本实用新型专利技术公开了一种保温炉顶部投料口保温盖自动开闭装置，包括电动葫芦、导向架和滑杆，导向架设置于炉体上远离炉盖铰接一侧，滑杆固定于炉盖上端且向导向架一侧延伸，电动葫芦设置于导向架的上方，其牵引端通过吊链固定投料装置，投料装置上部和下部分别设有上滚轮和下滚轮，该投料装置通过上滚轮和下滚轮可滑移的设置于导向架上，导向架的上部和顶端分别设有用于下滚轮脱离的缺口、以及可与上滚轮抵接的顶板，投料装置经电动葫芦驱动向上移动使上滚轮抵接于顶板上并绕顶板转动倾斜，且其上端抵接于滑杆上将炉盖顶起，本实用新型专利技术通过在炉盖上增设两根滑杆，将投料装置的上升动力转为翻转运动，可实现炉盖的自动开启与关闭。可实现炉盖的自动开启与关闭。可实现炉盖的自动开启与关闭。
【技术实现步骤摘要】
一种保温炉顶部投料口保温盖自动开闭装置
[0001]本技术涉及保温炉投料设备领域，尤其涉及一种保温炉顶部投料口保温盖自动开闭装置。
技术介绍
[0002]铝合金溶解保温炉投料口位于溶解室顶部，离地约2.2米，因位置较高工作时作业员需要登高后手动开启，投完料后再进行关闭。由于保温炉盖内筑有耐火材料，具有一定的重量，不方便手动开启与关闭，而且，炉盖持续受热温度较高，作业员还有被烫伤的危险。因此，经常出现炉盖被打开后而不即时关闭的状态，从而导致保温效果差以及能源消耗高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种保温炉顶部投料口保温盖自动开闭装置，本技术通过在炉盖上增设两根滑杆，将投料装置的上升动力转为翻转运动，可实现炉盖的自动开启与关闭，避免员工登高作业，减少安全隐患，同时改善炉体整体性能。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种保温炉顶部投料口保温盖自动开闭装置，包括电动葫芦、导向架和滑杆，所述导向架设置于炉体上远离炉盖铰接一侧，所述滑杆固定于炉盖上端且向导向架一侧延伸，所述电动葫芦设置于导向架的上方，其牵引端通过吊链固定投料装置，所述投料装置上部和下部分别设有上滚轮和下滚轮，该投料装置通过上滚轮和下滚轮可滑移的设置于导向架上，所述导向架的上部和顶端分别设有用于下滚轮脱离的缺口、以及可与上滚轮抵接的顶板，所述投料装置经电动葫芦驱动向上移动使上滚轮抵接于顶板上并绕顶板转动倾斜，且其上端抵接于滑杆上将炉盖顶起。
[0005]作为进一步的优化，所述投料装置包括投料筐和吊架，所述投料筐通过设置于其上的上滚轮和下滚轮可滑移的设置于导向架上，所述吊架铰接于投料筐上，其与吊链相连。
[0006]作为进一步的优化，所述吊架的顶端设有可抵接于滑杆上的滑轮。
[0007]作为进一步的优化，所述滑轮和滑杆的个数均为二个，且一一匹配。
[0008]作为进一步的优化，所述投料筐上设有可与投料口相抵接的下料斗。
[0009]作为进一步的优化，所述电动葫芦位于吊架的正上方。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：本技术通过在炉盖上增设两根滑杆，将投料装置的上升动力转为翻转运动，可实现炉盖的自动开启与关闭，避免员工登高作业，减少安全隐患，防止开闭炉盖时高温作业，减少烫伤风险，确保了溶解炉一直能够处于关闭状态，保温性能大大提升，炉体保温性能提升后，燃气效率也得到了改善，降低能耗。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术的侧视图。
[0013]图3为本技术投料装置与滑杆的抵接结构图。
[0014]图4为本技术投料装置投料状态示意图。
[0015]图中，1.导向架；11.缺口；2.滑杆；3.电动葫芦；31.吊链；4.投料装置；41.吊架；42.投料筐；43.滑轮；44.下料斗；51.上滚轮；52.下滚轮；6.顶板；100.炉体；200.炉盖。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1至4所示，一种保温炉顶部投料口保温盖自动开闭装置，包括电动葫芦3、导向架1和滑杆2，导向架1设置于炉体100上远离炉盖200铰接一侧，滑杆2固定于炉盖上端且向导向架1一侧延伸，电动葫芦3设置于导向架1的上方，其牵引端通过吊链31固定投料装置4，投料装置4上部和下部分别设有上滚轮51和下滚轮52，该投料装置4通过上滚轮51和下滚轮52可滑移的设置于导向架1上，导向架1的上部和顶端分别设有用于下滚轮52脱离的缺口11、以及可与上滚轮51抵接的顶板6，投料装置4经电动葫芦3驱动向上移动使上滚轮51抵接于顶板6上并绕顶板6转动倾斜，且其上端抵接于滑杆2上将炉盖顶起。
[0018]投料装置上升下降是由电动葫芦控制，其运动轨迹由导向架控制，当投料装置上升过程中接触到滑杆时，滑杆向上抬起，炉盖变为以铰链为转轴的翻转运动，完成开盖；投料装置的上滚轮上升至顶板处时，吊链继续收紧，下滚轮通过缺口脱出导向架，此时，投料装置的上升直线运动变为以上滚轮为转轴的翻转运动，完成投料；吊链上升至定位点（限位开关）时自动停止，此时，炉盖也开至最大；投料结束后，吊链下降时，投料装置即可产生回转力，使其自身回转至垂直状态，下滚轮也从缺口自行进入导向架，投料装置也随之转为下降直线运动；随着下降，失去顶力的炉盖也自行下降直至全部关闭，投料动作完成。
[0019]投料装置4包括投料筐42和吊架41，投料筐42通过设置于其上的上滚轮51和下滚轮52可滑移的设置于导向架1上，吊架41铰接于投料筐42上，其与吊链31相连，通过铰接于投料筐上的吊架，可以完成投料筐的旋转投料动作。
[0020]吊架41的顶端设有可抵接于滑杆2上的滑轮43；滑轮43和滑杆2的个数均为二个，且一一匹配。
[0021]通过一对滑轮与一对滑杆的滑动支撑作用，可以减小二者之间的摩擦阻力，在无需较大外力时即可通过吊架将滑杆顶起，从而轻易的打开炉盖。
[0022]投料筐42上设有可与投料口相抵接的下料斗44，可使投料筐中的物料完全倒入投料口，不会洒落至炉体外部，避免物料浪费。
[0023]电动葫芦3位于吊架41的正上方。
[0024]本装置通过投料框的上升动力转为翻转运动，同时，利用吊架上滑轮与炉盖的滑杆接触使炉盖可以平稳地开启与关闭，整个动作一气呵成；其次，通过完美的设计和精确地计算，吊链的限位开关位置正好与料框的倾倒角度以及炉盖开启的最大位置相对应。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温炉顶部投料口保温盖自动开闭装置，其特征在于，包括电动葫芦（3）、导向架（1）和滑杆（2），所述导向架（1）设置于炉体上远离炉盖铰接一侧，所述滑杆（2）固定于炉盖上端且向导向架（1）一侧延伸，所述电动葫芦（3）设置于导向架（1）的上方，其牵引端通过吊链（31）固定投料装置（4），所述投料装置（4）上部和下部分别设有上滚轮（51）和下滚轮（52），该投料装置（4）通过上滚轮（51）和下滚轮（52）可滑移的设置于导向架（1）上，所述导向架（1）的上部和顶端分别设有用于下滚轮（52）脱离的缺口（11）、以及可与上滚轮（51）抵接的顶板（6），所述投料装置（4）经电动葫芦（3）驱动向上移动使上滚轮（51）抵接于顶板（6）上并绕顶板（6）转动倾斜，且其上端抵接于滑杆（2）上将炉盖顶起。2.根据权利要求1所述的保温炉顶部投料口保温盖自动开闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈建育，
申请(专利权)人：苏州中央可锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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