【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉前取样，尤其涉及一种浇铸模具。
技术介绍
1、随着炉前快分自动化的发展趋势，为适配炉前快分自动化系统中的铣床制样方式，目前分为两种炉前取样方式，一种方式为采用取样器取样以获得尺寸规格统一的钢样，但是取样器取样样品容易出现空心、夹渣问题；另一种方式为采用普通的杯状模具浇注取样，但是此种方式无法保证每次倒入模具中的熔融金属溶液量，使得样品尺寸规格难以统一。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种浇铸模具，能够保证取得样品的尺寸规格统一化。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种浇铸模具，包括成型模和盖板；所述成型模具有一成型端面，所述成型端面上设置有仿形槽和浇铸槽，所述浇铸槽的一端与仿形槽连通，所述浇铸槽远离仿形槽的一端与外界连通；所述盖板贴合在成型模的成型端面上，且所述盖板遮盖仿形槽和浇铸槽。
3、进一步地，所述浇铸槽包括相连通的连接槽和引流槽；所述连接槽与仿形槽连通，所述引流槽的槽宽与槽深朝向连接槽方向逐渐减小，且所述引流槽的最小槽宽和最小槽深与连接槽的槽宽和槽深相适配。
4、进一步地，所述成型模的成型端面上设置有拼接插头，所述盖板上设置有与拼接插头相互拼接的拼接凹槽。
5、进一步地，所述成型模的成型端面上设置有的拼接凹槽，所述盖板上设置有与的拼接凹槽相互拼接的拼接插头。
6、进一步地，所述成型模的成型端面上设置有拼接插头和拼接凹槽，所述盖板上设置有与成型模上拼接插头和拼接凹槽相
7、进一步地，所述成型模和/或盖板上设置有泄气孔，所述泄气孔的进气端与仿形槽连通，当成型模与盖板拼接后，所述泄气孔的进气端位于浇铸槽与仿形槽的连通处。
8、进一步地，所述成型模和盖板的侧壁上设置有插销孔。
9、本技术的有益效果在于：在成型模的成型端面上设置仿形槽和浇铸槽，浇铸过程中，将盖板遮盖在成型模的成型端面上，然后通过浇铸槽不断的向仿形槽内倒入熔融金属溶液，直至熔融金属溶液满溢至浇铸槽中，接着等待熔融金属溶液冷却固化，能够在仿形槽内得到所需形状的样品，最后将成型模和盖板分离取出样品，并去除样品在浇铸槽冷却固化的部分便可得到所需尺寸规格的样品。
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1.一种浇铸模具，其特征在于：包括成型模和盖板；所述成型模具有一成型端面，所述成型端面上设置有仿形槽和浇铸槽，所述浇铸槽的一端与仿形槽连通，所述浇铸槽远离仿形槽的一端与外界连通；所述盖板贴合在成型模的成型端面上，且所述盖板遮盖仿形槽和浇铸槽。
2.根据权利要求1所述浇铸模具，其特征在于：所述浇铸槽包括相连通的连接槽和引流槽；所述连接槽与仿形槽连通，所述引流槽的槽宽与槽深朝向连接槽方向逐渐减小，且所述引流槽的最小槽宽和最小槽深与连接槽的槽宽和槽深相适配。
3.根据权利要求1或2所述浇铸模具，其特征在于：所述成型模的成型端面上设置有拼接插头，所述盖板上设置有与拼接插头相互拼接的拼接凹槽。
4.根据权利要求1或2所述浇铸模具，其特征在于：所述成型模的成型端面上设置有的拼接凹槽，所述盖板上设置有与的拼接凹槽相互拼接的拼接插头。
5.根据权利要求1或2所述浇铸模具，其特征在于：所述成型模的成型端面上设置有拼接插头和拼接凹槽，所述盖板上设置有与成型模上拼接插头和拼接凹槽相互拼接的拼接插头和拼接凹槽。
6.根据权利要求1所述浇铸模具，
7.根据权利要求1所述浇铸模具，其特征在于：所述成型模和盖板的侧壁上设置有插销孔。
...【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具，其特征在于：包括成型模和盖板；所述成型模具有一成型端面，所述成型端面上设置有仿形槽和浇铸槽，所述浇铸槽的一端与仿形槽连通，所述浇铸槽远离仿形槽的一端与外界连通；所述盖板贴合在成型模的成型端面上，且所述盖板遮盖仿形槽和浇铸槽。
2.根据权利要求1所述浇铸模具，其特征在于：所述浇铸槽包括相连通的连接槽和引流槽；所述连接槽与仿形槽连通，所述引流槽的槽宽与槽深朝向连接槽方向逐渐减小，且所述引流槽的最小槽宽和最小槽深与连接槽的槽宽和槽深相适配。
3.根据权利要求1或2所述浇铸模具，其特征在于：所述成型模的成型端面上设置有拼接插头，所述盖板上设置有与拼接插头相互拼接的拼接凹槽。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建龙，王青，黄兴宗，段龙翠，
申请(专利权)人：福建青拓特钢技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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