一种中频电炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种中频电炉，包括炉体和设置于炉体上端的炉盖，所述炉盖与所述炉体之间设置有排气管，所述炉盖的下表面开设有第一凹槽，所述炉盖顶部设置有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽，所述第一凹槽内固定有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定有弧形板，所述排气管的一端位于所述弧形板与所述第二凹槽之间，炉盖向下盖合时，排气管对弧形板进行挤压，将排气管固定，避免排气管滑动；排气管设置在炉盖和炉体之间，不影响炉盖打开，所述排气管连接换热器，利用换热器将排气管排出的烟气与水换热，烟气与水不接触，不会污染要加热的水，所述换热器的出气口连接有空气过滤器，换热后的烟气经过空气过滤器后排出，减少了烟气对环境的污染。的污染。的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种中频电炉


[0001]本技术涉及中频电炉
，尤其涉及一种中频电炉。

技术介绍

[0002]中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000HZ)的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成，其根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，通过这种原理将金属融化，此类设备在铸造行业应用较为广泛。
[0003]中频电炉使用过程中，上端炉口会排出大量烟气，导致中频电炉内热量降低，浪费热量，且烟气排出后污染环境。为解决上述问题，通常在中频电炉上设置炉盖，炉盖上端连接管道，管道的另一端连接锅炉，利用管道将中频电炉上端炉口排出的气体导入锅炉中，用于直接对锅炉内的水进行加热，但中频电炉排出的烟气中夹杂着烟尘等杂质，直接导入锅炉会污染锅炉内的水，并且，炉盖上端设置管道，使炉盖只能向上移动打开，炉盖开关不便。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中炉盖开关不便且烟气污染锅炉中水的不足，提供一种中频电炉。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种中频电炉，包括炉体，所述炉体上端设置炉盖，所述炉盖与所述炉体之间设置有排气管，所述排气管连接换热器，所述换热器的出气口连接有空气过滤器；
[0006]所述炉盖的下表面开设有第一凹槽，所述炉盖顶部设置有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽，所述第一凹槽内固定有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定有与所述排气管配合的弧形板，所述排气管的一端位于所述弧形板与所述第二凹槽形成的容纳空间内。
[0007]优选的，所述弧形板的两端固定有扇形板，所述扇形板的顶部与所述第一凹槽之间的距离小于所述弹簧的压缩距离。
[0008]优选的，所述炉盖包括固定连接的盖板和辅助板，所述第一凹槽位于所述盖板上，所述盖板远离第一凹槽的一端与所述炉体铰接，所述辅助板与所述盖板远离第一凹槽的一端固定连接，所述辅助板的前后两端中心位置固定有转轴，所述转轴上固定有上链轮，所述炉体下部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有下链轮，所述上链轮和下链轮之间缠绕有链条。
[0009]优选的，所述炉盖设置第一凹槽的一端与所述炉体之间设置有锁紧装置。
[0010]优选的，所述换热器内设置换热管，所述换热管呈“S”形分布，所述换热管的底部连通进气口，所述换热管顶部连通出气口，所述换热器底部还设置有进水口，顶部设置出水
口。
[0011]优选的，所述排气管外设置有保温层。
[0012]优选的，所述换热器外设置有保温层。
[0013]本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
[0014]本技术提供一种中频电炉，包括炉体和设置于炉体上端的炉盖，所述炉盖与所述炉体之间设置有排气管，排气管设置在炉盖和炉体之间，不影响炉盖打开，所述排气管连接换热器，所述换热器的出气口连接有空气过滤器；利用换热器将排气管排出的烟气与水换热，从而加热换热器中进入的水，烟气与水不接触，不会污染要解热的水，且换热后的烟气经过空气过滤器后排出，减少了烟气对环境的污染。本技术中，所述炉盖的下表面开设有第一凹槽，所述炉盖顶部设置有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽，所述第一凹槽内固定有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定有与所述排气管配合的弧形板，所述排气管的一端位于所述弧形板与所述第二凹槽形成的容纳空间内。炉盖向下盖合时，弧形板与排气管接触，弧形板的半径略小于排气管的半径，排气管对弧形板进行挤压，从而将排气管固定，避免排气管在第一凹槽和第二凹槽之间滑动。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种中频电炉的外部结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的一种中频电炉的炉盖的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的一种中频电炉的炉盖的侧面结构示意图。
[0019]图中所示：1-炉体、2-炉盖、21-第一凹槽、22-转轴、23-上链轮、24-弹簧、25-弧形板、 26-盖板、27-辅助板、28-扇形板、3-排气管、4-换热器、41-换热管、42-进气口、43-出气口、44-出水口、45-进水口、5-空气过滤器、6-驱动电机、7-链条。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。
[0021]针对现有技术中的不足，本方案提供一种中频电炉。请参考图1至图3，所示分别为本技术实施例提供的中频电炉和炉盖的结构示意图。由图1至图3可见，中频电炉包括炉体1、设置于炉体1上端的炉盖2，所述炉盖2与所述炉体1之间设置有排气管3，所述排气管3连接换热器4，所述换热器4的出气口43连接有空气过滤器5；
[0022]所述炉盖2的下表面开设有第一凹槽21，所述炉盖2顶部设置有与所述第一凹槽21相配合的第二凹槽，所述第一凹槽21内固定有多个弹簧24，所述弹簧24的另一端固定有与所述排气管3配合的弧形板25，所述排气管3的一端位于所述弧形板25与所述第二凹槽形成的容纳空间内。
[0023]本技术中，排气管3的一端设置在炉体1和炉盖2之间，即位于第一凹槽21与第二凹槽之间，炉盖2打开不影响排气管3的位置，炉盖2向下盖合时，第一凹槽21内的弧形板 25与排气管3接触，弧形板25的内半径略小于排气管3的外径，炉盖2盖合时，排气管3 对弧形板25进行挤压，从而将排气管3固定住，避免了排气管3在第一凹槽21和第二凹槽之间滑动，方便对炉盖2开合，排气管3连接换热器4，通过换热器4使排出的烟气与水进行换热，烟气与水不直接接触，不会污染要加热的水，换热器4的出气口43连接有空气过滤器5，换热降温后的烟气经过空气过滤器5的处理后排出，减少了烟气对环境的污染。
[0024]本实施例中，如图3所示，所述弧形板25的两端固定有扇形板28，所述扇形板28的顶部与所述第一凹槽21之间的距离小于所述弹簧24可压缩的距离。扇形板28的内半径略小于排气管3的外径，炉盖2盖合时，弧形板25与排气管3接触后对弧形板25产生挤压，在弹簧24的作用下，弧形板25向第一凹槽21内移动，至扇形板28的顶部与第一凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频电炉，其特征在于，包括炉体(1)、设置于炉体(1)上端的炉盖(2)，所述炉盖(2)与所述炉体(1)之间设置有排气管(3)，所述排气管(3)连接换热器(4)，所述换热器(4)的出气口(43)连接有空气过滤器(5)；所述炉盖(2)的下表面开设有第一凹槽(21)，所述炉盖(2)顶部设置有与所述第一凹槽(21)相配合的第二凹槽，所述第一凹槽(21)内固定有多个弹簧(24)，所述弹簧(24)的另一端固定有与所述排气管(3)配合的弧形板(25)，所述排气管(3)的一端位于所述弧形板(25)与所述第二凹槽形成的容纳空间内。2.根据权利要求1所述的中频电炉，其特征在于，所述弧形板(25)的两端固定有扇形板(28)，所述扇形板(28)的顶部与所述第一凹槽(21)之间的距离小于所述弹簧(24)的压缩距离。3.根据权利要求2所述的中频电炉，其特征在于，所述炉盖(2)包括固定连接的盖板(26)和辅助板(27)，所述第一凹槽(21)位于所述盖板(26)上，所述盖板(26)远离第一凹槽(21)的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘沛，张祖祥，何旭军，
申请(专利权)人：湖南鑫源缸套有限责任公司，
类型：新型
国别省市：