一种复合维生素乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合维生素乳化设备，涉及乳化设备技术领域，为解决现有维生素乳化设备，在乳化过程中无法及时抽样检测，容易造成产品不符合产品要求的问题。所述乳化壳体的下端四角均设置有壳体支架，且壳体支架与乳化壳体焊接连接，所述乳化壳体的下端设置有出料口，且出料口与乳化壳体焊接连接，所述出料口的一侧设置有废液口，且废液口与乳化壳体焊接连接，所述乳化壳体的外壁设置有保温层，且与保温层焊接连接，所述乳化壳体的上端设置有搅拌电机，且搅拌电机与搅拌电机焊接连接，所述搅拌电机的一侧设置有投料口，且投料口与乳化壳体焊接连接，所述搅拌电机的另一侧设置有真空泵。有真空泵。有真空泵。

【技术实现步骤摘要】
一种复合维生素乳化设备


[0001]本技术涉及乳化设备
，具体为一种复合维生素乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。机组操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。
[0003]但是，现有维生素乳化设备，在乳化过程中无法及时抽样检测，容易造成产品不符合产品要求的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合维生素乳化设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合维生素乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有维生素乳化设备，在乳化过程中无法及时抽样检测，容易造成产品不符合产品要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合维生素乳化设备，包括乳化壳体，所述乳化壳体的下端四角均设置有壳体支架，且壳体支架与乳化壳体焊接连接，所述乳化壳体的下端设置有出料口，且出料口与乳化壳体焊接连接，所述出料口的一侧设置有废液口，且废液口与乳化壳体焊接连接，所述乳化壳体的外壁设置有保温层，且与保温层焊接连接，所述乳化壳体的上端设置有搅拌电机，且搅拌电机与搅拌电机焊接连接，所述搅拌电机的一侧设置有投料口，且投料口与乳化壳体焊接连接，所述搅拌电机的另一侧设置有真空泵，且真空泵与乳化壳体焊接连接，所述真空泵的一侧设置有气压表，且气压表与乳化壳体焊接连接，所述投料口的一侧设置有温度表，且温度表与乳化壳体焊接连接，所述乳化壳体的内壁设置有研磨支架，且研磨支架与乳化壳体内壁焊接连接，且研磨支架设置有两个，每个所述研磨支架上均设置有加热层，且加热层与研磨支架焊接连接，每个所述加热层上均设置有研磨板支架，且研磨板支架与加热层焊接连接，每个所述研磨板支架上均设置有研磨板，且研磨板与研磨板支架焊接连接，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述乳化壳体上温度表一侧的下方设置有抽样口，且抽样口与乳化壳体焊接连接。
[0006]优选的，所述搅拌轴的上下两端均设置有水平搅拌叶，且水平搅拌叶与搅拌轴焊接连接，两个所述水平搅拌叶之间设置有倾斜研磨片，倾斜研磨片与搅拌轴焊接连接，倾斜研磨片设置有三个，且高低倾角上下交错排列。
[0007]优选的，所述抽样口的一端设置有加固板，且加固板与抽样口和抽样口很那接连
接，所述加固板的一端设置有抽样管，且抽样管与加固板焊机连接，所述抽样管的一端设置有取样管，且取样管与抽样管焊接连接，所述取样管的一端设置有取样口，且取样口与取样管一体成型设置。
[0008]优选的，所述抽样管上设置有抽样管电磁阀，且抽样管电磁阀与抽样管焊接连接，所述取样管上设置有取样管电磁阀，且取样管电磁阀与取样管焊接连接。
[0009]优选的，所述抽样管的外壁设置有抽样管固定架，且抽样管固定架与抽样管焊接连接，所述抽样管固定架的下端设置有抽样管支撑架，抽样管支撑架与抽样管固定架焊接连接，且抽样管支撑架与乳化壳体外壁焊接连接。
[0010]优选的，所述搅拌电机的两侧设置有清洗水管，且清洗水管与乳化壳体焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过倾斜研磨片的设置，三个倾斜研磨片上下倾角对称，较高倾角的面用来与研磨板接触配合研磨乳化，上下两端的水平搅拌叶起到作搅拌的作用，加热层为研磨板支架上的研磨板加热，加速乳化过程。
[0013]2、通过抽样口、加固板、抽样管、抽样管电磁阀、取样管、取样管电磁阀、取样口的设置，乳化后的物料会掉落在抽样口中收集，当想要取样时，抽样管电磁阀阀门打开，取样管电磁阀阀门关闭，此时样本通过抽样管落入抽样管与取样管之间，之后抽样管电磁阀关闭，取样管电磁阀阀门开启，管道内的样本通过取样管，在取样口收集取样后，最后抽样管电磁阀与取样管电磁阀都关闭即可完成取样工作，解决了现有维生素乳化设备，在乳化过程中无法及时抽样检测，容易造成产品不符合产品要求的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌电机结构示意图；
[0016]图3为本技术的取样管局部放大图；
[0017]图中：1、乳化壳体；2、壳体支架；3、出料口；4、废液口；5、保温层；6、搅拌电机；7、清洗水管；8、投料口；9、真空泵；10、研磨支架；11、加热层；12、研磨板支架；13、研磨板；14、搅拌轴；15、水平搅拌叶；16、倾斜研磨片；17、抽样口；18、加固板；19、抽样管；20、抽样管电磁阀；21、取样管；22、取样管电磁阀；23、取样口；24、抽样管支撑架；25、抽样管固定架；26、气压表；27、温度表。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种复合维生素乳化设备，包括乳化壳体1，乳化壳体1的下端四角均设置有壳体支架2，且壳体支架2与乳化壳体1焊接连接，乳化壳体1的下端设置有出料口3，且出料口3与乳化壳体1焊接连接，出料口3的一侧设置有废液口4，且废液口4与乳化壳体1焊接连接，乳化壳体1的外壁设置有保温层5，且与保温层5焊接连接，乳化壳体1的上端设置有搅拌电机6，且搅拌电机6与搅拌电机6焊接连接，搅拌电
机6的一侧设置有投料口8，且投料口8与乳化壳体1焊接连接，搅拌电机6的另一侧设置有真空泵9，且真空泵9与乳化壳体1焊接连接，真空泵9的一侧设置有气压表26，且气压表26与乳化壳体1焊接连接，投料口8的一侧设置有温度表27，且温度表27与乳化壳体1焊接连接，乳化壳体1的内壁设置有研磨支架10，且研磨支架10与乳化壳体1内壁焊接连接，且研磨支架10设置有两个，每个研磨支架10上均设置有加热层11，且加热层11与研磨支架10焊接连接，每个加热层11上均设置有研磨板支架12，且研磨板支架12与加热层11焊接连接，每个研磨板支架12上均设置有研磨板13，且研磨板13与研磨板支架12焊接连接，搅拌电机6的输出端设置有搅拌轴14，乳化壳体1上温度表27一侧的下方设置有抽样口17，且抽样口17与乳化壳体1焊接连接。
[0020]进一步，搅拌轴14的上下两端均设置有水平搅拌叶15，且水平搅拌叶15与搅拌轴14焊接连接，两个水平搅拌叶15之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合维生素乳化设备，包括乳化壳体（1），其特征在于：所述乳化壳体（1）的下端四角均设置有壳体支架（2），且壳体支架（2）与乳化壳体（1）焊接连接，所述乳化壳体（1）的下端设置有出料口（3），且出料口（3）与乳化壳体（1）焊接连接，所述出料口（3）的一侧设置有废液口（4），且废液口（4）与乳化壳体（1）焊接连接，所述乳化壳体（1）的外壁设置有保温层（5），且与保温层（5）焊接连接，所述乳化壳体（1）的上端设置有搅拌电机（6），且搅拌电机（6）与搅拌电机（6）焊接连接，所述搅拌电机（6）的一侧设置有投料口（8），且投料口（8）与乳化壳体（1）焊接连接，所述搅拌电机（6）的另一侧设置有真空泵（9），且真空泵（9）与乳化壳体（1）焊接连接，所述真空泵（9）的一侧设置有气压表（26），且气压表（26）与乳化壳体（1）焊接连接，所述投料口（8）的一侧设置有温度表（27），且温度表（27）与乳化壳体（1）焊接连接，所述乳化壳体（1）的内壁设置有研磨支架（10），且研磨支架（10）与乳化壳体（1）内壁焊接连接，且研磨支架（10）设置有两个，每个所述研磨支架（10）上均设置有加热层（11），且加热层（11）与研磨支架（10）焊接连接，每个所述加热层（11）上均设置有研磨板支架（12），且研磨板支架（12）与加热层（11）焊接连接，每个所述研磨板支架（12）上均设置有研磨板（13），且研磨板（13）与研磨板支架（12）焊接连接，所述搅拌电机（6）的输出端设置有搅拌轴（14），所述乳化壳体（1）上温度表（27）一侧的下方设置有抽样口（17），且抽样口（17）与乳化壳体（1）焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种复合维生素乳化设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新炎，郭海涛，刘伟，杨松坡，李红滨，李洋，
申请(专利权)人：河南华牧生物技术创新研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：