本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的窑炉用防护衬板，包括防护板，所述防护板包含有内衬板和外衬板，所述内衬板位于外衬板的内侧，所述内衬板包含有防粘层、第一耐高温层和第二耐高温层，所述防粘层位于第一耐高温层的内侧，所述第一耐高温层位于第二耐高温层的内侧，所述外衬板包含有第一隔热层、第二隔热层、加强层和耐腐蚀层。本实用新型专利技术设置了防粘层、第一耐高温层、第二耐高温层、第一隔热层、第二隔热层、加强层和耐腐蚀层，解决了现有的窑炉用防护衬板耐热性不好，长时间使用会碳化损坏，使用寿命短，且隔热性能不好，内部温度流失过多导致工作效率低，且会影响周边环境的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的窑炉用防护衬板
[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种使用寿命长的窑炉用防护衬板。
技术介绍
[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉内设置有防护衬板，但现有的窑炉用防护衬板使用寿命短，耐热性不好，长时间使用会碳化损坏，且隔热性能不好，内部温度流失过多导致工作效率低，且会影响周边环境，为此，我们提出一种使用寿命长的窑炉用防护衬板。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种使用寿命长的窑炉用防护衬板，具备使用寿命长的优点，解决了现有的窑炉用防护衬板耐热性不好，长时间使用会碳化损坏，使用寿命短，且隔热性能不好，内部温度流失过多导致工作效率低，且会影响周边环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的窑炉用防护衬板，包括防护板，所述防护板包含有内衬板和外衬板，所述内衬板位于外衬板的内侧，所述内衬板包含有防粘层、第一耐高温层和第二耐高温层，所述防粘层位于第一耐高温层的内侧，所述第一耐高温层位于第二耐高温层的内侧，所述外衬板包含有第一隔热层、第二隔热层、加强层和耐腐蚀层，所述第一隔热层位于第二隔热层的内侧，所述第二隔热层位于加强层的内侧，所述耐腐蚀层位于加强层的外侧。
[0005]优选的，所述防粘层为特氟龙涂层，所述防粘层的厚度为20μm-25μm。
[0006]优选的，所述第一耐高温层为碳化铪合金层，所述第二耐高温层为碳化钽合金层，所述第一耐高温层与第二耐高温层的厚度均为1.5mm-2mm。
[0007]优选的，所述第一隔热层的为石棉层，所述第一隔热层的厚度为1mm-1.5mm。
[0008]优选的，所述第二隔热层为气凝胶毡层，所述第二隔热层的厚度为0.7mm-0.75mm。
[0009]优选的，所述加强层为铝钛合金层，所述加强层的厚度为2mm-2.5mm。
[0010]优选的，所述耐腐蚀层为热塑聚酯复合层，所述耐腐蚀层的厚度为30μm-35μm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术防粘层可防止窑炉内的材料融化后粘在防护板上，第一耐高温层为碳化铪合金，第二耐高温层为碳化钽合金，两者具有极高的耐热性，避免防护板受高温损坏，第一隔热层增加了防护板的保温性，第二隔热层进一步增加防护板的保温性，避免窑炉内部温度外泄，加强层保证了防护板的强度，避免防护板形变损坏，耐腐蚀层增加了防护板的防腐蚀性，解决了现有的窑炉用防护衬板耐热性不好，长时间使用会碳化损坏，使用寿命短，且隔热性能不好，内部温度流失过多导致工作效率低，且会影响周边环境的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术防护板实施例层结构示意图；
[0015]图3为本技术内衬板实施例层结构示意图；
[0016]图4为本技术外衬板实施例层结构示意图。
[0017]图中：1、防护板；2、内衬板；201、防粘层；202、第一耐高温层；203、第二耐高温层；3、外衬板；301、第一隔热层；302、第二隔热层；303、加强层；304、耐腐蚀层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的防护板1、内衬板2、防粘层201、第一耐高温层202、第二耐高温层203、外衬板3、第一隔热层301、第二隔热层302、加强层303和耐腐蚀层304部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1-4，一种使用寿命长的窑炉用防护衬板，包括防护板1，防护板1包含有内衬板2和外衬板3，内衬板2位于外衬板3的内侧，内衬板2包含有防粘层201、第一耐高温层202和第二耐高温层203，防粘层201为特氟龙涂层，防粘层201的厚度为20μm-25μm，第一耐高温层202为碳化铪合金层，第二耐高温层203为碳化钽合金层，第一耐高温层202与第二耐高温层203的厚度均为1.5mm-2mm，防粘层201位于第一耐高温层202的内侧，第一耐高温层202位于第二耐高温层203的内侧，外衬板3包含有第一隔热层301、第二隔热层302、加强层303和耐腐蚀层304，第一隔热层301的为石棉层，第一隔热层301的厚度为1mm-1.5mm，第二隔热层302为气凝胶毡层，第二隔热层302的厚度为0.7mm-0.75mm，加强层303为铝钛合金层，加强层303的厚度为2mm-2.5mm，耐腐蚀层304为热塑聚酯复合层，耐腐蚀层304的厚度为30μm-35μm，第一隔热层301位于第二隔热层302的内侧，第二隔热层302位于加强层303的内侧，耐腐蚀层304位于加强层303的外侧，防粘层201可防止窑炉内的材料融化后粘在防护板1上，第一耐高温层202为碳化铪合金，第二耐高温层203为碳化钽合金，两者具有极高的耐
热性，避免防护板1受高温损坏，第一隔热层301增加了防护板1的保温性，第二隔热层302进一步增加防护板1的保温性，避免窑炉内部温度外泄，加强层303保证了防护板1的强度，避免防护板1形变损坏，耐腐蚀层304增加了防护板1的防腐蚀性，解决了现有的窑炉用防护衬板耐热性不好，长时间使用会碳化损坏，使用寿命短，且隔热性能不好，内部温度流失过多导致工作效率低，且会影响周边环境的问题。
[0023]使用时，防粘层201可防止窑炉内的材料融化后粘在防护板1上，第一耐高温层202为碳化铪合金，第二耐高温层203为碳化钽合金，两者具有极高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的窑炉用防护衬板，包括防护板（1），其特征在于：所述防护板（1）包含有内衬板（2）和外衬板（3），所述内衬板（2）位于外衬板（3）的内侧，所述内衬板（2）包含有防粘层（201）、第一耐高温层（202）和第二耐高温层（203），所述防粘层（201）位于第一耐高温层（202）的内侧，所述第一耐高温层（202）位于第二耐高温层（203）的内侧，所述外衬板（3）包含有第一隔热层（301）、第二隔热层（302）、加强层（303）和耐腐蚀层（304），所述第一隔热层（301）位于第二隔热层（302）的内侧，所述第二隔热层（302）位于加强层（303）的内侧，所述耐腐蚀层（304）位于加强层（303）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的窑炉用防护衬板，其特征在于：所述防粘层（201）为特氟龙涂层，所述防粘层（201）的厚度为20μm-25μm。3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的窑炉用防护衬...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝彪，陈晓明，
申请(专利权)人：海城市银峰镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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