一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，包括防护衬板本体，所述防护衬板本体包括基底层，所述基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层，所述基底层的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层。本实用新型专利技术在基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层，第一高强度层包括的钛合金层和铝合金层都具有高强度的性质，在基底层的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层，第二高强度层包括的铸铁层和碳钢层都具有高强度的性质，使防护衬板本体达到了高强度的目的，解决了现有的轻烧镁窑炉用进料口防护衬板不具备高强度的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。满足不了人们的使用需求的问题。满足不了人们的使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板


[0001]本技术涉及轻烧镁
，具体为一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板。

技术介绍

[0002]轻烧镁被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料，其中涉及到轻烧镁窑炉用进料口防护衬板，而现有的轻烧镁窑炉用进料口防护衬板不具备高强度的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，包括防护衬板本体，所述防护衬板本体包括基底层，所述基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层，所述基底层的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层。
[0005]优选的，所述第一高强度层包括钛合金层和铝合金层，且钛合金层位于第一高强度层的顶部。
[0006]优选的，所述铝合金层位于第一高强度层的底部，且钛合金层的底部与铝合金层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接。
[0007]优选的，所述第二高强度层包括铸铁层和碳钢层，且铸铁层位于第二高强度层的顶部。
[0008]优选的，所述碳钢层位于第二高强度层的底部，且铸铁层的底部与碳钢层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接。
[0009]优选的，所述钛合金层的厚度和铝合金层的厚度相同，且第一高强度层的厚度为基底层厚度的0.4-0.6倍。
[0010]优选的，所述铸铁层的厚度和碳钢层的厚度相同，且第二高强度层的厚度为基底层厚度的0.2-0.4倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层，第一高强度层包括的钛合金层和铝合金层都具有高强度的性质，在基底层的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层，第二高强度层包括的铸铁层和碳钢层都具有高强度的性质，使防护衬板本体达到了高强度的目的，解决了现有的轻烧镁窑炉用进料口防护衬板不具备高强度的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术防护衬板本体结构示意图；
[0015]图3为本技术第一高强度层结构示意图；
[0016]图4为本技术第二高强度层结构示意图。
[0017]图中：1、防护衬板本体；11、基底层；12、第一高强度层；121、钛合金层；122、铝合金层；13、第二高强度层；131、铸铁层；132、碳钢层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的防护衬板本体1、基底层11、第一高强度层12、钛合金层121、铝合金层122、第二高强度层13、铸铁层131和碳钢层132部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1-4，一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，包括防护衬板本体1，防护衬板本体1包括基底层11，基底层11的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层12，第一高强度层12包括钛合金层121和铝合金层122，且钛合金层121位于第一高强度层12的顶部，铝合金层122位于第一高强度层12的底部，且钛合金层121的底部与铝合金层122的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接，钛合金层121的厚度和铝合金层122的厚度相同，且第一高强度层12的厚度为基底层11厚度的0.4-0.6倍，基底层11的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层13，第二高强度层13包括铸铁层131和碳钢层132，且铸铁层131位于第二高强度层13的顶部，碳钢层132位于第二高强度层13的底部，且铸铁层131的底部与碳钢层132的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接，铸铁层131的厚度和碳钢层132的厚度相同，且第二高强度层13的厚度为基底层11厚度的0.2-0.4倍，在基底层11的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层12，第一高强度层12包括的钛合金层121和铝合金层122都具有高强度的性质，在基底层11的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层13，第二高强度层13包括的铸铁层131和碳钢层132都具有高强度的性质，使防护衬板本体1达到了高强度的目的。
[0022]使用时，在基底层11的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层12，第一高强度层12包括的钛合金层121和铝合金层122都具有高强度的性质，在基底层11的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层13，第二高强度层13包括的铸铁层131和碳钢层
132都具有高强度的性质，使防护衬板本体1达到了高强度的目的，解决了现有的轻烧镁窑炉用进料口防护衬板不具备高强度的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，包括防护衬板本体（1），其特征在于：所述防护衬板本体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一高强度层（12），所述基底层（11）的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二高强度层（13）。2.根据权利要求1所述的一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，其特征在于：所述第一高强度层（12）包括钛合金层（121）和铝合金层（122），且钛合金层（121）位于第一高强度层（12）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，其特征在于：所述铝合金层（122）位于第一高强度层（12）的底部，且钛合金层（121）的底部与铝合金层（122）的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接。4.根据权利要求1所述的一种轻烧镁窑炉用高强度的进料口防护衬板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，郝彪，
申请(专利权)人：海城市银峰镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：