一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备制造技术

本发明专利技术公开了一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，包括研磨容器，所述研磨容器呈中空圆柱形结构，且顶部设有开口，所述研磨容器的底部固定有排料管，所述排料管上固定有阀门；研磨球，所述研磨球设有多个，且多个研磨球设置于研磨容器内；第一分散轴，所述分散轴上固定有搅拌部；第二分散轴，所述第二分散轴成螺旋形结构；且驱动装置用于同时驱动第一分散轴和第二分散轴转动，此瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，第一分散轴的转动可将研磨容器内部的研磨球和陶瓷体进行搅拌分散，使陶瓷体在研磨容器内分布的更加均匀，第二分散轴的转动可带动研磨球和陶瓷体在竖直方向上翻转、滚动，提高了对陶瓷体的研磨和分散的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷研磨
，具体为一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备。

技术介绍

[0002]陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，而随着社会的发展，粉体行业需要通过研磨达到更精细的物料才能满足现代社会的需求，现有研磨方法大多分为干法研磨和湿法研磨，位于研磨机最底部的陶瓷微粉在进行研磨时，可能会因为在沉底的问题，导致陶瓷微粉研磨不均匀的状况，进而影响陶瓷微粉成型后的品质。为此，我们提出一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，包括研磨容器，所述研磨容器呈中空圆柱形结构，且顶部设有开口，所述研磨容器的底部固定有排料管，所述排料管上固定有阀门；研磨球，所述研磨球设有多个，且多个研磨球设置于研磨容器内；安装板，所述安装板的外侧有支撑板，所述支撑板固定在研磨容器的顶部，所述支撑板、安装板以及研磨容器内壁三者之间在研磨容器顶端形成有进料口；第一分散轴，所述分散轴上固定有搅拌部；第二分散轴，所述第二分散轴成螺旋形结构；支撑杆，所述支撑杆固定在研磨容器的底部；驱动装置，所述驱动装置固定在安装板上，且驱动装置用于同时驱动第一分散轴和第二分散轴转动。
[0005]优选的，所述驱动装置包括第一外齿轮、第二外齿轮、第三外齿轮、转轴、环形内齿轮、环形外齿轮和连接件，所述第一外齿轮、第二外齿轮和第三外齿轮的顶部均固定有转轴，所述转轴的顶部通过轴承与安装板转动连接，所述第一外齿轮与第二外齿轮啮合连接，所述第二外齿轮与环形内齿轮啮合连接，所述环形内齿轮和环形外齿轮均通过连接件与安装板转动连接，所述第三外齿轮与环形外齿轮啮合连接，所述第一分散轴固定在第三外齿轮的底部，所述第二分散轴固定在第一外齿轮的底部，所述驱动装置还包括用于驱动第一外齿轮转动的动力组件。
[0006]优选的，所述连接件包括安装筒、第一环形安装块、滚珠和第二环形安装块，所述安装筒固定在安装板的顶部，所述第一环形安装块固定在安装筒的底部，所述第二环形安装块的顶部设有环形槽，且第一环形安装块位于环形槽内，所述第一环形安装块的两侧与凹槽的两侧分别设有环形弧槽，所述环形弧槽内嵌接有多个滚珠，所述环形内齿轮固定在第二环形安装块的内侧，所述环形外齿轮固定在第二环形安装块的外侧。
[0007]优选的，所述动力组件包括电机，所述电机的输出轴第一外齿轮顶部的转轴固定连接。
[0008]优选的，所述安装板的底部固定有防尘壳，所述第一分散轴和第二分散轴均贯穿防尘壳，且与防尘壳转动连接。
[0009]优选的，所述进料口上设有防尘盖，所述防尘盖的底部固定有进料口相配合的凸块。
[0010]优选的，所述防尘盖的顶部固定有把手。
[0011]优选的，所述搅拌部设有多个，且多个搅拌部垂直分布在第一分散轴上。
[0012]优选的，所述搅拌部包括连接块和搅拌杆，所述连接块与第一分散轴固定，且连接块上固定有多个搅拌杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过进料口将研磨球以及陶瓷体同时放入研磨容器内，通过驱动第一外齿轮转动，可带动第二外齿轮、环形内齿轮、环形外齿轮以及第三外齿轮同步转动，从而带动了第一分散轴和第二分散轴的转动，第一分散轴的转动可将研磨容器内部的研磨球和陶瓷体进行搅拌分散，使陶瓷体在研磨容器内分布的更加均匀，第二分散轴的转动可带动研磨球和陶瓷体在竖直方向上翻转、滚动，提高了对陶瓷体的研磨和分散的效果。
[0015]2、本专利技术安装板的底部固定有防尘壳，第一分散轴和第二分散轴均贯穿防尘壳，且与防尘壳转动连接，避免陶瓷体在研磨过程中产生的灰尘对驱动装置造成污染。
[0016]3、进料口上设有防尘盖，通过防尘盖避免陶瓷体在研磨过程中产生的灰尘扩散到外界，从而避免对外界的空气造成污染，防尘盖的底部固定有进料口相配合的凸块，一方面通过增加防尘盖的重量使防尘盖对进料口密封的效果更好，另一方使防尘盖更容易将进料口完全密封
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术进料口结构示意图；
[0019]图3为本专利技术防尘壳结构示意图；
[0020]图4为本专利技术驱动装置结构示意图；
[0021]图5为本专利技术第一分散轴结构示意图；
[0022]图6为本专利技术防尘盖结构示意图；
[0023]图7为图1中A区域放大图；
[0024]图8为图4中B区域放大图。
[0025]图中：1
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研磨容器；2
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排料管；3
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阀门；4
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安装板；5
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支撑板；6
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进料口；7
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第一分散轴；8
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搅拌部；9
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第二分散轴；10
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支撑杆；11
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驱动装置；12
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第一外齿轮；13
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第二外齿轮；14
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第三外齿轮；15
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转轴；16
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环形内齿轮；17
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环形外齿轮；18
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连接件；19
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动力组件；20
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安装筒；21
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第一环形安装块；22
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滚珠；23
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第二环形安装块；24
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环形槽；25
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环形弧槽；26
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电机；27
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防尘盖；28
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凸块；29
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把手；30
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连接块；31
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搅拌杆；32
‑
防尘壳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供一种技术方案：一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，包括研磨容器1，研磨容器1呈中空圆柱形结构，且顶部设有开口，研磨容器1的底部固定有排料管2，通过排料管2可将研磨后的瓷粉排出研磨容器1外部，排料管2上固定有阀门3，阀门3可控制排料管2的开关，阀门3可选择常见的球阀；研磨球，研磨球设有多个，且多个研磨球设置于研磨容器1内，通过研磨球在研磨容器1内部滚动、翻转对陶瓷进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，其特征在于：包括研磨容器(1)，所述研磨容器(1)呈中空圆柱形结构，且顶部设有开口，所述研磨容器(1)的底部固定有排料管(2)，所述排料管(2)上固定有阀门(3)；研磨球，所述研磨球设有多个，且多个研磨球设置于研磨容器(1)内；安装板(4)，所述安装板(4)的外侧有支撑板(5)，所述支撑板(5)固定在研磨容器(1)的顶部，所述支撑板(5)、安装板(4)以及研磨容器(1)内壁三者之间在研磨容器(1)顶端形成有进料口(6)；第一分散轴(7)，所述分散轴上固定有搅拌部(8)；第二分散轴(9)，所述第二分散轴(9)成螺旋形结构；支撑杆(10)，所述支撑杆(10)固定在研磨容器(1)的底部；驱动装置(11)，所述驱动装置(11)固定在安装板(4)上，且驱动装置(11)用于同时驱动第一分散轴(7)和第二分散轴(9)转动。2.根据权利要求1所述的一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，其特征在于：所述驱动装置(11)包括第一外齿轮(12)、第二外齿轮(13)、第三外齿轮(14)、转轴(15)、环形内齿轮(16)、环形外齿轮(17)和连接件(18)，所述第一外齿轮(12)、第二外齿轮(13)和第三外齿轮(14)的顶部均固定有转轴(15)，所述转轴(15)的顶部通过轴承与安装板(4)转动连接，所述第一外齿轮(12)与第二外齿轮(13)啮合连接，所述第二外齿轮(13)与环形内齿轮(16)啮合连接，所述环形内齿轮(16)和环形外齿轮(17)均通过连接件(18)与安装板(4)转动连接，所述第三外齿轮(14)与环形外齿轮(17)啮合连接，所述第一分散轴(7)固定在第三外齿轮(14)的底部，所述第二分散轴(9)固定在第一外齿轮(12)的底部，所述驱动装置(11)还包括用于驱动第一外齿轮(12)转动的动力组件(19)。3.根据权利要求2所述的一种瓷器加工用超细陶瓷粉体研磨及分散设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晨曦，
申请(专利权)人：龙泉市小春青瓷研究所，
类型：发明
国别省市：