一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门，包括门板本体，所述门板本体左侧的上下两端均固定连接有安装块，所述门板本体正面右端的中端固定连接有门把手，所述门板本体包括基底层，所述基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层。本实用新型专利技术在基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层，第一耐磨层包括的ND钢层和玻璃钢层都具有较好的耐磨的功能，在基底层的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括的铜合金层和铸铁层都具有较好的耐磨的功能，使门板本体达到了耐磨效果好的目的，解决了现有的轻烧镁窑炉用进料口除尘门不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门


[0001]本技术涉及轻烧镁
，具体为一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门。

技术介绍

[0002]轻烧镁被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料，其中涉及到轻烧镁窑炉用进料口除尘门，而现有的轻烧镁窑炉用进料口除尘门不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门，包括门板本体，所述门板本体左侧的上下两端均固定连接有安装块，所述门板本体正面右端的中端固定连接有门把手，所述门板本体包括基底层，所述基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层，所述基底层的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二耐磨层。
[0005]优选的，所述第一耐磨层包括ND钢层和玻璃钢层，且ND钢层位于第一耐磨层的顶部。
[0006]优选的，所述玻璃钢层位于第一耐磨层的底部，且ND钢层的底部与玻璃钢层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接。
[0007]优选的，所述第二耐磨层包括铜合金层和铸铁层，且铜合金层位于第二耐磨层的顶部。
[0008]优选的，所述铸铁层位于第二耐磨层的底部，且铜合金层的底部与铸铁层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接。
[0009]优选的，所述ND钢层的厚度和玻璃钢层的厚度相同，且第一耐磨层的厚度为基底层厚度的0.3-0.5倍。
[0010]优选的，所述铜合金层的厚度和铸铁层的厚度相同，且第二耐磨层的厚度为基底层厚度的0.2-0.4倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在基底层的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层，第一耐磨层包括的ND钢层和玻璃钢层都具有较好的耐磨的功能，在基底层的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括的铜合金层和铸铁层都具有较好的耐磨的功能，使门板本体达到了耐磨效果好的目的，解决了现有的轻烧镁窑炉用进料口除尘门不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例门板本体层结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例第一耐磨层层结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例第二耐磨层层结构示意图。
[0017]图中：1、门板本体；11、基底层；12、第一耐磨层；121、ND钢层；122、玻璃钢层；13、第二耐磨层；131、铜合金层；132、铸铁层；2、安装块；3、门把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的门板本体1、基底层11、第一耐磨层12、ND钢层121、玻璃钢层122、第二耐磨层13、铜合金层131、铸铁层132、安装块2和门把手3部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1-4，一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门，包括门板本体1，门板本体1左侧的上下两端均固定连接有安装块2，门板本体1正面右端的中端固定连接有门把手3，门板本体1包括基底层11，基底层11的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括ND钢层121和玻璃钢层122，且ND钢层121位于第一耐磨层12的顶部，玻璃钢层122位于第一耐磨层12的底部，且ND钢层121的底部与玻璃钢层122的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接，ND钢层121的厚度和玻璃钢层122的厚度相同，且第一耐磨层12的厚度为基底层11厚度的0.3-0.5倍，基底层11的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括铜合金层131和铸铁层132，且铜合金层131位于第二耐磨层13的顶部，铸铁层132位于第二耐磨层13的底部，且铜合金层131的底部与铸铁层132的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接，铜合金层131的厚度和铸铁层132的厚度相同，且第二耐磨层13的厚度为基底层11厚度的0.2-0.4倍，在基底层11的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括的ND钢层121和玻璃钢层122都具有较好的耐磨的功能，在基底层11的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括的铜合金层131和铸铁层132都具有较好的耐磨的功能，使门板本体1达到了耐磨效果好的目的。
[0022]使用时，在基底层11的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括的ND钢层121和玻璃钢层122都具有较好的耐磨的功能，在基底层11的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括的铜合金层131和铸铁层132都
具有较好的耐磨的功能，使门板本体1达到了耐磨效果好的目的，解决了现有的轻烧镁窑炉用进料口除尘门不具备耐磨效果好的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门，包括门板本体（1），其特征在于：所述门板本体（1）左侧的上下两端均固定连接有安装块（2），所述门板本体（1）正面右端的中端固定连接有门把手（3），所述门板本体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第一耐磨层（12），所述基底层（11）的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有第二耐磨层（13）。2.根据权利要求1所述的一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门，其特征在于：所述第一耐磨层（12）包括ND钢层（121）和玻璃钢层（122），且ND钢层（121）位于第一耐磨层（12）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种轻烧镁窑炉用进料口除尘门，其特征在于：所述玻璃钢层（122）位于第一耐磨层（12）的底部，且ND钢层（121）的底部与玻璃钢层（122）的顶部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝彪，陈晓明，
申请(专利权)人：海城市银峰镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：