含粘性介质气体的丝杆式过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含粘性介质气体的丝杆式过滤设备，具有原料气体入口、外壳体、下端封闭上端开口的滤管、往复运动的控制机构、干净气体出口、抽气装置、粘液槽等部件。滤管位于外壳体内部，滤管壁上密布直径不大于0.1mm的激光气孔，滤管壁内部具有螺接螺母的丝杆和导杆，连杆另一端连接上下丝杆旋转的控制机构，滤管外壁上依靠磁性紧密连接有能被内部磁铁吸附的金属刷圈，粘液槽供积存滤管外壁流滴下来的粘性介质。本实用新型专利技术结构移动位置精确，故障率较低。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及气体和粘性液体的分离设备。
技术介绍
粘性液体（粘性介质，如油剂）与气体的分离方法，有多种，但通用性不强。中国专利申请号为2013201046268的技术公开了一种尘雾处理设备，它包括一蓄水池，所述的蓄水池上设置一筒体状的空心塔，所述的空心塔的底部与蓄水池相连通，所述的空心塔的下部设置有进气管，空心塔内部进气管上方均布有一层或者多层喷头，所述的空心塔侧壁上开设有进水口，所述的进水口通过管道与喷头相连通，空心塔的顶部设置有出气口。本技术能够将粘性气体中的粘性物质经过空心塔中 喷头产生的水雾进行从气体中分离出来，粘性物料由“水网”捕集，下降到下 部蓄水池中，经过沉降或漂浮，可以在水面或水底采集，进一步作焚烧处理等。该技术分离的粘性物料与水形成混合物，还需要二次分离处理。中国专利申请号为2010101808614的分离高温气体携带的熔化状态粉尘的方法、设备和应用。本专利技术涉及分离或收集高温气体携带的熔化状态粉尘的技术，具体讲涉及燃料燃烧、固体燃料气化、固体物料加热熔化、玻璃熔制、冶金等高温化学化应中产生的高温气体携带的熔化状态粉尘的分离技术，应用本专利技术可以改进上述高温化学反应的方法，实现提高效率、节约能源、改善环境的目的。本专利技术的方法是：将携带熔化状态粉尘的高温气体在粘附分离器的内空中冲刷粘附分离器内的壁面，熔化状态粉尘受自身粘性作用粘附在壁面上与高温气体分离，粘附在壁面上的熔化状态粉尘受自身重力作用流动到粘附分离器底部的液态排放口输出粘附分离器，高温气体从粘附分离器的出气口输出。该装置粘性液体流动速度慢，处理效率低。
技术实现思路
技术目的：提供一种采用机械方法分离、精确控制抽气量和移动距离的含粘性介质气体的丝杆式过滤设备。技术方案：本技术提供的含粘性介质气体的过滤设备，能够将含有油剂等粘性介质的雾状气体中的气体与粘性介质进行分离。选用具有原料气体入口、外壳体、上端开口的滤管、丝杆旋转的控制机构、干净气体出口、抽气装置、粘液槽等部件的分离塔。滤管位于外壳体的内部，为直径5-50mm的圆柱形，滤管壁上密布直径不大于0.1mm的激光气孔（能够让气体透过，液态的粘性介质不能通过）。滤管壁内部具有直径小于滤管直径的丝杆，另有一平行于丝杆与丝杆分离的导杆，丝杆上连接有磁体制成的-磁性螺母。-磁性螺母与导杆之间有滑动连接结构，-磁性螺母不能转动，但在丝杆旋转时，-磁性螺母可以延导杆上下滑动）。分离塔上方的丝杆的上端连接有丝杆旋转的控制机构，能够驱动丝杆旋转，使得-磁性螺母上下往复运动。滤管外壁上紧密连接有能被内部螺母磁性吸附的金属刷圈（金属丝状圆圈）。-磁性螺母在丝杆上移动的同时，带动金属刷圈上下移动，实现刮除粘性介质的动作效果。-磁性螺母和金属刷圈的移动幅度和位置可以设计确定，使得粘性介质的刮除位置更准确，避免摩擦过多的滤管外壁，刮除粘性介质的效率更高，减少能耗，延长滤管使用寿命。滤管上端连干净气体出口，抽气装置连接在干净气体出口处，能够从滤管中抽吸并排出干净气体。粘液槽位于分离塔内部滤管的下方，供积存滤管外壁流滴下来的粘性介质。滤管上的干净气体出口与抽吸气体装置之间，可以连接有气体稳压阀。滤管（尤其外壁）是高光洁度的摩擦力很小又耐磨的材料制成，优选316不锈钢、聚甲醛或者聚四氟乙烯材料。抽气装置具有电磁阀开关，控制抽气装置的抽气气压为1.5-2.5kpa，保证真空气压不过小，不会使得粘性介质气化后被抽吸出去，真空气压不过大，确保气体几乎全部顺利抽气出来。往复运动机构具有周期性运动的控制机构，往复周期为2-10秒，快于粘性介质自流的速度；又不太快，保证每次刮下的粘性介质量较多，减少摩擦，节约能源消耗。工作时，含粘性介质气体从分离塔的原料气体入口进入外壳体内部后，由于抽气装置的抽吸，气体被从滤管外侧吸入，从干净气体出口排出。而粘性介质被阻挡在滤管外侧，并粘附在滤管外壁。丝杆旋转的控制机构连接并控制丝杆旋转、带动螺母在滤管内部、延导杆滑动引起上下往复运动，由于磁性的吸引，滤管外壁的金属刷圈跟着上下往复运动，结果使得滤管外壁吸附的粘性介质被金属刷圈刮下，量聚集较多时，粘性介质继续滴流到粘液槽中。从而，实现含粘性介质气体中粘性介质与干净气体的有效分离。有益效果：本技术的过滤设备，结构简单，使用成本较低，过滤效率较高，过滤效果明显。粘性介质和干净气体分离得彻底，运行时可以自动化控制，无需过多的人工值守。可以回收利用粘性介质，减小原料浪费，减小环境污染。气体的抽吸量或气压能够严格控制，进而能够控制分离的速度和分离气体的量。丝杆螺母的结构，使得上下移动距离能够精确控制，整个设备的故障率较低。附图说明附图是本技术的一个剖面结构示意图；图中，1-粘液槽；2-气体入口；3-滤管；4-外壳体；5-丝杆旋转的控制机构；6-气体稳压阀；8-导杆；9-激光气孔；10-磁性螺母；11-金属刷圈；12-粘液出口；13-丝杆。具体实施方式如图所述的含粘性介质气体的丝杆式过滤设备，采用具有原料气体入口2、外壳体4、上端开口的滤管3、丝杆旋转的控制机构5、抽气装置和气体稳压阀6、粘液槽1的分离塔；滤管3位于外壳体4的内部，为直径30mm的圆柱形，滤管壁上密布直径为0.05mm的激光气孔9；所述的滤管3是316不锈钢制成的，滤管3内部具有直径小于滤管直径的丝杆13，另有一平行于丝杆13并与丝杆13分离的导杆8，丝杆13上连接有磁体制成的-磁性螺母10；-磁性螺母10与导杆8之间有滑动连接结构，丝杆13的上端连接有丝杆旋转的控制机构5，能够驱动丝杆13旋转，-磁性螺母10可以延导杆8上下滑动；滤管3外壁上紧密连接有能被内部-磁性螺母10的磁性吸附并跟随移动的金属刷圈11。滤管3上端连干净气体出口，抽气装置和气体稳压阀6连接在干净气体出口处，能够从滤管3中抽吸并排出干净气体。粘液槽1位于分离塔内部滤管3的下方，供积存滤管外壁流滴下来的粘性介质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含粘性介质气体的丝杆式过滤设备，其特征在于：采用具有原料气体入口（2）、外壳体（4）、上端开口的滤管（3）、丝杆旋转的控制机构（5）、干净气体出口、抽气装置、粘液槽（1）的分离塔；滤管（3）位于外壳体（4）的内部，为直径5‑50mm的圆柱形，滤管（3）壁上密布直径不大于0.1mm的激光气孔（9）；滤管（3）内部具有直径小于滤管直径的丝杆（13），另有一平行于丝杆（13）并与丝杆（13）分离的导杆（8），丝杆（13）上连接有磁体制成的磁性螺母（10）；磁性螺母（10）与导杆（8）之间有滑动连接结构，丝杆（13）的上端连接有丝杆旋转的控制机构（5），能够驱动丝杆（13）旋转，磁性螺母（10）可以延导杆（8）上下滑动；滤管（3）外壁上紧密连接有能被内部磁性螺母（10）磁性吸附并跟随移动的金属刷圈（11）；滤管（3）上端连干净气体出口，抽气装置连接在干净气体出口处，能够从滤管中抽吸并排出干净气体；粘液槽（1）位于分离塔内部滤管的下方，供积存滤管（3）外壁流滴下来的粘性介质。

【技术特征摘要】
1.一种含粘性介质气体的丝杆式过滤设备，其特征在于：采用具有原料气体入口（2）、外壳体（4）、上端开口的滤管（3）、丝杆旋转的控制机构（5）、干净气体出口、抽气装置、粘液槽（1）的分离塔；
滤管（3）位于外壳体（4）的内部，为直径5-50mm的圆柱形，滤管（3）壁上密布直径不大于0.1mm的激光气孔（9）；
滤管（3）内部具有直径小于滤管直径的丝杆（13），另有一平行于丝杆（13）并与丝杆（13）分离的导杆（8），丝杆（13）上连接有磁体制成的磁性螺母（10）；磁性螺母（10）与导杆（8）之间有滑动连接结构，丝杆（13）的上端连接有丝杆旋转的控制机构（5），能够驱动丝杆（13）旋转，磁性螺母（10）可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颖，吴仕强，翁丙算，陈文荣，罗祥丽，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52