本发明专利技术提供了一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，包括多个相互间隔设置的料槽，相邻的两料槽之间留有排出槽，排出槽的上方设有第一导料板及第二导料板，第二导料板位于第一导料板的上方，第一导料板及第二导料板均朝同一方向向下倾斜，使多个料槽之间形成连续送料的送料流道；横跨多个料槽的转动杆，转动杆上对应多个料槽设有多个磁选叶轮，磁选叶轮上安装有多块电磁铁，磁选叶轮伸入对应的料槽内、带动内部物料进行转动，并带动铝质碎块升至第一导料板处、倾倒铝质碎块移动至下一料槽内，带动铁质碎块升至第二导料板处、倾倒铁质碎块掉落至排出槽内；其可对废料碎块进行多级的搅动、输送及磁吸分离，有效提高除铁质量。有效提高除铁质量。有效提高除铁质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置
[0001]本专利技术涉及除铁装置领域，更具体的，涉及一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置。
技术介绍
[0002]铝锭的生产加工，其很大一部分的原料是利用回收的铝制品进行加工，主要包括多级破碎、除铁、熔炼、浇注、成型的几个步骤，其中除铁这一环节将会影响铝锭整体的纯度，传统的除铁装置大多是利用振动除铁筛进行分离，一般的振动除铁筛通过振动的方式带动物料碎块的移动，仅进行一次的磁吸除铁动作，除铁质量有待提高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，其结构新颖，可对废料碎块进行多级的搅动、输送及磁吸分离，有效的提高除铁质量，提高铝锭产品的纯度。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，包括多个相互间隔设置的料槽，相邻的两料槽之间留有排出槽，排出槽的上方设有第一导料板及第二导料板，第二导料板位于第一导料板的上方，第一导料板及第二导料板均朝同一方向向下倾斜，且第一导料板的宽度大于排出槽的槽宽，使多个料槽之间形成连续送料的送料流道；横跨多个料槽的转动杆，转动杆上对应多个料槽固定设有多个磁选叶轮，所述磁选叶轮上安装有多块电磁铁，磁选叶轮伸入对应的料槽内、带动内部物料进行转动，并带动铝质碎块升至第一导料板处、倾倒铝质碎块移动至下一料槽内，带动铁质碎块升至第二导料板处、倾倒铁质碎块掉落至排出槽内。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，磁选叶轮包括套筒，套筒的外壁固定设有多块倾斜设置的叶片，磁选叶轮旋转过程中、可使叶片的倾斜较低端与第一导料板及第二导料板的较高端对应相接；
[0007]叶片远离套筒的侧壁固定设有刮板，刮板的长度与叶片的长度一致，刮板的外壁为弧形状结构，且刮板朝磁选叶轮旋转的切线方向凸起；各叶片于磁选叶轮设有刮板的壁面上固定设有一块所述电磁铁，电磁铁为板块状结构。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，刮板远离叶片的一端顶面向外壁一侧倾斜、形成刃状结构。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，磁选叶轮靠近送料流道下游的一端抵持于料槽的内壁转动，第一导料板靠近送料流道上游的端面与对应料槽的内壁平齐，第一导料板的该端面的底部抵持于料槽的顶面、且顶部朝上凸起，使第一导料板形成用以两相邻料槽进行导料的斜面。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，第二导料板的宽度小于排出槽的槽宽，第二导料板
倾斜较低端的顶面固定设有挡板。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，第二导料板靠近转动杆的壁面上固定设有弧形板，弧形板的凹面与转动杆的外壁适配；第一导料板靠近转动杆的壁面开设有凹槽，凹槽的内部为弧面状、且与转动杆的外壁适配；凹槽的内壁及弧形板的凹面均固定粘贴设有胶垫，胶垫与转动杆的外壁形成密封转动配合。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，转动杆为管体结构，转动杆通过轴承座进行架设，且转动杆的一端与驱动电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接；转动杆远离驱动电机的一端安装有导电滑环，各电磁铁经导电滑环与外部控制器进行电连接。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，处于送料流道的上游段的第一个料槽的一侧设有投料结构，投料结构包括倾斜设置的料框，料框的倾斜较低一端朝料槽方向延伸、并顺应磁选叶轮的旋转方向伸入料槽的槽口处；料框的外壁固定安装有振动电机。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术提供的一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，其结构新颖，多个料槽相互间隔设置，间隔处形成排出槽，多个料槽之间通过第一导料板进行搭接，使多个料槽之间形成连续送料的送料流道；第一导料板的上方还设有第二导料板，第二导料板可用以将分离出的物料往排出槽之间导流，与第一导料板实现区分导流；并且，转动杆、多个磁选叶轮、多块电磁铁的设计及配合，磁选叶轮伸入对应的料槽内、带动内部物料进行转动，并带动铝质碎块升至第一导料板处、倾倒铝质碎块移动至下一料槽内，带动铁质碎块升至第二导料板处、倾倒铁质碎块掉落至排出槽内，多个料槽及多个磁选叶轮的设计及配合，从而对废料碎块进行多级的搅动、输送及磁吸分离，有效的提高除铁质量，提高后续铝锭产品的纯度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置的俯视图；
[0017]图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置的截面图；
[0018]图3是本专利技术的具体实施例中提供的料槽、第一导料板、第二导料板的安装位置示意图。
[0019]图中：
[0020]100、料槽；200、排出槽；300、第一导料板；400、第二导料板；410、挡板；420、弧形板；500、转动杆；510、驱动电机；520、导电滑环；600、磁选叶轮；610、套筒；620、叶片；630、刮板；640、电磁铁；700、投料结构；710、料框；720、振动电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]如图1至图3所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，包括多个相互间隔设置的料槽100，相邻的两料槽100之间留有排出槽200，其中料槽是用于承接碎块料，而排出槽则是用以承接分离出的铁质碎块；排出槽200的上方设有第一导料板300及第二导料板400，第二导料板400位于第一导料板300的上方，第一导料板300
及第二导料板400均朝同一方向向下倾斜，且第一导料板300的宽度大于排出槽200的槽宽，使多个料槽100之间形成连续送料的送料流道，确保多个料槽之间可进行物料的移动，上游段的料槽内的物料移动至下游段的料槽内；横跨多个料槽100的转动杆500，转动杆500上对应多个料槽100固定设有多个磁选叶轮600，所述磁选叶轮600上安装有多块电磁铁640，磁选叶轮600伸入对应的料槽100内、带动内部物料进行转动，并带动铝质碎块升至第一导料板300处、倾倒铝质碎块移动至下一料槽100内，带动铁质碎块升至第二导料板400处、倾倒铁质碎块掉落至排出槽200内。
[0023]上述的一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，其结构新颖，多个料槽相互间隔设置，间隔处形成排出槽，多个料槽之间通过第一导料板进行搭接，使多个料槽之间形成连续送料的送料流道；第一导料板的上方还设有第二导料板，第二导料板可用以将分离出的物料往排出槽之间导流，与第一导料板实现区分导流；并且，转动杆、多个磁选叶轮、多块电磁铁的设计及配合，磁选叶轮伸入对应的料槽内、带动内部物料进行转动，并带动铝质碎块升至第一导料板处、倾倒铝质碎块移动至下一料槽内，带动铁质碎块升至第二导料板处、倾倒铁质碎块掉落至排出槽内，多个料槽及多个磁选叶轮的设计及配合，从而对废料碎块进行多级的搅动、输送及磁吸分离，有效的提高除铁质量，提高后续铝锭产品的纯度。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，其特征在于：包括多个相互间隔设置的料槽，相邻的两料槽之间留有排出槽，排出槽的上方设有第一导料板及第二导料板，第二导料板位于第一导料板的上方，第一导料板及第二导料板均朝同一方向向下倾斜，且第一导料板的宽度大于排出槽的槽宽，使多个料槽之间形成连续送料的送料流道；横跨多个料槽的转动杆，转动杆上对应多个料槽固定设有多个磁选叶轮，所述磁选叶轮上安装有多块电磁铁，磁选叶轮伸入对应的料槽内、带动内部物料进行转动，并带动铝质碎块升至第一导料板处、倾倒铝质碎块移动至下一料槽内，带动铁质碎块升至第二导料板处、倾倒铁质碎块掉落至排出槽内。2.根据权利要求1所述的一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，其特征在于：磁选叶轮包括套筒，套筒的外壁固定设有多块倾斜设置的叶片，磁选叶轮旋转过程中、可使叶片的倾斜较低端与第一导料板及第二导料板的较高端对应相接；叶片远离套筒的侧壁固定设有刮板，刮板的长度与叶片的长度一致，刮板的外壁为弧形状结构，且刮板朝磁选叶轮旋转的切线方向凸起；各叶片于磁选叶轮设有刮板的壁面上固定设有一块所述电磁铁，电磁铁为板块状结构。3.根据权利要求2所述的一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，其特征在于：刮板远离叶片的一端顶面向外壁一侧倾斜、形成刃状结构。4.根据权利要求1所述的一种铝制品回收处理用碎块料除铁装置，其特征在于：磁选叶轮靠近送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，张敬龙，谢菊，陈冠吉，王启，
申请(专利权)人：广东顺博铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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