一种用于防跌的自动装置制造方法及图纸

一种用于防跌的自动装置，包括：一号输送道，其一侧外壁设置有用于阻挡物料运动的挡件；二号输送道，其底侧一端设置有轴杆，另一侧安装有电动气缸，且电动气缸配套的活塞杆可带动二号输送道，以轴杆为圆心进行圆周式运动，二号输送道的外壁固定设置有固定板；其技术要点为，在本装置中仅使用到单个电动气缸，并利用结构间的传动作业，即可完成对物料的转运、阻挡以及输送处理，同时整个装置结构简单，使用成本较低；采用连接组件，并结合挡件和固定板，可在将二号输送道进行倾斜式运作时，使得挡件中的挡板可实现自动对物料的阻挡作业，避免物料在物料运送过程中发生跌落现象。免物料在物料运送过程中发生跌落现象。免物料在物料运送过程中发生跌落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防跌的自动装置


[0001]本专利技术属于物料输送领域，具体是一种用于防跌的自动装置。

技术介绍

[0002]对于物料输送中，常使用到输送带，其通常分为棉传送带、橡胶传送带、塑料传送带。后来传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0003]在对物料进行输送过程中，可能会出现如下技术问题：一是，在需要将物料从一个输送道中转移到另一个输送道，需要使用到气缸夹持装置，在与物料接触的过程中，可能会对物料表面造成损伤；二是，在将物料移送到另一输送道后，可能会由于未设阻挡机构，造成物料跌落的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于防跌的自动装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于防跌的自动装置，包括：
[0007]一号输送道，其一侧外壁设置有用于阻挡物料运动的挡件；
[0008]二号输送道，其底侧一端设置有轴杆，另一侧安装有电动气缸，且电动气缸配套的活塞杆可带动二号输送道，以轴杆为圆心进行圆周式运动，所述二号输送道的外壁固定设置有固定板；以及
[0009]连接组件，其包含滑动块、用于传动连接挡件的连接杆、安装于一号输送道外壁的转轮以及复位弹簧，所述固定板与滑动块之间通过设置弹性绳连接，且弹性绳绕卷到转轮表面，所述滑动块滑动设置于到一号输送道表面预设的滑槽内，所述复位弹簧装填在该滑槽内。
[0010]优选的，所述挡件包含焊接于一号输送道外侧壁的底座、挡板以及焊接于挡板一端的连接板，所述挡板翻转式装配到底座内。
[0011]优选的，在同一平面内，所述连接板与挡板之间形成的夹角为45-60
°
。
[0012]优选的，所述二号输送道表面与一号输送道相邻的一侧安装有毛刷体，且二号输送道上表面与一号输送道上表面之间产生的间距为2-5cm。
[0013]优选的，所述固定板的一端与二号输送道的外壁之间通过设置螺丝固定连接，在工作状态下，所述固定板始终分布于贴合一号输送道外壁的区域。
[0014]优选的，所述连接杆的一端与滑动块延伸到滑槽外侧的部分活动连接，另一端与连接板的表面活动连接。
[0015]优选的，所述弹性绳的一端与固定板表面预设的通孔捆绑式连接，另一端与滑动块的表面固定连接。
[0016]优选的，所述复位弹簧的一端与滑动块的表面焊接，另一端与滑槽的内壁焊接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于防跌的自动装置，具有如下有益效果：
[0018]一是在本装置中仅使用到单个电动气缸，并利用结构间的传动作业，即可完成对物料的转运、阻挡以及输送处理，同时整个装置结构简单，使用成本较低；
[0019]二是采用连接组件，并结合挡件和固定板，可在将二号输送道进行倾斜式运作时，使得挡件中的挡板可实现自动对物料的阻挡作业，避免物料在物料运送过程中发生跌落现象；
[0020]三是将两个输送道设计呈上下分布，并使用到毛刷体，可对两个输送道之间产生的缝隙起到覆盖作用，避免物料在输送过程中，从该缝隙中掉落。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构正视图；
[0022]图2是本专利技术的挡件结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的图1局部结构A的放大图。
[0024]附图标记：1、一号输送道；2、二号输送道；21、轴杆；3、电动气缸；4、毛刷体；5、固定板；6、挡件；61、底座；62、挡板；63、连接板；7、滑动块；8、连接杆；9、滑槽；10、转轮；11、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种用于防跌的自动装置的具体实施方式。本专利技术一种用于防跌的自动装置不限于以下实施例的描述。
[0026]本实施例给出一种用于防跌的自动装置的具体结构，如图1-3所示，一种用于防跌的自动装置，包括：
[0027]一号输送道1，其一侧外壁设置有用于阻挡物料运动的挡件6；
[0028]二号输送道2，其底侧一端设置有轴杆21，另一侧安装有电动气缸3，且电动气缸3配套的活塞杆可带动二号输送道2，以轴杆21为圆心进行圆周式运动，二号输送道2的外壁固定设置有固定板5；以及
[0029]连接组件，其包含滑动块7、用于传动连接挡件6的连接杆8、安装于一号输送道1外壁的转轮10以及复位弹簧11，固定板5与滑动块7之间通过设置弹性绳连接，且弹性绳绕卷到转轮10表面，滑动块7滑动设置于到一号输送道1表面预设的滑槽9内，复位弹簧11装填在该滑槽9内。
[0030]在本装置中仅使用到单个电动气缸3，并利用结构间的传动作业，即可完成对物料的转运、阻挡以及输送处理，同时整个装置结构简单，使用成本较低。
[0031]如图1和2所示，挡件6包含焊接于一号输送道1外侧壁的底座61、挡板62以及焊接于挡板62一端的连接板63，挡板62翻转式装配到底座61内。
[0032]如图2所示，在同一平面内，连接板63与挡板62之间形成的夹角为45-60
°
。
[0033]如图1所示，二号输送道2表面与一号输送道1相邻的一侧安装有毛刷体4，且二号输送道2上表面与一号输送道1上表面之间产生的间距为2-5cm。
[0034]上述将两个输送道设计呈上下分布，并使用到毛刷体4，可对两个输送道之间产生
的缝隙起到覆盖作用，避免物料在输送过程中，从该缝隙中掉落。
[0035]具体使用时，开启电动气缸3，带动整个二号输送道2以轴杆为圆心进行圆周式运动，而后整个二号输送道2发生倾斜，毛刷体4上的毛刷与一号输送道1的表面接触，而后二号输送道2上的物料滑落到一号输送道1上。
[0036]如图1所示，固定板5的一端与二号输送道2的外壁之间通过设置螺丝固定连接，在工作状态下，固定板5始终分布于贴合一号输送道1外壁的区域。
[0037]如图2和3所示，连接杆8的一端与滑动块7延伸到滑槽9外侧的部分活动连接，另一端与连接板63的表面活动连接。
[0038]如图3所示，弹性绳的一端与固定板5表面预设的通孔捆绑式连接，另一端与滑动块7的表面固定连接。
[0039]如图3所示，复位弹簧11的一端与滑动块7的表面焊接，另一端与滑槽9的内壁焊接；
[0040]在物料进入到一号输送道1表面的过程中，固定板5的一端向下偏转，通过弹性绳带动滑动块7在滑槽9内向上滑动，此过程中，复位弹簧11产生弹性恢复力；
[0041]而后，连接杆8带动连接板63向上偏转，使得挡板62以其与底座61的连接端为旋转中心，进行逆时针旋转，从而实现对无聊的阻挡处理，挡板62的外表面可套装橡胶套，起到防护作用。
[0042]上述采用到连接组件，并结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防跌的自动装置，其特征在于，包括：一号输送道(1)，其一侧外壁设置有用于阻挡物料运动的挡件(6)；二号输送道(2)，其底侧一端设置有轴杆(21)，另一侧安装有电动气缸(3)，且电动气缸(3)配套的活塞杆可带动二号输送道(2)，以轴杆(21)为圆心进行圆周式运动，所述二号输送道(2)的外壁固定设置有固定板(5)；以及连接组件，其包含滑动块(7)、用于传动连接挡件(6)的连接杆(8)、安装于一号输送道(1)外壁的转轮(10)以及复位弹簧(11)，所述固定板(5)与滑动块(7)之间通过设置弹性绳连接，且弹性绳绕卷到转轮(10)表面，所述滑动块(7)滑动设置于到一号输送道(1)表面预设的滑槽(9)内，所述复位弹簧(11)装填在该滑槽(9)内。2.如权利要求1所述的一种用于防跌的自动装置，其特征在于：所述挡件(6)包含焊接于一号输送道(1)外侧壁的底座(61)、挡板(62)以及焊接于挡板(62)一端的连接板(63)，所述挡板(62)翻转式装配到底座(61)内。3.如权利要求2所述的一种用于防跌的自动装置，其特征在于：在同一平面内，所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业，蔡夏莲，杨靖益，温道明，郑小兵，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：