细粒级弱磁性矿物的磁选设备制造技术

本发明专利技术公开细粒级弱磁性矿物的磁选设备，包括给料系统和磁选系统，所述磁选系统转动布设于给料系统外侧，磁选系统包括转筒以及布设于转筒外侧的磁场发生装置，转筒内部周向均匀布设有感应介质，给料系统上安装有磁性材料收集系统，磁性材料收集系统位于转筒内部。与传统的结构相比较该方案能够实现节能降耗，感应介质结构简单维修方便，每一组都可单独拆下更换，外置的磁场发生装置可以通过挤压磁钢结构产生更高的场强感应到介质上的磁场强度更高约2.5T，高磁场强度是正常高梯度磁选机无法达到。外置式挤压磁系结构可以将永磁体磁场最大化，产生更高感应磁场，不需要提供更多的能源损耗，更高的磁场意味着可将贫矿中的磁性铁的富集率最大化。富集率最大化。富集率最大化。

【技术实现步骤摘要】
细粒级弱磁性矿物的磁选设备


[0001]本专利技术涉及弱磁性矿物磁选设备的
，尤其涉及细粒级弱磁性矿物的磁选设备。

技术介绍

[0002]磁选工艺一般表现为磁力与重力的相互作用，在磁场中磁性矿物颗粒受到的磁力远远大于自身重力，因此，磁性矿物颗粒在磁力的作用下从矿浆中被吸至磁选机滚筒表面，非磁性矿物颗粒在重力作用下沉降，从而完成分选过程。
[0003]目前的永磁磁选机在弱磁性矿物领域除铁只能分选强磁性物质，如Fe3O4，机械铁等，传统磁选机的磁感应强度和磁场梯度不适用该领域的高要求，从而使传统的磁选机在弱磁性矿物富集的方面效果有限，对于弱磁性物质分选效果不佳，且在弱磁性矿物富集的工艺流程中需要增加一种高梯度磁选机设备，现有的高梯度磁选机分为电磁和永磁两种，电磁式高磁场设备，其磁场需要电流维持，没有电流磁场会瞬时小时，所以设备工作就需要大量的能耗，而且线圈在长时间工作下会发出大量的热量这时还需要冷却系统，这样就会大大增加了设备的能耗，增加了选别成本。目前永磁高磁场设备物料距离磁场很近这时需要的筒皮就比较薄，分选时筒皮还会存在一定量的磨损，使用寿命就会大大降低，而且开放性磁系磁场提升有限只能在1.5t已经是极限。
[0004]对于细粒级矿物颗粒而言，在分选时其受力情况发生了较大转变。对于若磁性矿物而言，随着矿物颗粒粒径的减少，其所受到的重力，浮力与磁力之间的差异逐渐减小，导致矿物的吸附越来越困难，当这种差异小到一定程度时，若磁性矿物颗粒在矿浆中就呈现悬浮的状态，在扰动流场的作用下向靠近磁选机滚筒的方向运动而难以沉降，细粒级非磁性矿物的运动方向与磁性矿物的运动方向一致，在磁性矿物颗粒向磁选机滚筒运动形成磁团聚过程中，并将细粒级的非磁性矿物颗粒包裹与磁选机滚筒表面，由于细粒级非磁性矿物难以沉降，在磁团聚体沿滚筒表面翻转过程中脱除的非磁性矿物颗粒将会再次被磁团聚体捕获而难以脱除，不仅会引起精矿质量下降，还会降低弱磁性矿物的回收率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出细粒级弱磁性矿物的磁选设备，与传统的结构相比较，该方案能够实现节能降耗，感应介质结构简单维修方便，每一组都可单独拆下更换，外置式的磁场发生装置可以通过挤压磁钢结构产生更高的场强感应到介质上的磁场强度更高(约是场强的2倍)约2.5T，这样的高磁场强度是正常高梯度磁选机无法达到的。这种外置式挤压磁系的结构可以将永磁体磁场最大化，产生更高感应磁场，不需要提供更多的能源损耗，更高的磁场意味着可将贫矿中的磁性铁的富集率最大化。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]细粒级弱磁性矿物的磁选设备，包括给料系统和磁选系统，所述磁选系统转动布设于给料系统外侧，磁选系统包括转筒以及布设于转筒外侧的磁场发生装置，转筒内部周
向均匀布设有感应介质，给料系统上安装有磁性材料收集系统，磁性材料收集系统位于转筒内部。
[0008]在上述方案的基础上作出如下改进，所述给料系统包括给料管，给料管上布设有均位于转筒内侧的出料口一、进料口以及出料口二，出料口一和进料口之间通过挡片隔开，进料口和磁性材料收集系统的出口连通。
[0009]在上述方案的基础上作出如下改进，在所述给料管出料口一远离进料方向一侧安装有阻流板，阻流板底部设置有阻流部。
[0010]在上述方案的基础上作出如下改进，所述磁场发生装置包括安装座且安装座上设置有若干个挤压磁钢结构，挤压磁钢结构为由若干个呈交叉布设的N极和S极。
[0011]在上述方案的基础上作出如下改进，所述挤压磁钢结构的顶部高于磁性材料收集系统的顶部且低于转筒的高度、底部高度高于阻流部的顶部高度。
[0012]在上述方案的基础上作出如下改进，所述磁性材料收集系统包括收集斗。
[0013]在上述方案的基础上作出如下改进，所述磁选设备还包括冲洗系统，冲洗系统包括卸矿管且卸矿管上设置有若干个小孔用于迎着转筒转动方向冲洗感应介质上的磁性材料脱离感应介质。
[0014]在上述方案的基础上作出如下改进，所述磁选系统还包括动力源以及齿轮组，动力源通过齿轮组带动转筒相对给料系统发生旋转运动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]与传统的结构相比较，该方案能够实现节能降耗，感应介质结构简单维修方便，每一组都可单独拆下更换，外置式的磁场发生装置可以通过挤压磁钢结构产生更高的场强感应到介质上的磁场强度更高(约是场强的2倍)约2.5T，这样的高磁场强度是正常高梯度磁选机无法达到的。这种外置式挤压磁系的结构可以将永磁体磁场最大化，产生更高感应磁场，不需要提供更多的能源损耗，更高的磁场意味着可将贫矿中的磁性铁的富集率最大化。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的给料管和转筒内部结构轴向剖面图；
[0019]图3为本专利技术的给料管和转筒内部结构径向剖面图；
[0020]图4为本专利技术整体结构俯视图。
[0021]图中：1、给料管；2、动力源；3、齿轮组；4、转筒；5、感应介质；6、磁性材料收集系统；7、进料口；8、出料口一；9、出料口二；10、挡片；11、阻流板；12、安装座；13、挤压磁钢结构；14、卸矿管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]实施例1，如图1至图4所示，细粒级弱磁性矿物的磁选设备，包括给料系统和磁选系统，给料系统包括给料管1，给料管1上布设有均位于转筒4内侧的出料口一8、进料口7以及出料口二9，出料口一8和进料口7之间通过挡片10隔开，在给料管1出料口一8远离进料方向一侧安装有阻流板11，阻流板11底部设置有阻流部。阻流板11通过阻流部将进来的矿料均匀滩涂于转筒内壁上，且厚度可以根据阻流部和内壁之间的间距来控制，使得矿料会依托转筒4内壁表面轴向运动。
[0025]所述磁选系统转动布设于给料系统外侧，磁选系统包括转筒4以及布设于转筒4外侧的磁场发生装置，磁场发生装置包括安装座12且安装座12上通过螺栓安装有若干个挤压磁钢结构13，挤压磁钢结构13为由若干个呈交叉布设的N极和S极，此处的N极和S极指的是相对转筒4表面一侧的极性。挤压磁钢结构13的顶部高于磁性材料收集系统6的顶部且低于转筒4的高度、底部高度高于阻流部的顶部高度。随着转筒4转动当吸附有磁性材料的感应介质5会脱离挤压磁钢结构13的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细粒级弱磁性矿物的磁选设备，包括给料系统和磁选系统，其特征在于，所述磁选系统转动布设于给料系统外侧，磁选系统包括转筒(4)以及布设于转筒(4)外侧的磁场发生装置，转筒(4)内部周向均匀布设有感应介质(5)，给料系统上安装有磁性材料收集系统(6)，磁性材料收集系统(6)位于转筒(4)内部。2.根据权利要求1所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述给料系统包括给料管(1)，给料管(1)上布设有均位于转筒(4)内侧的出料口一(8)、进料口(7)以及出料口二(9)，出料口一(8)和进料口(7)之间通过挡片(10)隔开，进料口(7)和磁性材料收集系统(6)的出口连通。3.根据权利要求2所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，在所述给料管(1)出料口一(8)远离进料方向一侧安装有阻流板(11)，阻流板(11)底部设置有阻流部。4.根据权利要求3所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述磁场发生装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金销，韩呈，徐海阳，马超，宋晓刚，桂致成，
申请(专利权)人：中钢天源安徽智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：