【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸，具体为一种扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构。
技术介绍
1、常规浇注系统一般由直浇道、横浇道、内浇道及冒口组成，为发挥横浇道的阻渣功能，内浇道一般设计为宽而薄的片状，并与横浇道有一定的高度差，其不足点是：1、位于砂箱上型，与下型冒口底部存在一定落差，受铁水冲击易损坏底部砂型；2、系统进行落砂震动时薄片容易折断，在输送过程中铸件易受到撞击而产生打痕；3、冒口内铁水可控性差，易出现紊流，影响聚渣效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构，其特征在于：包括直浇道、横浇道、扇形内浇道、冒口与铸件，所述直浇道底部与所述横浇道连接，所述横浇道包括上型部与下型部，所述横浇道两侧设有与之连接的所述扇形内浇道，所述扇形内浇道远离所述横浇道的两端对称设有与之连接的冒口，所述冒口两侧分别对称设有与之连接的多个所述铸件。
3、进一步优化的，所述直浇道下端设有直浇道窝，所述直浇道窝与所述直浇道之间设有过滤块。
4、进一步优化的，所述扇形内浇道两侧下端设有与之连接的v形加强筋。
5、进一步优化的，所述冒口包括上冒口与下冒口，且所述上冒口与下冒口之间为分型面。
6、进一步优化的，所述扇形内浇道一端与所述冒口连接，其另一端设置于所述上型部与下型部之间。
7、进一步优化
8、进一步优化的，所述扇形内浇道底面与所述上型部底面平齐，且其两侧设置的所述v形加强筋与所述冒口相切。
9、有益效果
10、本技术所提供的扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构，内浇道高度不变，保留了横浇道的阻渣功能；截面的变化改变了进流速度，为冒口的聚渣提供了条件；v形加强筋的增设,优化了进流方式，减少了紊流发生，铸件砂眼发生率由5％下降至1.5％，渣眼发生率由3％下降至1％；增加了内浇道的连接强度，其折断率由100％降至0％，铸件打痕现象减少；横向展开，其它同类型铸件均参考该方式进行了改进，整体铸件不良率也从5.3％降至3.3％。
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1.一种扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：包括直浇道(1)、横浇道(2)、扇形内浇道(3)、冒口(8)与铸件(5)，所述直浇道(1)底部与所述横浇道(2)连接，所述横浇道(2)包括上型部(6)与下型部(7)，所述横浇道(2)两侧设有与之连接的所述扇形内浇道(3)，所述扇形内浇道(3)远离所述横浇道(2)的两端对称设有与之连接的冒口(8)，所述冒口(8)两侧分别对称设有与之连接的多个所述铸件(5)。
2.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述直浇道(1)下端设有直浇道窝(9)，所述直浇道窝(9)与所述直浇道(1)之间设有过滤块(10)。
3.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述扇形内浇道(3)两侧下端设有与之连接的V形加强筋(11)。
4.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述冒口(8)包括上冒口(12)与下冒口(13)，且所述上冒口(12)与下冒口(13)之间为分型面(14)。
5.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加
6.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述下型部(7)与所述直浇道(1)相连，所述上型部(6)与所述扇形内浇道(3)相连。
7.根据权利要求3所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述扇形内浇道(3)底面与所述上型部(6)底面平齐，且其两侧设置的所述V形加强筋(11)与所述冒口(8)相切。
...【技术特征摘要】
1.一种扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构，其特征在于：包括直浇道(1)、横浇道(2)、扇形内浇道(3)、冒口(8)与铸件(5)，所述直浇道(1)底部与所述横浇道(2)连接，所述横浇道(2)包括上型部(6)与下型部(7)，所述横浇道(2)两侧设有与之连接的所述扇形内浇道(3)，所述扇形内浇道(3)远离所述横浇道(2)的两端对称设有与之连接的冒口(8)，所述冒口(8)两侧分别对称设有与之连接的多个所述铸件(5)。
2.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述直浇道(1)下端设有直浇道窝(9)，所述直浇道窝(9)与所述直浇道(1)之间设有过滤块(10)。
3.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述扇形内浇道(3)两侧下端设有与之连接的v形加强筋(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清华，刘必生，王信南，
申请(专利权)人：苏州中央可锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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