智能湿式磁分离工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了智能湿式磁分离工作站，属于矿业磁分离设备领域。本实用新型专利技术包括两个对称设置的磁滚筒支架，安装在两个磁滚筒支架上的可变磁场磁滚筒，设置在磁滚筒支架下方的导轨系统，安装在导轨系统上的浮动式槽体，安装在浮动式槽体上且罩设在可变磁场磁滚筒外围的磁筒罩壳，安装在磁滚筒支架上且用于驱动可变磁场磁滚筒的变速驱动系统。通过电磁磁组的电流变化调节电磁磁组产生的磁场强度，再通过与永磁磁组叠加，产生叠加磁场，叠加磁场可以采用控制程序在线调节，在工作时可以通过罩壳外侧的检修门钢化玻璃查看内部情况，在取样的检查时可以独立开启罩壳外侧的检修门，在检修时可以通过程序控制液压缸大角度整体开启罩壳。罩壳。罩壳。

【技术实现步骤摘要】
智能湿式磁分离工作站


[0001]本技术涉及矿业磁分离设备的
，尤其涉及智能湿式磁分离工作站。

技术介绍

[0002]现有技术自上世纪70年代应用以来，没有太多的结构性改变，只是在各部件的细节上进行了一些改动，主要是为了更贴合不同工艺设想和设计方案。例如槽体的结构形式，矿浆流动方向有些变化，耐磨层的选材变化等。
[0003]永磁筒式磁选机在工作中，较为依赖磁场强度、物料流态和物料比磁化系数的平衡，才能产生较好的工作指标，即吸附出较多的铁类物质。永磁筒式磁选机的磁场强度在制造时就已经设定好，无法后期调整。槽体与磁滚筒的各种间隙可以采用螺栓调节和加减垫板调节。
[0004]目前也有一部分依靠电磁线圈产生磁场的磁选机，其工作磁场完全依赖于电能，工作成本较高，由于可以产生高于永磁结构的磁感应强度，因此应用范围主要在要求较高的除铁领域和目标物料磁性较弱的选铁领域。
[0005]现有磁选机无法就地检查、检修，必须拆卸后将磁滚筒用吊车吊离安装位置后进行检查和修复耐磨层等工作。因为槽体安装在磁滚筒下部，也必须在磁滚筒吊离后，才能从安装位吊出检修，由于给入物料中偶尔会夹杂上游采矿、运输过程中混入大块铁板、钢球等杂物，一旦落入槽体后就会被磁滚筒的磁场吸附到筒体表面，由于磁滚筒与槽体间隙有限，大尺寸铁器会在间隙中卡滞，对磁滚筒造成不可逆的刮擦甚至直接卡死磁滚筒产生较大损失的事故。此时现场需要拆掉磁滚筒并吊离原安装位后才能够处理，现有结构不利于设备的故障诊断和检查维护。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出智能湿式磁分离工作站。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]智能湿式磁分离工作站，包括：
[0009]两个对称设置的磁滚筒支架，
[0010]安装在两个磁滚筒支架上的可变磁场磁滚筒，
[0011]设置在磁滚筒支架下方的导轨系统，
[0012]安装在导轨系统上的浮动式槽体，
[0013]安装在浮动式槽体上且罩设在可变磁场磁滚筒外围的磁筒罩壳，
[0014]安装在磁滚筒支架上且用于驱动可变磁场磁滚筒的变速驱动系统。
[0015]优选地，所述可变磁场磁滚筒包括筒体、端盖、磁系、主轴、线管、非传动端滑动轴承、非传动端轴承座、传动端轴承座、传动端滑动轴承、半联轴器、滚针支撑轴承、传动套和调心轴承，
[0016]所述主轴的靠近两端位置处均通过调心轴承安装有一端盖，两个端盖连接有设置在磁系外侧的筒体，位于主轴传动端的端盖固定安装有传动套，传动套内侧通过滚针支撑轴承与主轴传动端连接、外侧通过传动端滑动轴承与传动端轴承座连接，传动端轴承座安装在其中一个磁滚筒支架上，所述传动套的端部与半联轴器连接，主轴的非传动端通过非传动端滑动轴承与非传动端轴承座安装，非传动端轴承座固定安装在另一个磁滚筒支架上，主轴为中空结构且线管设置在非传动端内部用于对磁系通电，
[0017]所述主轴上固定安装有轴套，轴套上焊接有不锈钢板，不锈钢板远离轴套一端焊接有用于安装磁系的工业纯铁板。
[0018]优选地，所述磁系包括永磁磁组、电磁磁组、连接电磁磁组且贯穿主轴非传动端的励磁导线以及固定三者的底座，永磁磁组固定安装在底座的外侧、电磁磁组固定安装在底座的内侧，电磁磁组固定安装在工业纯铁板的外侧，永磁磁组和电磁磁组的数量一致，且与相对应的电磁磁组在有主轴轴心至筒体表面方向上极性一致。
[0019]优选地，所述浮动式槽体包括卸料导板、槽体本体、液位调节油缸、卸料导板限位器、卸料导板油缸、磁性物料出口、非磁性物料出口、液位调节板、移动轮、料浆入口、槽体支撑油缸、槽体底座框架和槽体底座驱动器，
[0020]所述槽体本体由不导磁不锈钢经过折弯、焊接组合成一个整体，用于料浆的承载和引流，卸料导板和液位调节板设置在槽体本体的内部前侧，槽体本体的四角处通过铰链结构连接有附带有位移传感器的槽体支撑油缸，槽体支撑油缸的底座与槽体底座框架通过法兰螺栓连接，槽体底座框架上安装有槽体底座驱动器，槽体底座驱动器的输出端安装有位于导轨系统上的移动轮，槽体本体侧壁安装有输出端连接液位调节板的液位调节油缸、对卸料导板进行位置限定的卸料导板限位器和驱动卸料导板的卸料导板油缸，槽体本体的后侧设置有料浆入口、底部设置有非磁性物料出口以及侧部的磁性物料出口。
[0021]优选地，所述导轨系统包括与移动轮位置对应的两条地轨以及安装在地轨两端的阻尼限位器。
[0022]优选地，所述磁筒罩壳包括罩壳本体、检修门、检修门导轨、检修门油缸、罩壳旋转轴和罩壳油缸，
[0023]所述罩壳本体由不导磁不锈钢板折弯、焊接后组成的整体结构，罩壳本体的后侧通过罩壳旋转轴转动安装在浮动式槽体上，罩壳油缸的底座通过铰链结构安装在浮动式槽体上、输出端通过铰链结构安装在罩壳本体上，罩壳本体的侧壁前侧安装有检修门油缸，检修门油缸的输出端连接有检修门，罩壳本体的前侧安装有与检修门滑动配合的检修门导轨。
[0024]优选地，所述变速驱动系统包括变频电机、安装在磁滚筒支架上的减速机和联轴器，变频电机接入控制信号，可根据程序设定调节转速快慢，通过减速机连接联轴器后与可变磁场磁滚筒相连，带动可变磁场磁滚筒的转速变化以适应不同工况要求。
[0025]优选地，还包括磁偏角调节装置，磁偏角调节装置包括伺服驱动系统、刹车盘、刹车油缸、整体式底座、刹车片以及角度传感器，
[0026]所述伺服驱动系统包括伺服电机与减速机，减速机安装在固定在磁滚筒支架上的整体式底座上，减速机输出轴带动可变磁场磁滚筒上转动且另一侧安装有刹车盘，刹车油缸安装在整体式底座上且输出端连接有直接作用刹车盘的刹车片，角度传感器安装在可变
磁场磁滚筒上。
[0027]优选地，还包括安装在磁滚筒支架上的现场操作系统，为各油缸供油的液压站，以及控制各个部件的电气及PLC控制系统。
[0028]还公开了智能湿式磁分离工作站的使用方法，包括以下步骤：
[0029]当智能湿式磁分离工作站处于生产过程时：
[0030]首先，将浆料导入到浮动式槽体中，通过槽体本体对料浆的承载和引流，料浆通过可变磁场磁滚筒产生的磁场区域后，此时磁场由永磁磁组和对应部分的电磁磁组共同产生；
[0031]其次，被磁分离后，磁性物料被吸附在筒体表面，由筒体在变速驱动系统驱动下进行转动并带离料浆，到达卸料导板上方区域后，在卸料导板作用下脱离磁场区域，在重力作用下掉落到卸料导板上，再被卸料导板导流至槽体本体最外侧的磁性物料收集仓，通过磁性物料出口排出，剩余料浆则通过非磁性物料出口排出；
[0032]过程中可通过现场操作系统内部的控制程序控制检修门导轨伸长带动检修门上升，此时可以直接观察到磁性物料的卸料情况，并且可以伸入取样装置获取筒体上卸下的磁性物料进行化验；
[0033]过程中，通过四个槽体支撑油缸的差异化伸缩量调节，使得浮动式槽体的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能湿式磁分离工作站，其特征在于，包括：两个对称设置的磁滚筒支架(4)，安装在两个磁滚筒支架(4)上的可变磁场磁滚筒(2)，设置在磁滚筒支架(4)下方的导轨系统(5)，安装在导轨系统(5)上的浮动式槽体(3)，安装在浮动式槽体(3)上且罩设在可变磁场磁滚筒(2)外围的磁筒罩壳(6)，安装在磁滚筒支架(4)上且用于驱动可变磁场磁滚筒(2)的变速驱动系统(1)。2.根据权利要求1所述的智能湿式磁分离工作站，其特征在于，所述可变磁场磁滚筒(2)包括筒体(201)、端盖(202)、磁系(203)、主轴(204)、线管(205)、非传动端滑动轴承(206)、非传动端轴承座(207)、传动端轴承座(208)、传动端滑动轴承(209)、半联轴器(210)、滚针支撑轴承(211)、传动套(212)和调心轴承(213)，所述主轴(204)的靠近两端位置处均通过调心轴承(213)安装有一端盖(202)，两个端盖(202)连接有设置在磁系(203)外侧的筒体(201)，位于主轴(204)传动端的端盖(202)固定安装有传动套(212)，传动套(212)内侧通过滚针支撑轴承(211)与主轴(204)传动端连接、外侧通过传动端滑动轴承(209)与传动端轴承座(208)连接，传动端轴承座(208)安装在其中一个磁滚筒支架(4)上，所述传动套(212)的端部与半联轴器(210)连接，主轴(204)的非传动端通过非传动端滑动轴承(206)与非传动端轴承座(207)安装，非传动端轴承座(207)固定安装在另一个磁滚筒支架(4)上，主轴(204)为中空结构且线管(205)设置在非传动端内部用于对磁系(203)通电，所述主轴(204)上固定安装有轴套，轴套上焊接有不锈钢板，不锈钢板远离轴套一端焊接有用于安装磁系(203)的工业纯铁板。3.根据权利要求2所述的智能湿式磁分离工作站，其特征在于，所述磁系(203)包括永磁磁组(214)、电磁磁组(215)、连接电磁磁组(215)且贯穿主轴(204)非传动端的励磁导线(216)以及固定三者的底座，永磁磁组(214)固定安装在底座的外侧、电磁磁组(215)固定安装在底座的内侧，电磁磁组(215)固定安装在工业纯铁板的外侧，永磁磁组(214)和电磁磁组(215)的数量一致，且与相对应的电磁磁组(215)在有主轴(204)轴心至筒体(201)表面方向上极性一致。4.根据权利要求1所述的智能湿式磁分离工作站，其特征在于，所述浮动式槽体(3)包括卸料导板(301)、槽体本体(302)、液位调节油缸(303)、卸料导板限位器(304)、卸料导板油缸(305)、磁性物料出口(306)、非磁性物料出口(307)、液位调节板(308)、移动轮(309)、料浆入口(310)、槽体支撑油缸(311)、槽体底座框架(312)和槽体底座驱动器(313)，所述槽体本体(302)由不导磁不锈钢经过折弯、焊接组合成一个整体，用于料浆的承载和引流，卸料导板(301)和液位调节板(308)设置在槽体本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，韩呈，徐海阳，宋晓刚，
申请(专利权)人：中钢天源安徽智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：