本实用新型专利技术公开了一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炉、加料装置、传输装置、第一支撑足、炉口、滑槽、炉门、第一储料仓、第二支撑足和第三支撑足，所述加料装置包括第二储料仓、第一支架、第二支架、固定杆、轴承、液压缸、连接块、滑动门、第一挡板、第一固定块和第二挡板，所述传输装置包括外壳、第二固定块、电机、第一转轴、出料口和进料口，该实用新型专利技术所设计的加料装置为自动化加料装置，相较于人工加料，其效率更高，能显著的减少加料的时间，配合传输装置使用，能做到完全自动化加料，相较于现有的半自动化加料装置，本实用新型专利技术能做到一次性加满，减少炉门开启的时间，保证熔炉内部维持较高的温度。维持较高的温度。维持较高的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝再生熔炼自动加料装置
[0001]本技术涉及自动加料装置
，具体为一种废铝再生熔炼自动加料装置。
技术介绍
[0002]金属铝作为一种可回收利用的材料，其回收的方式一般为物理熔炼，现有的熔炉所采用的加料方式为人工加料和半自动化加料，但人工加料时间长，效率低，容易发生危险，而且熔炉在打开炉门较长时间后，内部温度会降低，这极大的造成了能源浪费，半自动化加料是用传送带将物料传送到熔炉中，但它任然不能避免炉门开启时间过长的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废铝再生熔炼自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炉、加料装置、传输装置、第一支撑足、炉口、滑槽、炉门、第一储料仓、第二支撑足和第三支撑足，所述熔炉的一侧外壁上分布固定有第一支撑足，所述第一支撑足的一侧外壁上设置有加料装置，所述加料装置包括第二储料仓、第一支架、第二支架、固定杆、轴承、液压缸、连接块、滑动门、第一挡板、第一固定块和第二挡板，所述第一支撑足的一侧外壁上固定连接有第一支架，所述第一支架的底端外壁上对称固定有第二支架，且第二支架固定连接于第一支撑足的一侧外壁上，所述第二支架的一侧外壁上分布固定有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上套接有轴承，所述第一支架的一侧外壁上固定连接有第二储料仓，所述第二储料仓的两侧外壁上对称固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的一侧外壁上固定连接有连接块，所述连接块的一侧外壁上固定连接有滑动门，且滑动门滑动连接于轴承的一侧外壁上，所述滑动门的底端外壁上固定连接有第一挡板，所述第一支撑足的一侧外壁上固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧外壁上固定连接有第二挡板，所述第一支撑足的一侧外壁上设置有传输装置；
[0005]所述传输装置包括外壳、第二固定块、电机、第一转轴、第一滚轮、传送带、挡料槽、第二滚轮、第二转轴、出料口和进料口，所述第一支撑足的一侧外壁上固定连接有外壳，所述外壳的一侧外壁上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端外壁上固定连接有电机，所述电机输出端的一侧外壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧外壁上套接有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧外壁上传动连接有传送带，所述传送带的一侧外壁上分布固定挡料槽，所述传送带的一侧内壁上传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的一侧内壁上插接有第二转轴，且第二转轴转动连接于外壳的一侧内壁上。
[0006]进一步的，所述外壳的一侧外壁上设置有进料口，所述外壳的一侧外壁上设置有出料口。
[0007]进一步的，所述外壳的两侧外壁上对称固定连接有第三支撑足。
[0008]进一步的，所述外壳的一侧内壁上固定连接有第一储料仓，所述第一储料仓的底端外壁上对称固定有第二支撑足。
[0009]进一步的，所述熔炉的顶端外壁上设置有炉口，所述炉口的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上滑动连接有炉门，且炉门固定连接于第一挡板的底端外壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术所设计的加料装置为自动化加料装置，相较于人工加料，其效率更高，能显著的减少加料的时间，配合传输装置使用，能做到完全自动化加料，相较于现有的半自动化加料装置，本技术能做到一次性加满，减少炉门开启的时间，保证熔炉内部维持较高的温度。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的主视剖切结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图中：1、熔炉；2、加料装置；3、传输装置；4、第一支撑足；5、炉口；6、滑槽；7、炉门；8、第一储料仓；9、第二支撑足；10、第三支撑足；21、第二储料仓；22、第一支架；23、第二支架；24、固定杆；25、轴承；26、液压缸；27、连接块；28、滑动门；29、第一挡板；210、第一固定块；211、第二挡板；31、外壳；32、第二固定块；33、电机；34、第一转轴；35、第一滚轮；36、传送带；37、挡料槽；38、第二滚轮；39、第二转轴；310、出料口；311、进料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炉1、加料装置2、传输装置3、第一支撑足4、炉口5、滑槽6、炉门7、第一储料仓8、第二支撑足9和第三支撑足10，熔炉1的一侧外壁上分布固定有第一支撑足4，第一支撑足4的一侧外壁上设置有加料装置2，加料装置2包括第二储料仓21、第一支架22、第二支架23、固定杆24、轴承25、液压缸26、连接块27、滑动门28、第一挡板29、第一固定块210和第二挡板211，第一支撑足4的一侧外壁上固定连接有第一支架22，第一支架22的底端外壁上对称固定有第二支架23，且第二支架23固定连接于第一支撑足4的一侧外壁上，第二支架23的一侧外壁上分布固定有固定杆24，固定杆24的一侧外壁上套接有轴承25，第一支架22的一侧外壁上固定连接有第二储料仓21，第二储料仓21的两侧外壁上对称固定连接有液压缸26，液压缸26输出端的一侧外壁上固定连接有连接块27，连接块27的一侧外壁上固定连接有滑动门28，且滑动门28滑动连接于轴承25的一侧外壁上，滑动门28的底端外壁上固定连接有第一挡板29，第一支撑足4的一侧外壁上固定连接有第一固定块210，第一固定块210的一侧外壁
上固定连接有第二挡板211，第一支撑足4的一侧外壁上设置有传输装置3；
[0018]传输装置3包括外壳31、第二固定块32、电机33、第一转轴34、第一滚轮35、传送带36、挡料槽37、第二滚轮38、第二转轴39、出料口310和进料口311，第一支撑足4的一侧外壁上固定连接有外壳31，外壳31的一侧外壁上固定连接有第二固定块32，第二固定块32的顶端外壁上固定连接有电机33，电机33输出端的一侧外壁上固定连接有第一转轴34，第一转轴34的一侧外壁上套接有第一滚轮35，第一滚轮35的一侧外壁上传动连接有传送带36，传送带36的一侧外壁上分布固定挡料槽37，传送带36的一侧内壁上传动连接有第二滚轮38，第二滚轮38的一侧内壁上插接有第二转轴39，且第二转轴39转动连接于外壳31的一侧内壁上；外壳31的一侧外壁上设置有进料口311，外壳31的一侧外壁上设置有出料口310，用于进出料；外壳31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炉（1）、加料装置（2）、传输装置（3）、第一支撑足（4）、炉口（5）、滑槽（6）、炉门（7）、第一储料仓（8）、第二支撑足（9）和第三支撑足（10），其特征在于：所述熔炉（1）的一侧外壁上分布固定有第一支撑足（4），所述第一支撑足（4）的一侧外壁上设置有加料装置（2），所述加料装置（2）包括第二储料仓（21）、第一支架（22）、第二支架（23）、固定杆（24）、轴承（25）、液压缸（26）、连接块（27）、滑动门（28）、第一挡板（29）、第一固定块（210）和第二挡板（211），所述第一支撑足（4）的一侧外壁上固定连接有第一支架（22），所述第一支架（22）的底端外壁上对称固定有第二支架（23），且第二支架（23）固定连接于第一支撑足（4）的一侧外壁上，所述第二支架（23）的一侧外壁上分布固定有固定杆（24），所述固定杆（24）的一侧外壁上套接有轴承（25），所述第一支架（22）的一侧外壁上固定连接有第二储料仓（21），所述第二储料仓（21）的两侧外壁上对称固定连接有液压缸（26），所述液压缸（26）输出端的一侧外壁上固定连接有连接块（27），所述连接块（27）的一侧外壁上固定连接有滑动门（28），且滑动门（28）滑动连接于轴承（25）的一侧外壁上，所述滑动门（28）的底端外壁上固定连接有第一挡板（29），所述第一支撑足（4）的一侧外壁上固定连接有第一固定块（210），所述第一固定块（210）的一侧外壁上固定连接有第二挡板（211），所述第一支撑足（4）的一侧外壁上设置有传输装置（3）；所述传输装置（3）包括外壳（31）、第二固定块（32）、电机（33）、第一转轴（34）、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹其峰，
申请(专利权)人：融源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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