一种氨水加碱混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及焦化混合器技术领域，尤其涉及一种氨水加碱混合器。包括氨水入口段、碱液入口段与混合段；氨水入口段与碱液入口段相连，碱液入口段与混合段相连；氨水入口段包括氨水入口段管体以及与之相连的封头，氨水入口段管体末端与封头相连处和封头均设有螺旋喷射状开孔；碱液入口段包括碱液入口段管体与螺旋片，螺旋片固接在氨水入口段管体的外管壁上；螺旋喷射状开孔与螺旋片螺旋方向相反。剩余氨水通过混合器螺旋喷射状开孔喷射，流速加快，与沿螺旋片进入NaOH溶液逆向喷射，分解固定铵盐，混合均匀。混合段为锥段，混合空间为锥段，空间小，流速快，减少堵塞。氨水入口段与碱液入口段通过法兰螺栓连接，拆卸方便，易于检修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水加碱混合器


[0001]本技术涉及焦化混合器
，尤其涉及一种氨水加碱混合器。

技术介绍

[0002]国家对焦化废水指标要求日益严格，而剩余氨水约占焦化企业废水总量的60％左右。剩余氨水是一种成分复杂、毒性大、难降解的工业废水，组成主要为游离氨和固定铵。蒸氨系统是处理剩余氨水不可缺少的环节，而蒸氨塔的长期稳定运行和塔底废水指标的合格与其液碱的添加量和混合均匀程度密不可分，液碱与剩余氨水混合不均匀将直接影响蒸氨塔运行效率，易造成蒸氨废水氨氮含量超标，对焦化废水生化处理系统造成冲击。
[0003]目前，焦化行业剩余氨水蒸氨通常采用在剩余氨水入口通过混合器加入NaOH溶液分解固定铵盐。现有的混合器存在混合不均匀的缺陷，导致过量的液碱进入蒸氨塔与氨水中的钙、镁离子反应生成沉淀，堵塞塔板，影响蒸氨塔的长期稳定运行。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种氨水加碱混合器。使NaOH与剩余氨水均匀混合，避免堵塞塔板，保证蒸氨塔稳定运行。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种氨水加碱混合器，包括氨水入口段、碱液入口段与混合段；氨水入口段与碱液入口段相连，碱液入口段与混合段相连；氨水入口段包括氨水入口段管体以及与之相连的封头，氨水入口段管体末端与封头相连处和封头均设有螺旋喷射状开孔；碱液入口段包括碱液入口段管体与螺旋片，螺旋片固接在氨水入口段管体的外管壁上；螺旋喷射状开孔与螺旋片螺旋方向相反。
[0007]所述氨水入口段包括氨水入口段法兰、氨水入口段法兰盖、氨水入口段管体与封头；氨水入口段法兰与氨水入口段管体一端相连，氨水入口段管体另一端与封头相连，氨水入口段法兰盖固接在氨水入口段管体的外管壁上。
[0008]所述封头为球形封头或椭圆形封头或锥形封头。
[0009]所述碱液入口段包括碱液入口段法兰、碱液入口段法兰盖、碱液入口段入口管、碱液入口段管体与螺旋片；碱液入口段法兰与碱液入口段入口管相连，碱液入口段入口管与碱液入口段管体的管壁相连，碱液入口段法兰盖固接在碱液入口段管体的一端，碱液入口段管体的另一端与混合段相连。
[0010]所述氨水入口段法兰盖与碱液入口段法兰盖通过螺栓相连。
[0011]所述混合段包括锥段、直段与混合段法兰；锥段为锥形管，直段为直管，锥段一端与碱液入口段管体相连，另一端与直段相连，直段与混合段法兰相连。
[0012]所述氨水入口段管体与碱液入口段管体均采用无缝钢管制作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术氨水入口段管体末端与封头相连处和封头均设有螺旋喷射状开孔，
螺旋片固接在氨水入口段管体的外管壁上，螺旋喷射状开孔与螺旋片螺旋方向相反；
[0015]剩余氨水通过混合器螺旋喷射状开孔喷射，流速加快，与沿螺旋片进入NaOH溶液逆向喷射，分解固定铵盐，混合均匀。
[0016]2)混合段为锥段，混合空间为锥段，空间小，流速快，减少堵塞。
[0017]3)氨水入口段与碱液入口段通过法兰螺栓连接，拆卸方便，易于检修。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图中：1-氨水入口段法兰 2-氨水入口段法兰盖 3-氨水入口段管体 4-封头 5-螺旋片 6-碱液入口段法兰 7-碱液入口段入口管 8-碱液入口段管体 9-碱液入口段法兰盖 10-锥段 11-直段 12-混合段法兰
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]如图1所示，一种氨水加碱混合器，包括氨水入口段、碱液入口段与混合段。
[0022]氨水入口段包括氨水入口段法兰1、氨水入口段法兰盖2、氨水入口段管体3与封头4。氨水入口段管体3采用无缝钢管制作，氨水入口段法兰1焊接在氨水入口段管体3的一端，氨水入口段管体3另一端与封头4相连，氨水入口段法兰盖2焊接在氨水入口段管体3的外管壁上。封头4为球形封头或椭圆形封头或锥形封头。氨水入口段管体3末端与封头4相连处和封头4均设有螺旋喷射状开孔。
[0023]碱液入口段包括碱液入口段法兰6、碱液入口段法兰盖9、碱液入口段入口管7、碱液入口段管体8与螺旋片5。碱液入口段入口管7与碱液入口段管体8均采用无缝钢管制作，碱液入口段法兰6与碱液入口段入口管7一端相连，碱液入口段入口管7另一端与碱液入口段管体8的管壁相连，并与之连通，碱液入口段法兰盖9焊接在碱液入口段管体8的一端，碱液入口段管体8的另一端与混合段相连。
[0024]螺旋片5焊接在氨水入口段管体3的外壁上，氨水入口段管体3末端与封头4的螺旋喷射状开孔与螺旋片5螺旋方向相反。
[0025]氨水入口段法兰盖2与碱液入口段法兰盖9通过螺栓相连，进而将氨水入口段与碱液入口段连接，拆卸方便，易于检修。
[0026]混合段包括锥段10、直段11与混合段法兰12。锥段10为锥形管，直段11为直管，锥段10一端与碱液入口段管体8相连，另一端与直段11相连，直段11与混合段法兰12相连。
[0027]剩余氨水通过混合器螺旋喷射状开孔喷射，流速加快，与沿螺旋片5进入NaOH溶液逆向喷射，分解固定铵盐，混合均匀。混合段主体部分为锥段10，混合空间为锥段，空间小，流速快，减少堵塞。氨水入口段与碱液入口段通过法兰螺栓连接，拆卸方便，易于检修。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水加碱混合器，其特征在于：包括氨水入口段、碱液入口段与混合段；氨水入口段与碱液入口段相连，碱液入口段与混合段相连；氨水入口段包括氨水入口段管体以及与之相连的封头，氨水入口段管体末端与封头相连处和封头均设有螺旋喷射状开孔；碱液入口段包括碱液入口段管体与螺旋片，螺旋片固接在氨水入口段管体的外管壁上；螺旋喷射状开孔与螺旋片螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的一种氨水加碱混合器，其特征在于：所述氨水入口段包括氨水入口段法兰、氨水入口段法兰盖、氨水入口段管体与封头；氨水入口段法兰与氨水入口段管体一端相连，氨水入口段管体另一端与封头相连，氨水入口段法兰盖固接在氨水入口段管体的外管壁上。3.根据权利要求1所述的一种氨水加碱混合器，其特征在于：所述封头为球形封头或椭圆形封头或锥形封头。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振东，段有龙，曲斌，于涛，曹培城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：