一种铝锭连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝锭连续生产设备，包括输料槽、转料槽、分配器与传送带，所述输料槽与转料槽之间、转料槽与分配器之间均通过导料管连接，所述转料槽内安装有拦截网盘，且所述拦截网盘左侧均设置有排渣孔，且所述排渣孔设置于转料槽底部，所述分配器下方设置有安装架，所述安装架顶部一侧设置有固定架，且所述分配器通过环形滑道与固定架活动连接，所述固定架一侧安装有旋转电机，所述分配器外侧与旋转电机的输出轴上安装有匹配的环形齿条与齿轮，所述分配器内壁上安装有缓冲格栅，所述缓冲格栅右侧设置有分配管，本实用新型专利技术通过增加冷却水与铝锭模具的接触面积，从而提高冷却效果，省去二次冷却，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续生产设备


[0001]本技术涉及一种铝锭连续生产设备，属于铝锭生产


技术介绍

[0002]铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。原材料铝一般通过铸造成锭的形式，交错堆叠打包后交付给客户，但是在生产过程中冷却效果不佳，往往需要进行二次冷却，同时冷却时产生的水雾对生产设备造成侵蚀，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝锭连续生产设备，通过设置拦截网盘，能够对铝水进行过滤，避免铝渣影响铝锭的质量，同时起到缓冲作用，避免铝液流速过快导致浇铸时铝锭成型不美观的问题，通过设置安装槽，能够方便铝锭模具的安装，同时能够在对铝锭进行冷却时，方便冷却水向下流增加与铝锭模具的接触面积，从而提高冷却的效率，通过设置排风扇，能够提高水冷的效果，同时能够将铝锭水冷时产生的水雾及时排除，避免水雾对生产设备造成锈蚀，影响设备的美观与使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种铝锭连续生产设备，包括输料槽、转料槽、分配器与传送带，所述输料槽与转料槽之间、转料槽与分配器之间均通过导料管连接，所述转料槽内安装有拦截网盘，且所述拦截网盘左侧均设置有排渣孔，且所述排渣孔设置于转料槽底部，所述分配器下方设置有安装架，所述安装架顶部一侧设置有固定架，且所述分配器通过环形滑道与固定架活动连接，所述固定架一侧安装有旋转电机，所述分配器外侧与旋转电机的输出轴上安装有匹配的环形齿条与齿轮，所述分配器内壁上安装有缓冲格栅，所述缓冲格栅右侧设置有分配管，且所述分配管连通在分配器右端边缘，所述传送带安装在安装架顶部，所述传送带上设置有安装槽，所述安装槽内安装有铝锭模具，所述铝锭模具外侧与底部均安装有导热板，所述安装架一端设置有支撑架，所述支撑架内腔底部设置有喷头，所述喷头之间设置有连通管，所述连通管内安装有排风扇，所述连通管左右两侧连接有排气管。
[0006]进一步而言，所述拦截网盘的数量为两个，且左侧的拦截网盘孔径大于右侧拦截网盘的孔径。
[0007]进一步而言，所述分配器与圆柱形结构，所述缓冲格栅为圆环结构，且所述缓冲格栅的内径为外径的二分之一。
[0008]进一步而言，所述安装槽顶部与铝锭模具之间设置有连接网，所述安装槽底部设置有排水口。
[0009]进一步而言，所述安装槽外侧的传送带顶部均为槽形结构，且所述安装槽低于传
送带边缘高度。
[0010]进一步而言，所述喷头对称设置在铝锭模具上方，且所述喷头通过水管连接水泵。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置拦截网盘，能够对铝水进行过滤，避免铝渣影响铝锭的质量，同时起到缓冲作用，避免铝液流速过快导致浇铸时铝锭成型不美观的问题；
[0013]2、通过设置安装槽，能够方便铝锭模具的安装，同时能够在对铝锭进行冷却时，方便冷却水向下流增加与铝锭模具的接触面积，从而提高冷却的效率；
[0014]3、通过设置排风扇，能够提高水冷的效果，同时能够将铝锭水冷时产生的水雾及时排除，避免水雾对生产设备造成锈蚀，影响设备的美观与使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种铝锭连续生产设备俯视图。
[0017]图2是本技术一种铝锭连续生产设备分配器剖视图。
[0018]图3是本技术一种铝锭连续生产设备安装槽剖视图。
[0019]图4是本技术一种铝锭连续生产设备安装槽俯视图
[0020]图中标号：1、输料槽；2、转料槽；3、分配器；4、传送带；5、拦截网盘；6、排渣孔；7、安装架；8、固定架；9、旋转电机；10、环形齿条；11、齿轮；12、缓冲格栅；13、分配管；14、安装槽；15、铝锭模具；16、导热板；17、支撑架；18、喷头；19、连通管；20、排风扇；21、排气管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1-4所示，一种铝锭连续生产设备，包括输料槽1、转料槽2、分配器3与传送带4，所述输料槽1与转料槽2之间、转料槽2与分配器3之间均通过导料管连接，所述转料槽2内安装有拦截网盘5，且所述拦截网盘5左侧均设置有排渣孔6，且所述排渣孔6设置于转料槽2底部，所述拦截网盘5的数量为两个，且左侧的拦截网盘5孔径大于右侧拦截网盘5的孔径，能够对铝水进行过滤，避免铝渣影响铝锭的质量，同时起到缓冲作用，避免铝液流速过快导致浇铸时铝锭成型不美观的问题，所述分配器3下方设置有安装架7，所述安装架7顶部一侧设置有固定架8，且所述分配器3通过环形滑道与固定架8活动连接，所述固定架8一侧安装有旋转电机9，所述分配器3外侧与旋转电机9的输出轴上安装有匹配的环形齿条10与齿轮11，所述分配器3内壁上安装有缓冲格栅12，所述缓冲格栅12右侧设置有分配管13，且所述分配管13连通在分配器3右端边缘，所述传送带4安装在安装架7顶部，所述传送带4上设置有安装槽14，能够方便铝锭模具15的安装，同时能够在对铝锭进行冷却时，方便冷却水向下流增加与铝锭模具15的接触面积，从而提高冷却的效率，所述安装槽14内安装有铝锭模具15，所述铝锭模具15外侧与底部均安装有导热板16，所述安装架7一端设置有支撑架17，所述支撑架17内腔底部设置有喷头18，所述喷头18之间设置有连通管19，所述连通管19内安装有排风扇20，能够提高水冷的效果，同时能够将铝锭水冷时产生的水雾及时排除，避免水
雾对生产设备造成锈蚀，影响设备的美观与使用寿命，所述连通管19左右两侧连接有排气管21，传送带4与分配器3之间同步运转，当分配管13处在最低位置时，正好处在铝锭模具15正上方。
[0023]如图2所示，所述分配器3与圆柱形结构，所述缓冲格栅12为圆环结构，且所述缓冲格栅12的内径为外径的二分之一。
[0024]如图3、图4所示，所述安装槽14顶部与铝锭模具15之间设置有连接网，所述安装槽14底部设置有排水口，所述安装槽14外侧的传送带4顶部均为槽形结构，且所述安装槽14低于传送带4边缘高度，所述喷头18对称设置在铝锭模具15上方，且所述喷头18通过水管连接水泵。
[0025]本技术工作原理：铝液通过导料管从输料槽1进入转料槽2，拦截网盘5对铝液进行过滤，然后进入分配器3，经过缓冲格栅12进行缓冲后通过分配管进入铝锭模具15，然后经过支撑架17，喷头18喷水对铝锭进行冷却，水进入安装槽14流下，提高冷却的效果，同时排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续生产设备，包括输料槽(1)、转料槽(2)、分配器(3)与传送带(4)，其特征在于：所述输料槽(1)与转料槽(2)之间、转料槽(2)与分配器(3)之间均通过导料管连接，所述转料槽(2)内安装有拦截网盘(5)，且所述拦截网盘(5)左侧均设置有排渣孔(6)，且所述排渣孔(6)设置于转料槽(2)底部，所述分配器(3)下方设置有安装架(7)，所述安装架(7)顶部一侧设置有固定架(8)，且所述分配器(3)通过环形滑道与固定架(8)活动连接，所述固定架(8)一侧安装有旋转电机(9)，所述分配器(3)外侧与旋转电机(9)的输出轴上安装有匹配的环形齿条(10)与齿轮(11)，所述分配器(3)内壁上安装有缓冲格栅(12)，所述缓冲格栅(12)右侧设置有分配管(13)，且所述分配管(13)连通在分配器(3)右端边缘，所述传送带(4)安装在安装架(7)顶部，所述传送带(4)上设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)内安装有铝锭模具(15)，所述铝锭模具(15)外侧与底部均安装有导热板(16)，所述安装架(7)一端设置有支撑架(17)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志鹏，杨懿，占丹，翁荣华，张桂枝，
申请(专利权)人：上饶市康盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：