一种铝锭生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种铝锭生产线，包括输送带，呈线性阵列安装在所述输送带上的成型模具，沿所述输送带输送方向依次设置的脱模剂喷洒机构、铝水浇注机构、冷却机构、脱模机构，所述脱模剂喷洒机构用于对所述成型模具喷洒脱模剂，所述铝水浇注机构用于对空的所述成型模具定量注入铝水，所述冷却机构用于对注入铝水后的所述成型模具进行冷却、并在冷却期间通过振动去除铝水的气泡，所述脱模机构可在所述成型模具开口朝下时加速铝锭的脱落；其结构新颖，可实现连续的铝锭加工生产，增加脱模成功率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产线


[0001]本专利技术涉及铝锭生产领域，更具体的，涉及一种铝锭生产线。

技术介绍

[0002]铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。原材料铝一般通过铸造成锭的形式，交错堆叠打包后交付给客户。现有的铝锭连续生产线一般包括熔炼系统、铝液分配浇铸系统、冷却系统、脱模系统，智能化程度不高，工作效率较低，并且容易出现脱模不完全的状况，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铝锭生产线，其结构新颖，可实现连续的铝锭加工生产，增加脱模成功率，提高生产效率。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种铝锭生产线，包括输送带，呈线性阵列安装在所述输送带上的成型模具，沿所述输送带输送方向依次设置的脱模剂喷洒机构、铝水浇注机构、冷却机构、脱模机构，所述脱模剂喷洒机构用于对所述成型模具喷洒脱模剂，所述铝水浇注机构用于对空的所述成型模具定量注入铝水，所述冷却机构用于对注入铝水后的所述成型模具进行冷却、并在冷却期间通过振动去除铝水的气泡，所述脱模机构可在所述成型模具开口朝下时加速铝锭的脱落。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，所述脱模剂喷洒机构包括第一箱体，所述第一箱体的两端敞开，所述输送带从所述第一箱体处穿过，所述第一箱体的内部至少设有两条喷淋管，所述喷淋管与所述成型模具平行，所述喷淋管的间距与任意相邻的两所述成型模具的间距一致，所述喷淋管通过支架固定于所述第一箱体的顶部、且位于所述成型模具的上方，所述喷淋管的底部连通安装有多个喷头，多个喷头沿所述喷淋管的长度方向线性阵列分布，所述喷淋管之间均与汇流管连通，所述汇流管的另一端与增压泵的输出口连通，所述增压泵的输入口与储液箱的出料口通过输液管连通。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，所述喷头均为雾化喷头。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述铝水浇注机构包括第二箱体，所述第二箱体的两端敞开，所述输送带从所述第二箱体处穿过，所述第二箱体内部安装有安装板，所述安装板通过立板固定于所述第二箱体上，所述安装板位于所述成型模具的上方，所述安装板上安装有测距传感器、输料管，所述测距传感器位于所述输料管靠近所述脱模剂喷洒机构的一侧，所述输料管的输出端贯穿所述安装板底面、输入端与外部熔炉连通，所述输料管上安装有电磁阀。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述输料管上安装有多个电热环，其中一所述电热环位于靠近所述输料管的输出端处。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，所述输料管与所述测距传感器之间设有隔热板，所述隔热板固定在所述安装板上。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，所述冷却机构包括第三箱体，所述第三箱体的两端敞开，所述输送带从所述第三箱体处穿过，所述第三箱体的相对两侧壁之间固定设有托板，所述托板的顶面抵持承托所述输送带的上部底壁，所述托板的底面安装有至少一个第一振动电机；所述第三箱体的顶部内壁通过支架吊挂有多个出气盒，多个所述出气盒并排设置，任意相邻的两所述出气盒之间的间距与任意相邻两所述成型模具之间的间距一致，所述出气盒的底面开设有呈矩形阵列分布的出气孔，所述出气盒位于所述成型模具的上方、且朝所述成型模具方向出气；多个所述出气盒之间通过输气管依次连通，远离所述铝水浇注机构的所述出气盒通过供气管与气泵的出气口连通。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，所述出气盒的顶面嵌设安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面位于所述出气盒内部、制热面位于所述出气盒的外侧，所述半导体制冷片的制冷面上固定设有多块导热片，多块所述导热片均匀间隔设置，且所述导热片上设有多个通孔。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述脱模机构设于所述输送带的输出端一侧，所述脱模机构包括导料板，所述导料板包括相接的弯曲部及倾斜部，所述倾斜部连接于所述弯曲部的底端、且朝向倾斜设置，所述弯曲部位于所述输送带的输出端外侧、且与所述输送带的输出端拐弯处适配，所述弯曲部的内侧固定设有相对设置的两块挡板，所述挡板沿所述弯曲部内壁设置，两所述挡板之间的间距与所述成型模具的长度一致，经过所述弯曲部的所述成型模具的两端抵持于两所述挡板的内壁；所述导料板的底面固定安装有第二振动电机。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术提供的一种铝锭生产线，其结构新颖，输送带，依次沿输送带输送方向设置的脱模剂喷洒机构、铝水浇注机构、冷却机构、脱模机构可实现连续的铝锭加工生产，自动化程度较高，提高生产效率；并且，脱模剂喷洒机构及脱模机构的设计，可增加脱模成功率，进一步提高效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝锭生产线的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的具体实施例中提供的脱模剂喷洒机构的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的具体实施例中提供的铝水浇注机构的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的具体实施例中提供的冷却机构的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的具体实施例中提供的出气盒的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]100、输送带；200、成型模具；300、脱模剂喷洒机构；310、第一箱体；320、喷淋管；330、喷头；340、汇流管；350、增压泵；360、储液箱；400、铝水浇注机构；410、第二箱体；420、安装板；430、测距传感器；440、输料管；450、电磁阀；460、电热环；470、隔热板；500、冷却机构；510、第三箱体；520、托板；530、第一振动电机；540、出气盒；550、出气孔；560、输气管；570、供气管；580、气泵；590、半导体制冷片；591、导热片；600、脱模机构；610、弯曲部；620、
倾斜部；630、挡板；640、第二振动电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0024]如图1至图5所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种铝锭生产线，包括输送带100，呈线性阵列安装在所述输送带100上的成型模具200，沿所述输送带100输送方向依次设置的脱模剂喷洒机构300、铝水浇注机构400、冷却机构500、脱模机构600，所述脱模剂喷洒机构300用于对所述成型模具200喷洒脱模剂，所述铝水浇注机构400用于对空的所述成型模具200定量注入铝水，所述冷却机构500用于对注入铝水后的所述成型模具200进行冷却、并在冷却期间通过振动去除铝水的气泡，所述脱模机构600可在所述成型模具200开口朝下时加速铝锭的脱落。
[0025]上述的一种铝锭生产线，其结构新颖，输送带100，依次沿输送带100输送方向设置的脱模剂喷洒机构300、铝水浇注机构400、冷却机构500、脱模机构600可实现连续的铝锭加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产线，其特征在于：包括输送带(100)，呈线性阵列安装在所述输送带(100)上的成型模具(200)，沿所述输送带(100)输送方向依次设置的脱模剂喷洒机构(300)、铝水浇注机构(400)、冷却机构(500)、脱模机构(600)，所述脱模剂喷洒机构(300)用于对所述成型模具(200)喷洒脱模剂，所述铝水浇注机构(400)用于对空的所述成型模具(200)定量注入铝水，所述冷却机构(500)用于对注入铝水后的所述成型模具(200)进行冷却、并在冷却期间通过振动去除铝水的气泡，所述脱模机构(600)可在所述成型模具(200)开口朝下时加速铝锭的脱落。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线，其特征在于：所述脱模剂喷洒机构(300)包括第一箱体(310)，所述第一箱体(310)的两端敞开，所述输送带(100)从所述第一箱体(310)处穿过，所述第一箱体(310)的内部至少设有两条喷淋管(320)，所述喷淋管(320)与所述成型模具(200)平行，所述喷淋管(320)的间距与任意相邻的两所述成型模具(200)的间距一致，所述喷淋管(320)通过支架固定于所述第一箱体(310)的顶部、且位于所述成型模具(200)的上方，所述喷淋管(320)的底部连通安装有多个喷头(330)，多个喷头(330)沿所述喷淋管(320)的长度方向线性阵列分布，所述喷淋管(320)之间均与汇流管(340)连通，所述汇流管(340)的另一端与增压泵(350)的输出口连通，所述增压泵(350)的输入口与储液箱(360)的出料口通过输液管连通。3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产线，其特征在于：所述喷头(330)均为雾化喷头。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产线，其特征在于：所述铝水浇注机构(400)包括第二箱体(410)，所述第二箱体(410)的两端敞开，所述输送带(100)从所述第二箱体(410)处穿过，所述第二箱体(410)内部安装有安装板(420)，所述安装板(420)通过立板固定于所述第二箱体(410)上，所述安装板(420)位于所述成型模具(200)的上方，所述安装板(420)上安装有测距传感器(430)、输料管(440)，所述测距传感器(430)位于所述输料管(440)靠近所述脱模剂喷洒机构(300)的一侧，所述输料管(440)的输出端贯穿所述安装板(420)底面、输入端与外部熔炉连通，所述输料管(440)上安装有电磁阀(450)。5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产线，其特征在于：所述输料管(440)上安装有多个电热环(460)，其中一所述电热环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢菊，王启，王赟，陈冠吉，张敬龙，
申请(专利权)人：广东顺博铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：