本发明专利技术公开了一种液体混料装置的搅拌机构，包括储存罐，所述储存罐上从上至下依次设置有第一水路连接口、第二水路连接口、第三水路连接口；本设备在储存罐内设置有弯头，通过设置弯头出水的角度在储存罐内形成一定压力流速的液体，在储存罐内旋转成漩涡进行搅拌，一方面可有效的加快搅拌效率，另一方面替代了传统的金属搅拌设备，避免了金属搅拌设备受不同液体的腐蚀和液体在生产时产生污染；本装置所有管道均为PE材质也有效的避免了消液体在运送过程中出现的污染；与传统采用搅拌电机的方式相比，本装置使得整体的混合效果更加均衡，减少了工业污染、大大提高了液体的整体混合效。合效。合效。
【技术实现步骤摘要】
一种液体混料装置的搅拌机构
[0001]本专利技术属于液体混合生产
，具体的说，尤其涉及一种液体混料装置的搅拌机构。
技术介绍
[0002]在液体的生产过程中，液体混合已经是不可缺少的程序，而且也是工业生产中非常重要的一环，现有的液体搅拌装置与常见的搅拌装置差别不大，主要是通过搅拌轴旋转的方式使液体混合，但是，使用搅拌轴的液体搅拌装置在搅拌混合液体的过程中会对液体造成较大的工业污染，并且由于搅拌轴与储存罐的内壁和底部之间会存在一定的间隙。而转动搅拌的方式又很难使得处于间隙处的液体运动和混合，从而使得间隙处的液体的混合效果很差，使得整体的混合效果不均衡，影响液体的整体混合效果；如何有效的将调配罐内液体，使其充分混合，搅拌均匀，是目前液体生产过程中需要解决的一个重要问题。
技术实现思路
[0003]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种液体混料装置的搅拌机构，包括多个储存罐，其中，多个所述储存罐上从上至下均依次设置有第一水路连接口、第二水路连接口、第三水路连接口；
[0004]所述第一水路连接口连接有2号水路管道，所述2号水路管道上设置有1号三通阀，且2号水路管道通过1号三通阀连接有1号净水管道；所述1号净水管道远离储存罐的一端设置有增压泵；
[0005]所述第二水路连接口连接有3号水路管道，且所述3号水路管道上设置有2号三通阀，且所述3号水路管道与2号水路管道通过2号三通阀连通；
[0006]所述第三水路接口连接有4号水路管道，所述4号水路管道远离储存罐的一端设置有出液机构，且通过出液机构连接有罐装设备；所述4号水路管道靠近储存罐的一端设置有3号三通阀，且所述4号水路管道通过3号三通阀连接有5号水路管道；所述5号水路管道位于4号水路管道的低位；所述5号水路管道上安装有5号三通阀，所述5号三通阀的一端连通设置有排液管道，所述5号三通阀的另一端设置有抽排水装置；所述抽排水装置的进水管与5号水路管道连通，所述抽排水装置的出水管路与3号水路管道连通；所述3号水路管道和1号净水管道之间连通设置有连通管道；还包括搅拌机构；所述每个储存罐内均安装有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括弯头和弯头固定件；
[0008]所述弯头固定件固定安装在第二水路连接口上，所述弯头固定安装在弯头固定件上。
[0009]优选的，所述1号净水管道设置有1号净水管道开关阀门；2号水路管道上设置有2号水路开关阀门；3号水路管道上设置有3号水路开关阀门；4号水路管道上设置有4号水路开关阀门；5号水路管道上设置有5号水路开关阀门；所述排液管道上设置有6号排液开关阀
门，所述连通管道上设置有7号连通管道开关阀门。
[0010]优选的，所述抽排水装置为水泵。
[0011]优选的，所述水泵数量为两个，分别为主水泵和备用水泵。
[0012]优选的，所述一号净水管道、2号水路管道、3号水路管道、4号水路管道、5号水路管道、排液管道、连通管道、水泵的出水管路均为PE管路。
[0013]优选的，所述弯头设置在所述储存罐高度的三分之一以下的位置，且所述弯头设置在储存罐内的角度为10-60度。
[0014]优选的，所述5号水路管道上设置有采样机构；所述采样机构包括固定设置在5号水路管道上的4号三通阀，且所述4号三通阀的下端固定设置有采样龙头。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，本设备在储存罐内设置有弯头，通过设置弯头出水的角度在储存罐内形成一定压力流速的液体，在储存罐内旋转成漩涡进行搅拌，一方面可有效的加快搅拌效率，另一方面替代了传统的金属搅拌设备，避免了金属搅拌设备受不同液体的腐蚀和液体在生产时产生污染；本设备通过在多个储存罐上设置的一号净水管道、2号水路管道、3号水路管道、4号水路管道、5号水路管道、水泵以及水泵的出水管路之间的相互配合，可以有效的将多个储存罐内部的水液体进行调配、混合均匀，本装置所有管道均为PE材质也有效的避免了消液体在运送过程中出现的污染；与传统采用搅拌电机的方式相比，本装置使得整体的混合效果更加均衡，减少了工业污染、大大提高了液体的整体混合效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出一种液体混料装置的搅拌机构的水路布置图。
[0017]图2为本专利技术提出一种液体混料装置的搅拌机构的储存罐的剖视图。
[0018]图3为本专利技术提出一种液体混料装置的搅拌机构的储存罐内部俯视图。
[0019]附图中：1-储存罐、2-第一水路连接口、3-第二水路连接口、4-第三水路连接口、5-2号水路管道、6-1号三通阀、7-1号净水管道、8-3号水路管道、9-2号三通阀、10-4号水路管道、11-出液机构、12-3号三通阀、13-5号水路管道、14-1号净水管道开关阀门、15-2号水路开关阀门、16-3号水路开关阀门、17-4号水路开关阀门、18-5号水路开关阀门、19-主水泵、20-备用水泵、21-增压泵、22-4号三通阀、23-采样龙头、24-排液管道、25-6号排液开关阀门、26-连通管、27-7号连通管开关阀门、28-弯头固定件、29-弯头、30-5号三通阀。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例
[0022]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合说明书附图及实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]本方案提供了一种液体混料装置的搅拌机构，包括多个储存罐1，其中，多个所述储存罐1上从上至下均依次设置有第一水路连接口2、第二水路连接口3、第三水路连接口4；
[0025]所述第一水路连接口2连接有2号水路管道5，所述2号水路管道5上设置有1号三通阀6，且2号水路管道5通过1号三通阀6连接有1号净水管道7；所述1号净水管道7远离储存罐1的一端设置有增压泵21；
[0026]所述第二水路连接口3连接有3号水路管道8，且所述3号水路管道8上设置有2号三通阀9，且所述3号水路管道8与2号水路管道5通过2号三通阀连通9；
[0027]所述第三水路接口4连接有4号水路管道10，所述4号水路管道10远离储存罐1的一端设置有出液机构，且通过出液机构连接有罐装设备；所述4号水路管道10靠近储存罐1的一端设置有3号三通阀12，且所述4号水路管道10通过3号三通阀12连接有5号水路管道13；所述5号水路管道13位于4号水路管道10的低位；所述5号水路管道13上安装有5号三通阀30，所述5号三通阀30的一端连通设置有排液管道24，所述5号三通阀30的另一端设置有抽排水装置；所述抽排水装置的进水管与5号水路管道30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体混料装置的搅拌机构，包括多个储存罐(1)，其特征在于：多个所述储存罐(1)上从上至下均依次设置有第一水路连接口(2)、第二水路连接口(3)、第三水路连接口(4)；所述第一水路连接口(1)连接有2号水路管道(5)，所述2号水路管道(5)上设置有1号三通阀(6)，且2号水路管道(5)通过1号三通阀(6)连接有1号净水管道(7)；所述1号净水管道(7)远离储存罐(1)的一端设置有增压泵(21)；所述第二水路连接口(3)连接有3号水路管道(8)，且所述3号水路管道(8)上设置有2号三通阀(9)，所述3号水路管道(8)与2号水路管道(5)通过2号三通阀(9)连通；所述第三水路接口(4)连接有4号水路管道(10)，所述4号水路管道(10)远离储存罐(1)的一端设置有出液机构(11)，且通过出液机构(11)连接有罐装设备；所述4号水路管道(10)靠近储存罐(1)的一端设置有3号三通阀(12)，且所述4号水路管道(10)通过3号三通阀(12)连接有5号水路管道(13)；所述5号水路管道(13)位于4号水路管道(10)的低位；所述5号水路管道(13)上安装有5号三通阀(30)，所述5号三通阀(30)的一端连通设置有排液管道(24)，所述5号三通阀(30)的另一端设置有抽排水装置；所述抽排水装置的进水管与5号水路管道(13)连通，所述抽排水装置的出水管路与3号水路管道(8)连通；所述3号水路管道(8)和1号净水管道(7)之间连通设置有连通管道(26)；还包括搅拌机构；所述每个储存罐(1)内均安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括弯头(29)和弯头固定件(28)；所述弯头固定件(28)固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：江海涛，徐娟，任炜杰，江宇瀚，
申请(专利权)人：全方位菏泽生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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