一种超高强高弹性细晶Cu-Ni-Mn合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高强高弹性细晶Cu‑Ni‑Mn合金及其制备方法，所述合金的主要成分按质量百分比计，Ni：18％‑25％，Mn：18％‑25％，Nb：0.1％‑1.0％，Y：0.05％‑0.2％余量为铜和不可避免的杂质；本发明专利技术通过合金元素Nb以及稀土元素Y的添加，采用低温固溶和时效处理，Nb和Ni形成金属间化合物Ni<subgt;3</subgt;Nb，Y和Ni形成金属间化合物Ni<subgt;2</subgt;Y，细化晶粒，降低再结晶温度，促进再结晶，抑制不连续析出相(DP)的析出，改善合金时效析出相的分布，得到抗拉强度大于等于1500MPa，弹性模量大于等于150GPa的高强高弹Cu‑Ni‑Mn合金；本发明专利技术制备的Cu‑Ni‑Mn合金组织均匀细小，时效处理后合金的晶粒尺寸2～3μm，具有强度高，弹性、塑性好的优良综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超高强高弹性细晶cu-ni-mn合金及其制备方法，属于金属材料及其制备。

技术介绍

1、高强高弹铜合金由于具有超高强度(>1gpa)和高弹性(>125gpa)、良好的耐磨性和耐腐蚀性而广泛应用于温控器、传感器、继电器仪表、弹簧管、汽车零部件石油化工、航空航天等领域，其中应用最为广泛的是铜铍合金。铍铜被誉为“有色弹性材料之王”，虽然铍铜合金具有高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性、优异的导电性等优点，但是铍铜合金中含有剧毒物质铍，铍元素的毒性对人体健康和环境有害；并且铍青铜在高温条件下容易产生应力松弛，在高于200℃的工作环境下，铍青铜的应力松弛率急剧增大，高达40％，导致弹性元器件在高温工作状态下接触应力发生改变，从而失效，以及元器件时效处理后变形大，导致生产工艺复杂，成本高，以上缺点严重制约了铍青铜的应用。

2、目前全球铍铜合金板带材供不应求，年需求量以约12％的速度增长；国内市场年需求量更是以20％～40％的速度高速增长，且厚度小于0.4mm的高精度板带材严重依赖进口。为了适应电子工业向着微型化、集成化、功能化和高可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高强高弹性细晶Cu-Ni-Mn合金的制备方法，其特征在于：通过Ni与稀土元素Y的添加，采用低温固溶和时效处理，Y和Ni形成金属间化合物Ni2Y，具体制备方法如下所述：

2.根据权利要求1所述超高强高弹性细晶Cu-Ni-Mn合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中各元素的质量百分比为Ni：18％-25％，Mn：18％-25％，Nb：0.1％-1.0％，Y：0.05％-0.2％余量为铜和不可避免的杂质，各成分的质量百分比之和为100％，其中Ni与Mn的质量比为1。

3.根据权利要求1所述超高强高弹性细晶Cu-Ni-Mn合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中...

【技术特征摘要】

1.一种超高强高弹性细晶cu-ni-mn合金的制备方法，其特征在于：通过ni与稀土元素y的添加，采用低温固溶和时效处理，y和ni形成金属间化合物ni2y，具体制备方法如下所述：

2.根据权利要求1所述超高强高弹性细晶cu-ni-mn合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中各元素的质量百分比为ni：18％-25％，mn：18％-25％，nb：0.1％-1.0％，y：0.05％-0.2％余量为铜和不可避免的杂质，各成分的质量百分比之和为100％，其中ni与mn的质量比为1。

3.根据权利要求1所述超高强高弹性细晶cu-ni-mn合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中合金坯料熔铸是在125...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才巨，金奎，陆琼，徐尊严，易健宏，袁倩，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：