一种多点传动塔磨机制造技术

本发明专利技术提供一种多点传动塔磨机，涉及塔磨机工作技术领域。包括筒体，筒体的底部设置有给料口；螺旋叶片总成，螺旋叶片总成安装在筒体的中心轴线上；出料架，出料架安装在筒体的顶部且与筒体相连通，出料架的侧向设置有出料口；传统支架，传统支架安装在出料架的顶部；驱动体系，驱动体系包括中心齿轮和四组侧齿轮，中心齿轮与螺旋叶片总成的顶部相连接，四组侧齿轮周向等间距分布在中心齿轮的外侧，且侧齿轮与中心齿轮相啮合；侧齿轮的中间安装有传动轴，传统支架上安装有驱动一体机，驱动一体机沿筒体的中心轴线轴对称分布。本发明专利技术解决了现有大型设备动力源尺寸过大，需要在保证动力输出的情况下实现较小体积的动力源尺寸设计。出的情况下实现较小体积的动力源尺寸设计。出的情况下实现较小体积的动力源尺寸设计。

【技术实现步骤摘要】
一种多点传动塔磨机


[0001]本专利技术提供一种多点传动塔磨机，涉及塔磨机工作


技术介绍

[0002]塔磨机主要用于对矿石的超细粉粉磨作业，其应用领域主要在金属矿山、建筑、水利等行业使用，具有连续破碎能力，生产能力较大。塔磨机主要通过双螺旋的定速搅动带动研磨介质的运动而提供粉磨力，相对于球磨机的筒体转动，传动电机需要更小的启动扭矩和更高的功率利用率，同时，由于采用液力输送状态的湿法磨矿分级工艺形式，使得超细磨产品的粒度较好，处理能力较大。
[0003]塔磨机传动装置是塔磨机的动力来源，位于塔磨机的上部，传动组件是由电机，联轴器，减速机和支撑座组成是塔磨机核心部件之一，塔磨机属于立式磨机由于其自身的结构特点以及工作特点决定了塔磨机的处理能力较小，如果需要处理量大必须增加滚筒的直径和高度以及螺旋搅拌器的大小，这就势必会增大电机的功率和关联的减速机的尺寸，目前这时解决塔磨机大型化的办法，这样也就会造成设备的尺寸极高甚至能够达到15m。如果塔磨机需要大型化这是个必须要解决的问题。
[0004]目前市面上大型塔磨机驱动系统基本上是由驱动主电机、高速联轴器、重载行星减速机、低速联轴器、驱动主轴以及电机固定支架和减速机固定支架组成，形成一套整体式的驱动、传动系统，具体参见图1所示，电机输出端通过高速联轴器与减速机输入端连接，高速联轴器一般采用鼓式齿形联轴器或者柱销联轴器；减速机输出端通过低速联轴器与驱动主轴连接，低速联轴器一般采用蛇形联轴器或者胶块弹性联轴器。电机和减速机分别通过螺栓固定在电机支架和减速机支架上。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种多点传动塔磨机，包括：
[0008]筒体，所述筒体的底部设置有给料口；
[0009]螺旋叶片总成，所述螺旋叶片总成安装在筒体的中心轴线上；
[0010]出料架，所述出料架安装在筒体的顶部且与筒体相连通，所述出料架的侧向设置有出料口；
[0011]传统支架，所述传统支架安装在出料架的顶部；
[0012]驱动体系，所述驱动体系安装在传统支架的顶部；
[0013]所述驱动体系包括中心齿轮和四组侧齿轮，所述中心齿轮与螺旋叶片总成的顶部相连接，所述四组侧齿轮周向等间距分布在中心齿轮的外侧，且侧齿轮与中心齿轮相啮合；所述侧齿轮的中间安装有传动轴，所述传统支架上安装有驱动一体机，所述驱动一体机沿
筒体的中心轴线轴对称分布，所述驱动一体机与传统支架可拆卸连接。
[0014]随着电机功率的增大，能耗也随之增加，减速机也随着电机增大而相应的增大，与其相配套的部件全部增大。制造和生产运营成本大大增加，限制了塔磨机大型化。之后还会出现检修困难，备品备件也很库存。本专利技术采用的多点传动结构可以避免由于电机过大产生的种种问题，不但能降低维修维护成本，还能大大的降低设备的加工制造成本。
[0015]在更进一步的技术方案中，所述驱动一体机包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与减速机相连接，且驱动电机得机身与减速机可拆卸连接；所述减速机的输出轴向下输出，且与传动轴同轴连接；所述减速机的机身与传统支架的顶部可拆卸连接。
[0016]在更进一步的技术方案中，所述螺旋叶片总成包括下搅拌杆，所述下夹板杆上安装有搅拌叶，所述下搅拌杆的下部与筒体安装有连接轴承，所述下搅拌杆的顶部安装有连接器，所述连接器的顶部安装有上连接轴，所述上连接轴向上与中心齿轮的中部相连接。
[0017]在更进一步的技术方案中，所述搅拌叶包括下连接叶和上连接叶，所述下连接叶与下搅拌杆相贴合，所述上连接叶的螺旋外直径大于下连接叶的螺旋外直径。
[0018]在更进一步的技术方案中，所述筒体上安装有卸球口，所述卸球口外安装有卸球管道；
[0019]所述卸球管道相对卸球口的一端安装有挡球件，所述挡球件适于在卸球管道上旋转并适于卸球口开闭。
[0020]在更进一步的技术方案中，所述挡球件包括弧形板和旋转杆，所述旋转杆的两端安装有连接板且旋转安装在卸球管道的两侧，所述旋转杆与弧形板相连接；
[0021]所述卸球口上安装有上定位板，所述上定位板为弯折板，所述上定位板适于卡接旋转杆的上端；
[0022]所述卸球管道上开设有凹槽口，所述凹槽口书与卡接旋转杆。
[0023]在更进一步的技术方案中，所述卸球管道在卸球口倾斜向下设置；
[0024]所述卸球管道远离卸球口的一端安装有清洗腔，所述清洗腔内安装有竖向搅拌件，且卸球管道的下端向下安装有进水口；所述清洗腔的另一侧安装有出水口。
[0025]在更进一步的技术方案中，所述清洗腔的顶部安装有竖向电机，所述竖向电机的输出端适于延伸至清洗腔内并安装有竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆的下端适于安装有连接轴承并与清洗腔的底部内壁相连接。
[0026]有益效果：
[0027]与传统的塔磨机传动结构相比较，本专利技术的结构简单，只需通过理论计算与实际结合计算出所需扭矩并分配到合适的电机上，所需电机的数量可以根据设备的大小来定，通过变频器调节每个电机输出的动力与转速。达到设备的使用目的。主电机由原来的1台大功率电机转换为≥2台小功率电机，再经过一级大齿轮可以有效的增加输入扭矩。大大降低设备的制造成本。本专利技术设置的驱动电机相对以往技术的电机体型较小，检修维护方便，成本低。库存备货方便。加工工艺相比较，该方案效率高。
[0028]其次，本专利技术设计卸球管道，使得介质球在工作完毕后，会随之通过挡球件的开闭实现介质球的下降，通过出料口下料后从进气孔内通入气体并打开挡球件，将介质球排向卸球管道降落至清洗腔内，通过竖向搅拌杆搅动，清理介质球的表面，通过进水口和出水口进行排入对应清洗液清洗。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有技术中的塔磨机示意图；
[0031]图2为本专利技术塔磨机正面示意图；
[0032]图3为本专利技术塔磨机的俯视图；
[0033]图4为本专利技术实施例2的塔磨机正面示意图；
[0034]图5为本专利技术的筒体底部卸球口处档球件示意图；
[0035]图6为本专利技术的卸球管道和清洗腔的剖视图；
[0036]图7为本专利技术的卸球管道和清洗腔的示意图。
[0037]图中：
[0038]1、筒体；11、给料口；12、卸球口；13、上定位板；
[0039]2、螺旋叶片总成；21、下搅拌杆；22、连接器；23、上连接轴；24、下连接叶；25、上连接叶；
[0040]3、出料架；31、出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点传动塔磨机，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的底部设置有给料口；螺旋叶片总成，所述螺旋叶片总成安装在筒体的中心轴线上；出料架，所述出料架安装在筒体的顶部且与筒体相连通，所述出料架的侧向设置有出料口；传统支架，所述传统支架安装在出料架的顶部；驱动体系，所述驱动体系安装在传统支架的顶部；所述驱动体系包括中心齿轮和四组侧齿轮，所述中心齿轮与螺旋叶片总成的顶部相连接，所述四组侧齿轮周向等间距分布在中心齿轮的外侧，且侧齿轮与中心齿轮相啮合；所述侧齿轮的中间安装有传动轴，所述传统支架上安装有驱动一体机，所述驱动一体机沿筒体的中心轴线轴对称分布，所述驱动一体机与传统支架可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种多点传动塔磨机，其特征在于，所述驱动一体机包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与减速机相连接，且驱动电机得机身与减速机可拆卸连接；所述减速机的输出轴向下输出，且与传动轴同轴连接；所述减速机的机身与传统支架的顶部可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种多点传动塔磨机，其特征在于，所述螺旋叶片总成包括下搅拌杆，所述下夹板杆上安装有搅拌叶，所述下搅拌杆的下部与筒体安装有连接轴承，所述下搅拌杆的顶部安装有连接器，所述连接器的顶部安装有上连接轴，所述上连接轴向上与中心齿轮的中部相连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金销，韩呈，徐海阳，胡兵，曹兵，桂致成，李帅洋，
申请(专利权)人：中钢天源安徽智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：