【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢生产，具体涉及一种超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法。
技术介绍
1、超纯铁素体不锈钢是将一般铁素体不锈钢中的碳、氮含量控制在较低水平(c+n≤150ppm)，由于钢中不含镍或少含镍，降低了成本，此外，超纯铁素体具有热膨胀系数低，导热性好，以及良好的耐蚀性能(耐应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢)和抗氧化性等特点与优点，使其在汽车排气系统、家电和电子工业等领域有着广阔的应用前景。但由于存在铬元素，铁素体区域扩大，奥氏体区域封闭，高温状态下几乎没有γ相，导致其高温强度低。因此不同于其他钢种，超纯铁素体不锈钢连铸坯在浇注过程中受到外力作用容易发生尺寸改变，铸坯宽度波动很大。而铸坯宽度是影响后续轧制的重点，过宽或过窄都会给轧钢工序带来钢卷宽度不合、切边量大、产品综合收得率低等不利影响。
2、中国专利cn102716913a公布了一种铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法，属于冶金企业轧钢领域，包括安装板坯测宽仪，板坯测宽仪的程序设置为每隔100ms为一个检测点位在线检测板坯宽度一次；按板坯行进方向，将通板宽度在线检测值存储到板坯测宽数据库中；计算板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度；确认板坯宽度测量值的可靠性；宽度控制系统对板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值进行比较大小，采用板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值其中的最小值替代板坯名义宽度进行粗轧宽度控制。本专利技术解决了小侧压宽度控制使得铁素体不锈钢楔形坯料头、尾端部自由宽展不受控导致轧线废钢的故障。
3、中国专利cn10223
4、以上这些涉及板坯宽度控制的专利，并没有提出对于超纯铁素体不锈钢板坯宽度蠕变大不易控制的问题，采取何种方法提高板坯宽度合格率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，解决不锈钢生产企业中板坯宽度控制的难题，特别是超纯铁素体不锈钢连铸坯在浇注过程中受到外力作用容易发生尺寸改变，铸坯宽度波动很大，而铸坯宽度是影响后续轧制的重点，过宽或过窄都会给轧钢工序带来钢卷宽度不合、切边量大、产品综合收得率低等不利影响；通过本专利技术可以减少板坯产生不合格宽度，提高板坯宽度合格率10％以上，还可以进一步提高热轧成材率至少1％。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其包括：
4、1)冶炼
5、按下述成分冶炼，成分质量百分比为：c≤0.015％，si 0.20～0.50％，mn 0.20～0.50％，p≤0.035％，s≤0.0060％，cr 11.2～21.0％，ni≤
6、0.2％，mo≤0.20％，cu≤0.80％，ti 6×(c+n)～0.60％，n≤0.015％；余量包含fe和不可避免杂质；且上述元素需同时满足如下关系：
7、氮钛积：ti×n×100≤0.30％；
8、成分对宽度的影响因子λ＝140～150，且，
9、11.2％≤cr≤16.0％时，λ＝290+45×(c+n)－11.5×(cr+si)－49
10、×ti；
11、16.0％＜cr≤21.0％时，λ＝380+45×(c+n)－11.5×(cr+si)－49
12、×ti；
13、vod还原加si、al复合脱氧，控制还原al≥0.01％，还原si≥0.30％，lf调整；
14、2)连铸
15、中间包温度1510～1560℃，连铸拉速0.8～1.3m/min恒速；当成分对宽度的影响因子λ炉次之间波动值的绝对值超过5，中包温度炉次之间波动值的绝对值超过10℃，则通过在0.80～1.00l/kg范围内实时增大/减小二冷水的比水量来调整板坯宽度。
16、优选的，所述板坯的宽度为800～1600mm，厚度180～220mm。
17、同一板坯宽度的最大值与最小值的差值＞10mm，定义为板坯宽度梯形。同一板坯宽度的平均值减去目标宽度的差值＞10mm或＜－10mm，定义为板坯宽度超宽或板坯宽度不足。
18、前述板坯宽度梯形、板坯宽度超宽、板坯宽度不足均为板坯宽度不合格。
19、优选的，步骤2)开浇起铸后每分钟升速0.05～0.15m/min，到达目标拉速的时间为4～8min。
20、优选的，步骤2)中间包温度1535～1545℃。
21、优选的，步骤2)连铸拉速0.9～1.1m/min恒速。
22、在本专利技术所述的超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法中：
23、关于铁素体钢宽度“蠕变”：
24、铁素体不锈钢是指以铁素体为主体结构、铬质量分数为11％～30％的不锈钢，其具有体心立方(bcc)晶体结构。由于存在铬元素，铁素体区域扩大，奥氏体区域封闭，高温状态下几乎没有γ相，导致其高温强度低。浇铸过程中由于钢水静压力的存在，板坯出结晶器下口后往往有一个宽展的过程。浇铸过程中，由于板坯内外弧存在扇形段的支撑，厚度变化较小，所以板坯先向两旁膨胀，然后才由于温度的下降逐渐收缩。如果钢的强度较高，这个宽展程度比较固定，与设定宽度值呈线形关系。但铁素体不锈钢是抵抗应力很弱的钢种，不同于其他钢种，铁素体不锈钢连铸坯在浇铸过程中受到外力作用容易发生尺寸“蠕变”，铸坯宽度波动比一般钢种大。
25、1、钢水成分对宽度的影响
26、钢水成分是影响不锈钢(α+γ)两相区高温强度、塑性、板坯延展性的直接因素，尤其是c、n含量会明显影响两相区比例，改变不锈钢的性能(见图1)。随着钢中c、n含量的增加，两相区扩大，两相区的强度高、塑性低，这就使得c、n含量高的钢液在连铸过程中板坯宽度延展性差，板坯倾向窄尺寸，同理c、n含量低的钢液板坯倾向宽尺寸。
27、随着钢中c、n含量的增加，两相区扩大，两相区的强度高、塑性低，这就使得c、n含量高的钢液在连铸过程中板坯宽度延展性差，板坯倾向窄尺寸，同理c、n含量低的钢液板坯倾向宽尺寸。λ值可以较好地反馈不锈钢(α+γ)两相区高温强度、塑性、板坯延展性。随着λ增加，两相区扩大，两相区的强度高、塑性低，这就使得λ值大的钢液在连铸过程中板坯宽度延展性差，板坯倾向窄尺寸，同理λ值小的钢液板坯倾向宽尺寸(参见图2)。
28、在本专利技术所述板坯化学成分设计中：
29、c：c元素作为奥氏体形成元素的同时，也是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是：
2.如权利要求1所述的超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是，所述板坯的宽度为800～1600mm，厚度180～220mm。
3.如权利要求1所述的超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是，步骤2)开浇起铸后每分钟升速0.05～0.15m/min，到达目标拉速的时间为4～8min。
4.如权利要求1所述的超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是，步骤2)中间包温度1535～1545℃。
5.如权利要求1所述的超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是，步骤2)连铸拉速0.9～1.1m/min恒速。
【技术特征摘要】
1.一种超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是：
2.如权利要求1所述的超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是，所述板坯的宽度为800～1600mm，厚度180～220mm。
3.如权利要求1所述的超纯铁素体不锈钢板坯宽度控制方法，其特征是，步骤2)开浇起铸后每分钟升速0....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆，孙勇伟，江来珠，茅卫东，李学强，王兴，李俊飞，刘朋，
申请(专利权)人：福建青拓特钢技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。