一种精炼炉皮带下料斗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉皮带下料斗机构，属于精炼炉部件设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一立柱，所述底板顶部的右侧固定连接有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间固定连接有框架，所述框架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿框架并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面活动连接有输送带。本实用新型专利技术通过料斗本体接受物料，伺服电机的输出轴带动第一转杆旋转，第一转杆带动输送带旋转，通过输送带的传动会带动第二转杆旋转，输送带在旋转时将物料向右输送，并落入储料斗的内腔。本实用新型专利技术解决了现有的精炼炉皮带下料斗在使用时下料不便于操作，从而降低了下料效率，给生产工作带来不便的问题。给生产工作带来不便的问题。给生产工作带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉皮带下料斗机构


[0001]本技术属于精炼炉部件设备
，具体为一种精炼炉皮带下料斗机构。

技术介绍

[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，用于有色冶金或钢铁冶金中对粗金属除杂进行精炼，精炼炉在工作时通常将原料通过皮带料斗进行下料，但是现有的精炼炉皮带下料斗在使用时下料不便于操作，从而降低了下料效率，给生产工作带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精炼炉皮带下料斗机构，具备方便下料的优点，解决了现有的精炼炉皮带下料斗在使用时下料不便于操作，从而降低了下料效率，给生产工作带来不便的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种精炼炉皮带下料斗机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一立柱，所述底板顶部的右侧固定连接有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间固定连接有框架，所述框架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿框架并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面活动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有挡板，挡板之间形成定量原料存放腔，定量原料存放腔的承接对应的储料斗，储料斗的侧部设置有斜向下并正对定量原料存放腔的下料板，所述的底板上方设置有可升降的固定板，所述的固定板上方通过轴承垂直向上安装有可转动的转轴，所述的转轴的上端与储料斗固定连接，所述的转轴上固定套设有齿轮一，所述的固定板上固定安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上固定套设有与齿轮一相啮合的齿轮二。
[0005]所述框架内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆位于输送带的内腔，且与输送带活动连接。
[0006]所述第一立柱和第二立柱的数量均为两个，且相互对称分布。
[0007]所述第一立柱的一侧固定连接有固定架，所述固定架的表面，且位于框架的顶部固定连接有料斗本体。
[0008]所述底板顶部的右侧对称设置有两个气缸，两个气缸驱动固定板上下移动，两个气缸的顶部与固定板的下表面均铰接，两个气缸不同步动作 ，气缸驱动固定板和储料斗升降，同时根据需要，气缸可以使固定板和储料斗倾斜，改变固定板和储料斗与水平面之间的角度，从而方便将原料倒入储料斗中。
[0009]所述底板正对下料板的位置设置有回收框，用于回收在升降过程中掉落的原料。
[0010]所述的储料斗的下部呈圆周均布设置有六根支撑轴，所述的固定板的上表面相对应的位置开设有环状槽，所述的六根支撑轴的下端深入环状槽内并与槽的底面相接触，所述的六根支撑轴的下端与环状槽不连接，所述的储料斗转动时，所述的六根支撑轴随着储
料斗一起转动。六根支撑轴用于支撑储料斗，使储料斗更稳定，有效的防止在只有转轴支撑储料斗的时候，造成储料斗倾斜，或者转轴断裂，使储料斗掉落，砸伤工人，同时环状槽的设置，使转轴带动储料斗转动的时候，六根支撑轴随着储料斗一起转动，不干涉储料斗的转动。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过料斗本体接受物料，伺服电机的输出轴带动第一转杆旋转，第一转杆带动输送带旋转，通过输送带的传动会带动第二转杆旋转，输送带在旋转时将物料向右输送，并落入储料斗的内腔，通过挡板可以控制原料下料的量，从而控制料量，解决了现有的精炼炉皮带下料斗在使用时下料不便于操作，从而降低了下料效率，给生产工作带来不便的问题。
[0013]2、本技术通过设置挡板，起到了对物料阻挡的效果，避免物料运输时滑落，通过设置气缸，起到了带动储料斗升降，便于清理物料的效果。
[0014]3、通过转轴、齿轮和驱动电机的设置，可以使储料斗转动，根据需要，可以把储料斗设置下料板的一面旋转到合适的位置，更方便将将原料倒入储料斗中，以及后续根据需要，将储料斗中储存的料倒出。
[0015]4、两个气缸的上端与固定板的下表面均铰接，根据需要，可以使两个气缸伸缩的长度不一致，使固定板和储料斗倾斜，与水平面有一个角度，方便将原料倒入储料斗中或者将储料斗中储存的料倒出。
[0016]5、支撑轴和环状槽的设置，六根支撑轴用于支撑储料斗，使储料斗更稳定，有效的防止在只有转轴支撑储料斗的时候，造成储料斗倾斜，或者转轴断裂，使储料斗掉落，砸伤工人，同时环状槽的设置，使转轴带动储料斗转动的时候，六根支撑轴随着储料斗一起转动，不干涉储料斗的转动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术框架俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术料斗本体侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定板的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一立柱；3、第二立柱；4、框架；5、伺服电机；6、第一转杆；7、输送带；8、挡板；9、第二转杆；10、固定架；11、料斗本体；12、气缸；13、储料斗；14、定量原料存放腔；15、下料板、16、固定板；17、转轴；18、驱动电机；19、齿轮一；20、齿轮二；21、支撑轴；22、环状槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1-3，本技术包括底板1，底板1顶部的右侧对称设置有两个气缸12，两个气缸12驱动固定板16上下移动，两个气缸12的顶部与固定板16的下表面均铰接，两个气缸12不同步动作，固定板16上方通过轴承垂直向上安装有可转动的转轴17，转轴17的上端与
储料斗13固定连接，所述的转轴17上固定套设有齿轮一19，固定板16上固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上固定套设有与齿轮一19相啮合的齿轮二20，储料斗13的下部呈圆周均布设置有六根支撑轴21，固定板16的上表面相对应的位置开设有环状槽22，六根支撑轴21的下端深入环状槽22内并与槽的底面相接触，六根支撑轴21的下端与环状槽22之间不连接，储料斗13转动时，六根支撑轴21随着储料斗13一起转动，底板1顶部的左侧固定连接有第一立柱2，底板1顶部的右侧固定连接有第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3的数量均为两个，且相互对称分布，第一立柱2和第二立柱3之间固定连接有框架4，第一立柱2的一侧固定连接有固定架10，固定架10的表面，且位于框架4的顶部固定连接有料斗本体11，框架4的背面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿框架4并固定连接有第一转杆6，第一转杆6的表面活动连接有输送带7，输送带7的表面固定连接有挡板8，挡板8之间形成定量原料存放腔14，定量原料存放腔14的承接对应的储料斗13，储料斗13的侧部设置有斜向下并正对定量原料存放腔的下料板15。框架4内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转杆9，第二转杆9位于输送带7的内腔，且与输送带7活动连接，通过料斗本体11接受物料，伺服电机5的输出轴带动第一转杆6旋转，第一转杆6带动输送带7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉皮带下料斗机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一立柱（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第二立柱（3），所述第一立柱（2）和第二立柱（3）之间固定连接有框架（4），所述框架（4）的背面固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴贯穿框架（4）并固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的表面活动连接有输送带（7），所述输送带（7）的表面固定连接有挡板（8），挡板（8）之间形成定量原料存放腔（14），定量原料存放腔（14）的承接对应的储料斗（13），储料斗（13）的侧部设置有斜向下并正对定量原料存放腔的下料板（15）,所述的底板（1）上方设置有可升降的固定板（16），所述的固定板（16）上方通过轴承垂直向上安装有可转动的转轴（17），所述的转轴（17）的上端与储料斗（13）固定连接，所述的转轴（17）上固定套设有齿轮一（19），所述的固定板（16）上固定安装有驱动电机（18），所述的驱动电机（18）的输出轴上固定套设有与齿轮一（19）相啮合的齿轮二（20）。2.根据权利要求1所述的一种精炼炉皮带下料斗机构，其特征在于：所述框架（4）内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转杆（9），所述第二转杆（9）位于输送带（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞娟，吴豪明，孔怡，
申请(专利权)人：河南济源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：