塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统及磨矿工艺技术方案

本发明专利技术公开了塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统及磨矿工艺，沿物料磨矿方向依次包括：缓冲搅拌桶、塔磨机、磨介质去除装置和磨后搅拌桶；塔磨机的进口位于顶部、出口位于底部；缓冲搅拌桶和塔磨机之间安装有进料泵，进料泵的进口和缓冲搅拌桶通过管道连通、出口和塔磨机的进口通过管道连通；磨介质去除装置和磨后搅拌桶之间安装有出料泵，进料泵的进口和塔磨机的出口通过管道连通、出口和磨后搅拌桶通过管道连通；管道上均安装有电动阀门。完全可以适用于物料给料粒度

【技术实现步骤摘要】
塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统及磨矿工艺


[0001]本专利技术涉及的
，具体为塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统及磨矿工艺。

技术介绍

[0002]塔磨机：又称立式螺旋搅拌磨，是高效超细磨矿设备，已广泛应用于金矿、银矿、钼矿、铅锌矿、锰矿、铁矿和镍矿等选厂的细磨或再磨作业中，已起到良好效果。
[0003]原材料制备过程中，一般需将原材料通过合适的碎、磨的工艺流程，加工成适宜的粒度范围后，应用于后段工序。碎、磨工艺中，将物料磨到75
‑
20μ粒度的再磨设备主要是球磨机和塔磨机。球磨机再磨工艺主要为开路流程和闭路流程。塔磨机再磨工艺主要有开路流程、闭路流程和闷罐流程。塔磨机流程与球磨机流程相比，磨矿效率高，能耗低30
‑
50％，占地面积小，但是球磨机流程单台处理量大，给料浓度上限值比塔磨机流程高。
[0004]例如CN209020496U高效塔磨机
‑
旋流器闭路磨矿系统，在方案中采用旋流器分级，由于旋流器的结构特性使得分离的浓度较低(浓度一般最高只能在40％左右且且小于旋流器给料浓度)，无法适用高浓度物料的分选要求，同时该系统中塔磨机塔磨溢流原理特性无法适用于高浓度磨矿产品指标的磨矿处理。
[0005]当遇到物料给料粒度
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0.075mm占30
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50％，磨矿细度要求
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0.045mm占80％以上和给料浓度和磨矿浓度要求60
±
5％的高浓度、超细再磨条件。现有的再磨流程存在以下弊端：
[0006]常规单段球磨机开路流程不适应磨矿细度要求；
[0007]单段球磨机闭路流程和塔磨机闭路流程不满足工艺的浓度要求；
[0008]只有两段或多段球磨机或塔磨机开路流程才能满足工艺要求，但是两段或者多段球磨机开路系统流程复杂，占地面积大，能耗和运行球耗高；两段或者多段塔磨机开路系统中，二段塔磨机给矿，需要通过泵给入塔磨机，增加流程复杂程度，导致塔磨机开路系统稳定差，并且多台塔磨机，一次性投资大，占地面积也大。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是：针对物料给料粒度
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0.075mm占30
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50％，磨矿细度要求
‑
0.045mm占80％以上和给料浓度和磨矿浓度要求60
±
5％(高浓度+超细磨工况)的物料再磨流程：
[0010]单段球磨机开路流程/闭路流程和塔磨机闭路流程无法适应；
[0011]两段或者多段球磨机开路流程，流程复杂，占地面积大，能耗和运行球耗高；
[0012]两段或者多段塔磨机开路流程中，二段塔磨机给矿，需要通过泵给入塔磨机，增加流程复杂程度，导致塔磨机开路流程系统稳定差，并且多台塔磨机，一次性投资大，占地面积也大。
[0013]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术
采用了如下技术方案：
[0014]塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，沿物料磨矿方向依次包括：缓冲搅拌桶、塔磨机、磨介质去除装置和磨后搅拌桶；
[0015]其中，塔磨机的进口位于顶部、出口位于底部；
[0016]所述缓冲搅拌桶和塔磨机之间安装有进料泵，进料泵的进口和缓冲搅拌桶通过管道连通、出口和塔磨机的进口通过管道连通；
[0017]所述磨介质去除装置和磨后搅拌桶之间安装有出料泵，进料泵的进口和塔磨机的出口通过管道连通、出口和磨后搅拌桶通过管道连通；
[0018]所述管道上均安装有电动阀门。
[0019]进一步地，所述进料泵和塔磨机之间和出料泵和磨后搅拌桶之间的管道上增设有止回阀。
[0020]进一步地，其中一个所述止回阀和塔磨机之间、另一止回阀和磨后搅拌桶之间设置有三通排料管。
[0021]进一步地，所述电动阀门和进料泵进口之间、电动阀门和出料泵进口之间均外接有清水管且清水管上设置有电动控制阀。
[0022]进一步地，所述磨介质去除装置包括磨介质去除箱，磨介质去除箱的内部安装有磨介质分散结构和磨介质筛分结构，磨介质依次经过磨介质分散结构和磨介质筛分结构，磨介质分散结构避免磨介质过于集中、磨介质筛分结构截留于磨介质去除箱内，磨介质去除箱的底部通过回流结构和塔磨机内部顶部连通。
[0023]进一步地，所述回流结构包括安装于磨介质去除箱侧部且位于磨介质筛分结构的磨介质出料口处的收集口，收集口内的磨介质通过负压发生器或螺旋输送器回流于塔磨机中。
[0024]进一步地，所述磨介质分散结构包括安装于磨介质去除箱进料口底部的网状输送带，网状输送带的网孔适于通过磨介质，且孔径至少大于磨介质尺寸且小于5倍磨介质尺寸，磨介质去除箱的侧部安装有适于驱动网状输送带的驱动部件，磨介质去除箱内部安装于高压气嘴适于清理网状输送带上的料浆。
[0025]进一步地，所述磨介质筛分结构为一端高一端低结构，位于磨介质筛分结构低端处的磨介质去除箱处为磨介质出料口。
[0026]进一步地，所述塔磨机的侧部设置有取料口一和取料口二，取料口一和取料口二均安装有取料管，塔磨机的侧部安装有循环口一和循环口二，循环口一和取料口一等高布设、循环口二和取料口二等高布设，循环口一和循环口二之间安装有循环泵。
[0027]塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统的磨矿工艺，磨矿工艺包括以下步骤：
[0028]步骤一：原矿料浆处理
[0029]缓冲搅拌桶内安装有搅拌机构，搅拌机构始终保持开启状态，且缓冲搅拌桶内的有效容量大于塔磨机单罐磨矿量且小于1.5倍单罐磨矿量，缓冲搅拌桶内部的搅拌机构上最底部的搅拌叶适于带动原矿料浆上行，搅拌过程中进料泵、出料泵、电动阀门均处于常闭状态；
[0030]步骤二：进料阶段
[0031]外部控制程序控制介于缓冲搅拌桶和进料泵之间的电动阀、介于进料泵和塔磨机
之间的电动阀以及进料泵开启，原矿料浆由进料口进入塔磨机，单次进料量为设定磨矿量，塔磨机的顶部增设液位计适于经信号检测磨矿量是否达到设定磨矿量，出料泵和其余电动阀门均处于常闭状态；
[0032]当液位计检测磨矿量都达到设定值后，经外部控制程序控制进料泵先关闭其次其余的电动阀门后关闭，止回阀阻止原矿料浆回流；
[0033]步骤三：磨矿阶段
[0034]外部控制程序控制塔磨机的磨矿时间，得到合格矿料，在磨矿过程中，通过定时检测取料口一和取料口二处的取料管，检测所取料浆细度并比对，设定取料细度差值范围，超出细度差值范围循环泵开启混合上下料浆，消除过磨或欠磨现象；
[0035]外部控制程序控制塔磨机的磨矿时间结束后，进入下一阶段；
[0036]步骤四：排料阶段
[0037]外部控制程序控制介于塔磨机和磨后搅拌桶之间的电动阀门、出料泵开启，进行排料处理；
[0038]由塔磨机排出的合格料浆先进入磨介质去除箱内完成磨介质去除工作，磨介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，沿物料磨矿方向依次包括：缓冲搅拌桶(1)、塔磨机(2)、磨介质去除装置(3)和磨后搅拌桶(4)；其中，塔磨机(2)的进口位于顶部、出口位于底部；所述缓冲搅拌桶(1)和塔磨机(2)之间安装有进料泵(5)，进料泵(5)的进口和缓冲搅拌桶(1)通过管道连通、出口和塔磨机(2)的进口通过管道连通；所述磨介质去除装置(3)和磨后搅拌桶(4)之间安装有出料泵(6)，进料泵(5)的进口和塔磨机(2)的出口通过管道连通、出口和磨后搅拌桶(4)通过管道连通；所述管道上均安装有电动阀门(7)。2.根据权利要求1所述的塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，所述进料泵(5)和塔磨机(2)之间和出料泵(6)和磨后搅拌桶(4)之间的管道上增设有止回阀(8)。3.根据权利要求2所述的塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，其中一个所述止回阀(8)和塔磨机(2)之间、另一止回阀(8)和磨后搅拌桶(4)之间设置有三通排料管(9)。4.根据权利要求3所述的塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，所述电动阀门(7)和进料泵(5)进口之间、电动阀门(7)和出料泵(6)进口之间均外接有清水管(10)且清水管(10)上设置有电动控制阀(11)。5.根据权利要求1至4任一项所述的塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，所述磨介质去除装置(3)包括磨介质去除箱(31)，磨介质去除箱(31)的内部安装有磨介质分散结构(32)和磨介质筛分结构(33)，磨介质依次经过磨介质分散结构(32)和磨介质筛分结构(33)，磨介质分散结构(32)避免磨介质过于集中、磨介质筛分结构(33)截留于磨介质去除箱(31)内，磨介质去除箱(31)的底部通过回流结构和塔磨机(2)内部顶部连通。6.根据权利要求5所述的塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，所述回流结构包括安装于磨介质去除箱(31)侧部且位于磨介质筛分结构(33)的磨介质出料口处的收集口(34)，收集口(34)内的磨介质通过负压发生器或螺旋输送器(35)回流于塔磨机(2)中。7.根据权利要求5所述的塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，所述磨介质分散结构(32)包括安装于磨介质去除箱(31)进料口底部的网状输送带(321)，网状输送带(321)的网孔适于通过磨介质，且孔径至少大于磨介质尺寸且小于5倍磨介质尺寸，磨介质去除箱(31)的侧部安装有适于驱动网状输送带(321)的驱动部件(323)，磨介质去除箱(31)内部安装于高压气嘴(322)适于清理网状输送带(321)上的料浆。8.根据权利要求6所述的塔磨机高浓度超细磨间歇式磨矿系统，其特征在于，所述磨介质筛分结构(33)为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高双龙，韩呈，徐海阳，宋晓刚，马超，胡兵，汪军，
申请(专利权)人：中钢天源安徽智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：