本发明专利技术提供一种辊磨机用涨套式柱钉辊及生产工艺，涉及辊磨机柱钉辊技术领域；包括辊面柱钉孔和辊边柱头孔；辊面的高度高于辊边的高度；辊面柱钉孔内安装有柱钉涨套，柱钉涨套的表面设置有槽齿一，柱钉涨套内安装有柱钉，柱钉顶部延伸至辊面外；辊边柱头孔内安装有柱头涨套，柱头涨套适于安装在辊边柱头孔内；柱头涨套的表面设置有槽齿二；柱头涨套内安装有辊边耐磨块，辊边耐磨块的底部设置有柱头部，柱头部与柱头涨套相连接。本发明专利技术解决柱钉易脱落，辊面掉块等柱钉辊失效的问题，提高柱钉辊的寿命和可靠性，同时解决辊边生产加工过程中加工难度大且加工成本高的问题。加工难度大且加工成本高的问题。加工难度大且加工成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种辊磨机用涨套式柱钉辊及生产工艺
[0001]本专利技术提供一种辊磨机用涨套式柱钉辊及生产工艺，涉及辊磨机柱钉辊
技术介绍
[0002]柱钉辊是辊磨机挤压辊的一种形式，是将硬质合金柱钉镶嵌在辊套辊面上，柱钉间形成密实物料料垫保护辊面。作为辊磨机的核心部件，柱钉辊辊面是目前辊磨机领域最耐磨的辊面技术，在矿山、建材、冶金等破碎行业中得到了广泛的应用。目前柱钉辊的镶嵌方法主要是过盈配合高压压装或过渡配合固持剂胶粘。
[0003]柱钉的镶嵌方法，带来的弊端：
[0004]1、采用过渡配合固持剂胶粘的方式，易造成柱钉脱落；
[0005]主要原因：由于柱钉的硬度远高于柱钉孔的硬度，在实际的运行中，柱钉受到非轴向的循环交变应力的作用，并且当物料中混有大块坚硬物料或金属异物时，产生极大的挤压应力远大于固持剂所能承受的强度，固持剂将逐渐失去应有的粘接作用。当固持剂的粘接作用失效后，柱钉受到非轴向的循环交变应力将直接传递到柱钉孔表面，在交变应力的不断作用下，导致柱钉孔变形，增大柱钉与柱钉孔之间的间隙，当间隙到达一定程度时，柱钉便会从柱钉孔中脱落。
[0006]2、采用过盈配合高压压装的方式，也易造成柱钉脱落，同时也会造成造成辊面掉块等情况；
[0007]柱钉采用过盈配合，必须采用高压压装的方式将柱钉压入柱钉孔，当柱钉与柱钉孔不同心压入时，则造成柱钉孔口变形，在运行中非轴向的循环交变应力的作用下，柱钉不断冲击柱钉孔口变形处，使柱钉孔孔径不断增大，当孔径到达一定程度时，柱钉便会从柱钉孔中脱落。
[0008]3、辊面掉块，由于柱钉强度也远高于柱钉孔强度，当柱钉受到冲击时，柱钉所受的非轴向交变应力变大，该力通过固持剂传递至柱钉孔内侧和表面,将柱钉孔冲击变形，孔径逐渐被拉伸、增大。柱钉随着孔径的增大逐步的趋于一侧倾斜,导致柱钉所承受非轴向应力得分力增大，该力增大到定程度后辊面柱钉孔口薄弱处便会率先出现微裂纹随后向柱钉孔根部和临近孔延伸；形成封闭的或比较完整的整体裂纹,并进一步往辊套柱钉孔处延伸，直至辊面掉块。
[0009]辊边耐磨块是柱钉辊辊边的一种形式，是将硬质合金辊边耐磨块镶嵌在辊套辊边上，来降低物料对辊边流蚀、冲刷后造成的辊边磨损。硬质合金辊边是目前辊磨机领域最耐磨的辊边技术，在矿山、建材、冶金等破碎行业中也得到了广泛的应用。目前辊边耐磨块的主要采用燕尾形结构镶嵌。
[0010]辊边耐磨块镶嵌的弊端：
[0011]在辊边位置加工燕尾槽，将硬质合金耐磨块辊边的镶嵌槽内，燕尾形结构极难加工，需要辊边配合孔和硬质合金耐磨块均加工为燕尾形，该结构加工难度大且加工成本高；
[0012]参考文献202123345585.5辊、高压辊磨机及粉碎设备和202221850919.6一种带帽柱钉、柱钉辊及辊磨机均涉及到辊磨机及表面的柱钉安装，前者采用在柱钉上设置具有间隙的环形肋，来保护辊面；后者通过增大柱钉和物料的接触面积，降低对辊面的损坏。但对于柱钉受压后导致的脱落失效的结果，没有缓解。
[0013]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0014]本专利技术所要解决的技术问题是：专利技术一种辊磨机用涨套式柱钉辊及生产工艺，解决柱钉易脱落，辊面掉块等柱钉辊失效的问题，提高柱钉辊的寿命和可靠性，同时解决辊边生产加工过程中加工难度大且加工成本高的问题。
[0015]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0016]一种辊磨机用涨套式柱钉辊，包括辊面柱钉孔和辊边柱头孔；辊面的高度高于辊边的高度；进一步的，辊轴的表面设置有辊套，在辊套的表面开设有辊面柱钉孔和辊边柱头孔。
[0017]所述辊面柱钉孔内安装有柱钉涨套，所述柱钉涨套的表面设置有槽齿一，所述柱钉涨套内安装有柱钉，所述柱钉顶部延伸至辊面外；
[0018]所述辊边柱头孔内安装有柱头涨套，所述柱头涨套适于安装在辊边柱头孔内；所述柱头涨套的表面设置有槽齿二；
[0019]所述柱头涨套内安装有辊边耐磨块，所述辊边耐磨块的底部设置有柱头部，所述柱头部与柱头涨套相连接。
[0020]具体的，柱钉涨套外壁设有均匀排列的槽齿一，柱钉涨套内壁设有膨胀孔一，该膨胀孔一的内径与柱钉采用过盈配合，并在柱钉、柱钉涨套表面涂抹固持剂通过高压压装方式压入至辊面柱钉孔，利用压力膨胀的原理使柱钉涨套径向膨胀与辊面柱钉孔镶嵌的更加紧密，运行过程中柱钉脱落和辊面掉块的情况，幅度提高了辊套的使用寿命。效防止了柱钉压入过程中，辊面孔口变形，使用过程中柱钉脱落和减小辊面掉块的情况。
[0021]同时柱头涨套外壁设有均匀排列的槽齿二，柱头涨套内壁设有膨胀孔二，该膨胀孔二的内径与柱头部采用过盈配合，并在柱头部、柱头涨套表面涂抹固持剂通过高压压装方式压入至辊边柱头孔，利用压力膨胀的原理使柱头涨套径向膨胀与辊边柱头孔镶嵌的更加紧密，此结构安装方便，结构简单，便于加工，大大降低了加工成本，同时柱头涨套结构便于维修更换。
[0022]在更进一步的技术方案中，所述柱钉涨套为柱形状，且外壁设有均匀排列的槽齿一，槽齿一的顶角与柱钉涨套顶部外壁相平行；
[0023]柱钉涨套内壁上端为固定孔一，下端为膨胀孔一，固定孔一与膨胀孔一之间倒角过渡，所述固定孔一的直径大于膨胀孔一的直径，所述膨胀孔一的底部与柱钉的底部相适配。
[0024]在更进一步的技术方案中，所述柱钉涨套的长度与辊面柱钉孔的深度相一致，柱钉的顶部延伸出柱钉涨套的顶部高度2
‑
5mm。
[0025]在更进一步的技术方案中，所述柱钉涨套的膨胀孔一的深度和槽齿一的长度均不
小于辊面柱钉孔的深度的1/2。
[0026]在更进一步的技术方案中，所述柱钉涨套底部为半球形或圆锥形。
[0027]在更进一步的技术方案中，所述柱头涨套整体为柱形状，且外壁设有均匀排列的槽齿二，槽齿二的顶角与柱钉涨套的顶部外壁相平行；
[0028]柱头涨套内壁上端为固定孔二，下端为膨胀孔二；固定孔二与膨胀孔二之间倒角过渡；所述固定孔二的直径大于膨胀孔二的直径，所述膨胀孔二的底部与柱头部的底部相适配。
[0029]在更进一步的技术方案中，所述柱头涨套的长度与辊边柱头孔的深度相一致，柱头涨套内孔深度与柱头部的长度一致。
[0030]在更进一步的技术方案中，所述柱头涨套的膨胀孔二深度和槽齿二的长度均不小于辊边柱头孔的深度的1/2。
[0031]在更进一步的技术方案中，所述辊边耐磨块的柱头部为柱形或半球形；
[0032]所述柱头涨套底部与柱头部的底部相适配。
[0033]一种辊磨机用涨套式柱钉辊的生产工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤1、预制配件
[0035]测量对应的辊面柱钉孔和辊边柱头孔，对应加工柱钉涨套和柱头涨套；
[0036]步骤2、在压装柱钉和柱钉涨套时，在柱钉、柱钉涨套表面涂抹固持剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊磨机用涨套式柱钉辊，其特征在于：包括辊面柱钉孔(1)和辊边柱头孔(2)；所述辊面柱钉孔(1)内安装有柱钉涨套(3)，所述柱钉涨套(3)的表面设置有槽齿一(31)，所述柱钉涨套(3)内安装有柱钉(4)，所述柱钉(4)顶部延伸至辊面外；所述辊边柱头孔(2)内安装有柱头涨套(5)，所述柱头涨套(5)适于安装在辊边柱头孔(2)内；所述柱头涨套(5)的表面设置有槽齿二(51)；所述柱头涨套(5)内安装有辊边耐磨块(6)，所述辊边耐磨块(6)的底部设置有柱头部(61)，所述柱头部(61)与柱头涨套(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种辊磨机用涨套式柱钉辊，其特征在于：所述柱钉涨套(3)为柱形状，且外壁设有均匀排列的槽齿一(31)，槽齿一(31)的顶角与柱钉涨套(3)顶部外壁相平行；柱钉涨套(3)内壁上端为固定孔一(32)，下端为膨胀孔一(33)，固定孔一(32)与膨胀孔一(33)之间倒角过渡，所述固定孔一(32)的直径大于膨胀孔一(33)的直径，所述膨胀孔一(33)的底部与柱钉(4)的底部相适配。3.根据权利要求2所述的一种辊磨机用涨套式柱钉辊，其特征在于：所述柱钉涨套(3)的长度与辊面柱钉孔(1)的深度相一致，柱钉(4)的顶部延伸出柱钉涨套(3)的顶部高度2
‑
5mm。4.根据权利要求3所述的一种辊磨机用涨套式柱钉辊，其特征在于：所述柱钉涨套(3)的膨胀孔一(33)的深度和槽齿一(31)的长度均不小于辊面柱钉孔(1)的深度的1/2。5.根据权利要求4所述的一种辊磨机用涨套式柱钉辊，其特征在于：所述柱钉涨套(3)底部为半球形或圆锥形。6.根据权利要求1所述的一种辊磨机用涨套式柱钉辊，其特征在于：所述柱头涨套(5)整体为柱形状，且外壁设有均匀排列的槽齿二(51)，槽齿二(51)的顶角与柱钉涨套(3)的顶部外壁相平行；柱头涨套(5)内壁上端为固定孔二(52)，下端为膨胀孔二(53)；固定孔二(52)与膨胀孔二(53)之间倒角过渡；所述固定孔二(52)的直径大于膨胀孔二(53)的直径，所述膨胀孔二(53)的底部与柱头部(61)的底部相适配。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兵，徐海阳，韩呈，吴金销，宋晓刚，马超，
申请(专利权)人：中钢天源安徽智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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