一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备，包括喷淋润滑装置、传动润滑装置，喷淋润滑装置用于对输送链进行喷涂润滑，传动润滑装置与输送链传动连接、实现接触润滑；传动润滑装置包括承接槽、齿轮润滑结构，齿轮润滑结构转动安装在承接槽的两端面之间，输送链与齿轮润滑结构啮合传动，喷淋润滑装置的喷头位于齿轮润滑结构的上方、对与齿轮润滑结构啮合传动的链条进行喷涂润滑，承接槽用以承接喷淋滴落的润滑油、并进行存放，齿轮润滑结构将承接槽内的润滑油转移涂抹至输送链处；其结构新颖，可方便加装在老旧设备上，对输送链进行自动、且有效的润滑，无需人为手动操作，可有效提高润滑效率及质量，减少人为手动操作的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备


[0001]本专利技术涉及输送链条润滑设备领域，更具体的，涉及一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备。

技术介绍

[0002]铸造机在工作过程中，由于连续铸造，模具会保持一定的温度(200
‑
300度)，带动模具的链条也会随之温度升高。因为比较高的温度，润滑物质会逐渐蒸发，使链条的转轮轴承转动性能降低；转轮的转动性能下降后，会导致转轮“抱死”，影响模具平稳的移动，导致铝锭凝固过程中出现波动而产生外观不合格的产品；传统的铸锭生产线，尤其对于相对老旧的设备，整改难度较大，且成本非常高，大多处理方式是人为手动涂抹润滑油，效率不高，并且手动操作存在一定的风险，故此有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备，其结构新颖，可方便加装在老旧设备上，对输送链进行自动、且有效的润滑，无需人为手动操作，可有效提高润滑效率及质量，减少人为手动操作的风险。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备，包括喷淋润滑装置、传动润滑装置，喷淋润滑装置用于对输送链进行喷涂润滑，传动润滑装置与输送链传动连接、实现接触润滑；
[0006]传动润滑装置包括承接槽、齿轮润滑结构，齿轮润滑结构转动安装在承接槽的两端面之间，输送链与齿轮润滑结构啮合传动，喷淋润滑装置的喷头位于齿轮润滑结构的上方、对与齿轮润滑结构啮合传动的链条进行喷涂润滑，承接槽用以承接喷淋滴落的润滑油、并进行存放，齿轮润滑结构将承接槽内的润滑油转移涂抹至输送链处。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，齿轮润滑结构包括轮体、固定设于轮体外壁的多个齿牙，齿牙处安装有涂油机构，涂油机构用于吸附承接槽内的润滑油、并将润滑油转移涂抹至所接触到的输送链上。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，齿牙远离轮体的端面向下凹陷设有卡槽，卡槽的一侧壁开设有第一沉头孔，另一侧开设有第一穿孔，第一穿孔与第一沉头孔的轴线重合；涂油机构包括海绵块、推压件、弹簧、导向杆，推压件安装在卡槽内，推压件的压块经第一穿孔突出于外侧，导向杆的一端固定设有凸柱，凸柱的外壁设有螺纹、且螺纹连接安装在第一沉头孔处，导向杆的另一端活动插入推压件内，弹簧套设于导向杆上，弹簧对推压件提供朝外的推力；海绵块设于卡槽内，海绵块卡于推压件与卡槽的内壁之间，从外部对推压件施压时，推压件对海绵块形成挤压、使海绵块内的润滑油流出。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，卡槽顶部一侧设有导流槽，导流槽的槽底倾斜设置，导流槽的顶端与卡槽连通，底端延伸至齿牙的侧壁，且导流槽的槽底倾斜底端位于压块的
上方。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，卡槽顶部远离第一穿孔的一侧固定设有凸块，凸块的底部延伸至卡槽的顶部上方、用以对海绵块形成限定；卡槽远离第一穿孔的壁面上开设有勺油槽，勺油槽与卡槽之间通过回流孔连通。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，勺油槽的上下壁面均为斜面结构、且两斜面于勺油槽的槽口处形成收窄状结构。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，回流孔呈折弯结构，且折弯部朝远离卡槽的一侧设置，折弯部与卡槽的槽口所处平面平齐；回流孔包括第一倾斜段及第二倾斜段，第一倾斜段的倾斜顶端与勺油槽靠近卡槽的斜面底端位置连通，第二倾斜段的倾斜底端与卡槽连通，第一倾斜段的倾斜底端与第二倾斜段的倾斜顶端相连通、形成折弯部。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的具体实施例中提供的传动润滑装置与输送链的配合结构示意图；
[0015]图3是本专利技术的具体实施例中提供的齿轮润滑结构的内部结构示意图；
[0016]图4是本专利技术的具体实施例中提供的齿牙的结构示意图；
[0017]图5是本专利技术的具体实施例中提供的齿牙与涂油机构的配合结构示意图；
[0018]图6是本专利技术的具体实施例中提供的推压件的结构示意图；
[0019]图7是本专利技术的具体实施例中提供的涂油机构的勺油状态示意图；
[0020]图8是本专利技术的具体实施例中提供的涂油机构的勺油后朝上摆动的第一角度状态示意图；
[0021]图9是本专利技术的具体实施例中提供的涂油机构的勺油后朝上摆动的第二角度状态示意图；
[0022]图10是本专利技术的具体实施例中提供的涂油机构的勺油后朝上摆动的第三角度状态示意图。
[0023]图中：
[0024]100、喷淋润滑装置；110、喷头；120、泵体；130、储油箱；140、第一输油管；150、第二输油管；160、第三输油管；200、传动润滑装置；210、承接槽；211、排出管；220、齿轮润滑结构；221、轮体；222、齿牙；223、卡槽；224、第一沉头孔；225、第一穿孔；226、导流槽；227、凸块；228、勺油槽；229、回流孔；2291、第一倾斜段；2292、第二倾斜段；300、涂油机构；310、海绵块；320、推压件；321、压块；322、推块；323、第一凸管；324、第二凸管；325、第一导向孔；326、第二导向孔；327、沉槽；330、弹簧；340、导向杆；341、凸柱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]如图1、图2所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备，包括喷淋润滑装置100、传动润滑装置200，喷淋润滑装置100用于对输送链进行喷涂润滑，传动润滑装置200与输送链传动连接、实现接触润滑；传动润滑装置200包括承接槽
210、齿轮润滑结构220，齿轮润滑结构220转动安装在承接槽210的两端面之间，输送链与齿轮润滑结构220啮合传动，喷淋润滑装置100的喷头110位于齿轮润滑结构220的上方、对与齿轮润滑结构220啮合传动的链条进行喷涂润滑，承接槽210用以承接喷淋滴落的润滑油、并进行存放，齿轮润滑结构220将承接槽210内的润滑油转移涂抹至输送链处。
[0027]进一步地，承接槽210的底部连通设有排出管211，排出管上设有开关阀，用以对承接槽内部的润滑油进行排出，方便润滑油进行更换。
[0028]进一步地，喷淋润滑装置100包括泵体120、储油箱130、第一输油管140、第二输油管150、第三输油管160、喷头110，泵体的进油口与储油箱的出油口通过第一输油管连通，第一输油管上设有电磁阀，泵体的出油口处连通设有第二输油管，第二输油管的端部通过三通管连通设有两条第三输油管，第三输油管分别与两输送链平行设置，且两第三输油管分别位于对应的输送链的上方，喷头安装在第三输油管的底部，对输送链进行喷淋润滑油。
[0029]进一步地，承接槽210的长度大于两输送链之间的间隔，喷淋后滴落的润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备，其特征在于：包括喷淋润滑装置、传动润滑装置，喷淋润滑装置用于对输送链进行喷涂润滑，传动润滑装置与输送链传动连接、实现接触润滑；传动润滑装置包括承接槽、齿轮润滑结构，齿轮润滑结构转动安装在承接槽的两端面之间，输送链与齿轮润滑结构啮合传动，喷淋润滑装置的喷头位于齿轮润滑结构的上方、对与齿轮润滑结构啮合传动的链条进行喷涂润滑，承接槽用以承接喷淋滴落的润滑油、并进行存放，齿轮润滑结构将承接槽内的润滑油转移涂抹至输送链处。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备，其特征在于：齿轮润滑结构包括轮体、固定设于轮体外壁的多个齿牙，齿牙处安装有涂油机构，涂油机构用于吸附承接槽内的润滑油、并将润滑油转移涂抹至所接触到的输送链上。3.根据权利要求2所述的一种用于铝锭模具输送链条的润滑设备，其特征在于：齿牙远离轮体的端面向下凹陷设有卡槽，卡槽的一侧壁开设有第一沉头孔，另一侧开设有第一穿孔，第一穿孔与第一沉头孔的轴线重合；涂油机构包括海绵块、推压件、弹簧、导向杆，推压件安装在卡槽内，推压件的压块经第一穿孔突出于外侧，导向杆的一端固定设有凸柱，凸柱的外壁设有螺纹、且螺纹连接安装在第一沉头孔处，导向杆的另一端活动插入推压件内，弹簧套设于导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，王赟，张敬龙，谢菊，陈冠吉，
申请(专利权)人：广东顺博铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：