺织品用途。在压电技术中，电激励压电晶体产生压力波，该压力波使油墨从油墨腔中喷出。油墨带有电荷并在势场中偏转，使得可以产生不同的字符。更新的发展已经引入了DOD多喷嘴，其利用导电压电陶瓷材料，导电压电陶瓷材料在荷电时增大通道中的压力并迫使油墨从喷嘴末端滴出。这可以形成非常小的油墨滴，并且以非常高的分辨率(约1,000dpi印刷)高速输送。直到最近喷墨中使用彩色颜料是不平常的。但是，这正在迅速变化。在日本，开发了用于喷墨用途的亚微米颜料。这些颜料的使用可以用作热喷墨印刷机和层合所需要的更耐温的油墨。着色的水性油墨是可以购得的，可紫外光固化的喷墨油墨正在开发中。着色的油墨具有更大的耐光性和耐水性。数字喷墨印刷具有使印刷工业革命化的可能，因为其能小批量彩色印刷工作更节约。但是，下一个商业阶段将需要喷墨技术的明显改进；仍然存在的主要障碍是改进印刷速度。这一问题的部分原因是印刷机可以快速处理的数据量的限制。设计越复杂，印刷过程越慢。目前它们比相应的数字静电印刷机慢10倍。静电印刷术在20世纪30年代由Chester Carlson专利技术。到20世纪70年代早期，许多公司研究了静电彩色复印机的开发。生产彩色复印机的技术已经存在，但是还没有市场。又过了许多年，用户对彩色复印的要求才产生必要的动机来开发合适的静电彩色复印机。到了20世纪70年代后期，少数几个公司使用能扫描文件，把图像还原成电子信号，把电子信号通过电话线发送出去的传真机，并使用另一个传真机，收回电子信号并使用热敏纸印刷原始图像以产生印刷的复制品。1993年，Indigo和Xeikon引入了商业数字印刷机，目标是由单张纸平版印刷机主宰的小规模市场。与平版印刷中所用的负片和版相关的中间步骤的省略提供了更快的周转和更好的用户服务。这些数字印刷具有传统静电复印法的某些特征，但是使用非常特殊的油墨。与传统的静电复印法的油墨不同，这些油墨用1微米范围内的非常小颗粒尺寸的成分制造。在静电复印机中所用的干燥调色剂尺寸通常为8-10微米。1995年，Indigo引入了Ominus印刷，其设计用于印刷柔软包装的产品。Ominus使用数字平板彩色工艺，其称为有6种颜色的One ShotColor(一段彩色法)。关键的改进是对于透明基材使用特殊的白色Electro油墨。Ominus卷筒纸数字印刷系统使用把彩色图像转印到基材上的平板滚筒，可以印刷各种基材。在原理上，这可以进行理想的定位对版，而与被印基材无关；可以由该方法印刷纸、胶片、和金属。该数字印刷系统基于一种电子照相过程，其中，首先通过电晕使光电导体荷电，然后以图像方式把光电导体表面暴露于光源，在光电导体表面上产生静电图像。然后使用含有与图像上相反电荷的油墨显影荷电的静电潜像。该方法的这一部分与影印相关的静电调色剂类似。在光电导体表面上形成的潜在的荷电静电图像利用液体调色剂的电泳转印显影。然后把这种静电调色剂图像转印到热覆盖层上，其结合调色剂并使其保持粘性状态直至其转印到基材上，基材冷却油墨并产生无粘性的印刷。电油墨通常包含矿物油和挥发性有机化合物，其挥发性低于传统的平版印刷油墨。它们被设计使得热塑性树脂在较高温度下熔化。在实际的印刷过程中，结合的树脂、油墨被转印到基材上，不需要加热油墨来使其干燥。油墨基本干燥地沉积在基材上，尽管其在冷却并达到室温时变成无粘性的。几十年来，称为“磁强记录”的磁性数字技术一直在发展中。该方法涉及在磁鼓上产生电图像并使用磁性调色剂作为油墨来产生图像。该技术的可能优点在于其高印刷速度。试验已经表现出200米/分钟的速度。虽然这些磁性数字印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：M·奈尔，T·K·琼斯，R·P·布尔德莱斯，J·格林纳，高占军，
申请(专利权)人：伊斯曼柯达公司，
类型：发明
国别省市：