一种生物医药发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种生物医药发酵罐，属于医药制备技术领域；包括发酵罐体；发酵罐体顶端螺纹连接有罐口盖，罐口盖中部贯穿设置有上通气管，发酵罐体内侧上端开槽设置有环流腔，环流腔中部固定设置有环流斗；环流斗底部贯通设置有通口塞，环流斗与环流腔之间卡接有发酵床；发酵罐体中部套接设置有连接管节，连接管节内侧下端设置有导流腔，导流腔与环流腔互通，导流腔右下端贯通设置有循环管口，循环管口贯穿于发酵罐体，循环管口外插接有循环泵，该种生物医药发酵罐基于气升式发酵原理，在结构基础上通过分隔设置的导流腔、环流腔独立腔室，以发酵床作为气液混合发酵空间，以保证该发酵罐发酵过程的稳定。发酵罐发酵过程的稳定。发酵罐发酵过程的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种生物医药发酵罐


[0001]本技术涉及医药制备
，特别是一种生物医药发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐；
[0003]现有用于生物医药制备的发酵罐，特别是针对气液发酵形式的医药试剂，在通过发酵罐进行制备过程中，气液残留易因流动状态的气液原料，沉积于罐体内空间底部，在影响气液混合发酵的同时，一定程度上限制了气液原料的通过效率，且给发酵罐的内部清洁造成了困扰。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种生物医药发酵罐，包括发酵罐体；
[0006]所述发酵罐体顶端螺纹连接有罐口盖，所述罐口盖中部贯穿设置有上通气管，所述发酵罐体内侧上端开槽设置有环流腔，所述环流腔中部固定设置有环流斗；
[0007]所述环流斗底部贯通设置有通口塞，所述环流斗与环流腔之间卡接有发酵床；
[0008]所述发酵罐体中部套接设置有连接管节，所述连接管节内侧下端设置有导流腔，所述导流腔与环流腔互通，所述导流腔右下端贯通设置有循环管口，所述循环管口贯穿于发酵罐体，所述循环管口外插接有循环泵；
[0009]所述发酵罐体底端焊接有罐体底座，所述罐体底座中部贯穿设置有下通阀口，所述下通阀口内贯通设置有升气筒，所述升气筒设置于导流腔内侧中部，所述升气筒上端与导流腔互通。
[0010]进一步的，所述上通气管与下通阀口均为单向管路结构。
[0011]进一步的，所述环流斗内空间呈上扩下拢斗式结构，所述环流斗上端与上通气管纵向对齐。
[0012]进一步的，所述通口塞表面均匀分布有网状液口，所述通口塞与环流斗连接处填充有密封圈。
[0013]进一步的，所述升气筒与导流腔之间形成有斗式管路。
[0014]进一步的，所述发酵床为耐腐蚀金属基板，所述发酵床表面贯通设置有若干个通孔，所述发酵床分隔设置于环流腔与导流腔之间。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本方案中的一种生物医药发酵罐，该种发酵罐结构，基于气升式发酵罐发酵原理，在高速空气通过下通阀口进入导流腔后，随着气体的冲入，液体与气体混合后产生的密
度变化，将使气体沿升气筒上端筒口冲出，并沿筒壁表面环形下流进入导流腔，在发酵液原料不断通过上通气管、环流斗下流时，气液将在导流腔与环流腔连接处，发酵上进行混合接触，并随着时间推移与气液混合原料中氧传递作用，产生微生物床，实现医药原料的发酵，相比传统发酵罐发酵方式，该种发酵罐结构另设置有分隔密封的通口塞配合环流斗完成环流气、液的分流与集中混流，避免了局部气液残留的沉积，进而保证了该发酵罐的发酵效果。
[0017]2.本方案中的一种生物医药发酵罐，该种发酵罐结构在其中气、液原料分流形成的导流腔与环流腔间，通过循环泵与循环管路来连接发酵过程中的上通气管与导流腔，将沿升气筒环形下流的未混合高速气体以循环管路送入环流腔，提高了该发酵罐在发酵制备过程中气体利用率。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图2是本技术内部结构示意图。
[0020]附图中，1-发酵罐体、2-连接管节、3-罐口盖、4-上通气管、5-循环管口、6-罐体底座、7-下通阀口、8-环流腔、9-环流斗、10-通口塞、11-发酵床、12-升气筒、13-循环泵、14-导流腔。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]结合图1-图2，本技术公开了一种生物医药发酵罐，包括发酵罐体1；
[0023]发酵罐体1顶端螺纹连接有罐口盖3，罐口盖3中部贯穿设置有上通气管4，发酵罐体1内侧上端开槽设置有环流腔8，环流腔8中部固定设置有环流斗9，上通气管4与下通阀口7均为单向管路结构，上通气管4为发酵原料液输入管道，原料液体通过上通气管4输入至环流斗9中，随着环流斗9充盈于环流腔8；
[0024]环流斗9底部贯通设置有通口塞10，环流斗9与环流腔8之间卡接有发酵床11，环流斗9内空间呈上扩下拢斗式结构，环流斗9上端与上通气管4纵向对齐，通口塞10表面均匀分布有网状液口，通口塞10与环流斗9连接处填充有密封圈，发酵床11为耐腐蚀金属基板，发酵床11表面贯通设置有若干个通孔，发酵床11分隔设置于环流腔8与导流腔14之间，气体通过导流腔14冲入环流腔8时，与其中环流斗9、环流腔8内液体混合后造成混合气液与未混合液体的密度差，使混合气液将沿环流斗9外壁汇流于发酵床11表面，发酵床11表面分布的通孔用于保证发酵床11上下面气液之间的氧气流动，形成微生物发酵床；
[0025]发酵罐体1中部套接设置有连接管节2，连接管节2内侧下端设置有导流腔14，导流腔14与环流腔8互通，导流腔14右下端贯通设置有循环管口5，循环管口5贯穿于发酵罐体1，循环管口5外插接有循环泵13，操作人员可通过管道连接循环泵13出口与上通气管4，在气液混合过程中沉积气体将通过循环管口5、循环泵13沿上通气管4回流至环流腔8中，二次与液体混合；
[0026]发酵罐体1底端焊接有罐体底座6，罐体底座6中部贯穿设置有下通阀口7，下通阀
口7内贯通设置有升气筒12，升气筒12设置于导流腔14内侧中部，升气筒12上端与导流腔14互通，升气筒12与导流腔14之间形成有斗式管路，导流腔14中气体具体由下通阀口7连接高速供气管路，气体沿升气筒12冲入导流腔14后，气液混合造成的原料密度变化将使气体先后沿升气筒12环形下流，直至待混合气液不饱和，并沿导流腔14腔壁上升。
[0027]工作原理：
[0028]原料液体通过上通气管4输入至环流斗9中，随着环流斗9充盈于环流腔8，高速空气通过下通阀口7进入导流腔14后，随着气体的冲入，液体与气体混合后产生的密度变化，将使气体沿升气筒12上端筒口冲出，并沿筒壁表面环形下流进入导流腔14，在发酵液原料不断通过上通气管4、环流斗9下流时，气液将在导流腔14与环流腔8连接处，发酵床11上进行混合接触，并随着时间推移与气液混合原料中氧传递作用，产生微生物床，完成发酵，同时操作人员可通过管道连接循环泵13出口与上通气管4，在气液混合过程中沉积气体将通过循环管口5、循环泵13沿上通气管4回流至环流腔8中，二次与液体混合。
[0029]此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物医药发酵罐，包括发酵罐体（1），其特征在于：所述发酵罐体（1）顶端螺纹连接有罐口盖（3），所述罐口盖（3）中部贯穿设置有上通气管（4），所述发酵罐体（1）内侧上端开槽设置有环流腔（8），所述环流腔（8）中部固定设置有环流斗（9）；所述环流斗（9）底部贯通设置有通口塞（10），所述环流斗（9）与环流腔（8）之间卡接有发酵床（11）；所述发酵罐体（1）中部套接设置有连接管节（2），所述连接管节（2）内侧下端设置有导流腔（14），所述导流腔（14）与环流腔（8）互通，所述导流腔（14）右下端贯通设置有循环管口（5），所述循环管口（5）贯穿于发酵罐体（1），所述循环管口（5）外插接有循环泵（13）；所述发酵罐体（1）底端焊接有罐体底座（6），所述罐体底座（6）中部贯穿设置有下通阀口（7），所述下通阀口（7）内贯通设置有升气筒（12），所述升气筒（12）设置于导流腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海丹利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：