本申请实施例提供一种磁钢安装结构及电机装置，磁钢安装结构用于将电机磁钢安装到电机外壳的内部，磁钢安装结构包括底座及多个定位条。底座具有安装面，底座用于与电机外壳的一端可拆卸连接；定位条的一端与安装面连接，定位条的延伸方向垂直于安装面，各定位条均匀间隔，且沿周向分布于安装面上，多个定位条围成一操作空间，各定位条用于套设于电机外壳的内部；每相邻的两个定位条之间间隔形成一个定位槽，相邻两个定位条具有相对的两个定位面，相对的两个定位面形成定位槽相对的两个侧壁，定位槽与操作空间连通，每一定位槽用于容置一片电机磁钢。上述的磁钢安装结构操作简单快捷，安装电机磁钢的效率高，且安装电机磁钢的精确度高。精确度高。精确度高。
【技术实现步骤摘要】
磁钢安装结构及电机装置
[0001]本申请涉及电机装配
，具体而言，涉及一种磁钢安装结构及电机装置。
技术介绍
[0002]目前，对于在电机外壳安装电机磁钢，现有的方式是通过手工来组装，通过手动将电机磁钢伸入机壳内进行粘贴，由于需要反复确认位置是否贴正确，这样组装的过程费时费力，组装效率低下，而且组装出来的电机磁钢，偏移尺寸较大，安装位置不准确，导致电机磁钢损坏的机率较大。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种磁钢安装结构及电机装置，用于解决现有的电机磁钢安装方式组装效率低且安装不准确的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种磁钢安装结构，用于将电机磁钢安装到电机外壳的内部，所述电机外壳的两端开口，所述磁钢安装结构包括：
[0005]底座，所述底座具有安装面，所述底座用于与所述电机外壳的一端可拆卸连接；及
[0006]多个定位条，所述定位条的一端与所述安装面连接，所述定位条的延伸方向垂直于所述安装面，各所述定位条均匀间隔，且沿周向分布于所述安装面上，多个所述定位条围成一操作空间，各所述定位条用于套设于所述电机外壳的内部；每相邻的两个所述定位条之间间隔形成一个定位槽，相邻两个所述定位条具有相对的两个定位面，相对的两个所述定位面形成所述定位槽相对的两个侧壁，所述定位槽与所述操作空间连通，每一所述定位槽用于容置一片所述电机磁钢。
[0007]上述的磁钢安装结构，磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，用于暂时安装电机外壳，并且底座安装面上的各定位条位于电机外壳的内部，各定位条两两相邻形成多个定位槽；可以先把磁钢放入定位槽中，再套上电机外壳，也可以先套上电机外壳，再将磁钢放入定位槽中，此时当电机外壳安装在底座上并且套住了定位条时，将电机磁钢从电机外壳的远离底座的一端的机壳开口伸入，而后再经定位槽的远离安装面的一端的开口将电机磁钢放入定位槽中，因为定位槽是由两个定位条组成的，因此是和操作空间连通的，因此可以从操作空间对定位槽中的磁钢进行安装操作，例如将磁钢按压使其粘贴在电机外壳的内壁上，这样通过安装座对电机外壳进行定位，同时通过定位槽对磁钢进行定位，使得磁钢可以准确地粘贴在电机外壳对应的安装位置上，操作简单快捷，省去了安装电机磁钢时反复确认位置的时间，可以同时安装多个电机磁钢，安装效率高，而且安装的精确度高；此外，可以方便、快捷、准确地安装多层电机磁钢；磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，安装好电机磁钢后，便于将电机外壳与底座进行拆卸，从而将磁钢安装结构进行拆卸。
[0008]在其中一个实施例中，所述磁钢安装结构还包括固定圈部，每一所述定位条的远离所述安装面的一端与所述固定圈部连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位条具有朝向所述操作空间的内侧边，所述内侧边远离所述安装面的一端与所述固定圈部的外侧面连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述底座、所述定位条及所述固定圈部一体成型。
[0011]在其中一个实施例中，所述磁钢安装结构还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与相邻两个所述定位条的其中一个连接，另一端与相邻两个所述定位条的另一个连接。
[0012]在其中一个实施例中，相对的两个所述定位面倾斜设置，沿垂直于所述定位条且远离所述操作空间的方向，相对的两个所述定位面之间的间距逐渐增大，所述定位槽具有邻近所述操作空间的内侧槽口和远离所述操作空间的外侧槽口，所述定位槽通过所述内侧槽口与所述操作空间连通，所述内侧槽口的宽度小于标准宽度，所述外侧槽口的宽度大于所述标准宽度，所述标准宽度用于等于所述电机磁钢的宽度。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位条与所述安装面可拆卸连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述安装面开设有多个插设孔，且各所述插设孔均匀间隔，且沿周向分布于所述安装面上，每一所述定位条可拆卸插设于一所述插设孔中，所述定位条与所述插设孔相适配，所述插设孔的数目大于或等于所述定位条的数目。
[0015]在其中一个实施例中，所述底座的侧面设有环形安装部，所述环形安装部绕设于所述底座的侧面，所述环形安装部具有固定面，所述固定面与所述安装面平行，所述固定面上开设有多个第一连接孔，所述磁钢安装结构还包括多个连接件，各所述第一连接孔用于与电机外壳一端的端面开设的多个第二连接孔一一对应连通，所述连接件用于穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔；所述第一连接孔均匀间隔分布于所述安装面的周缘，相邻两个所述定位条关于一中分面对称，所述第一连接孔的中心位于所述中分面上。
[0016]一种电机装置，包括电机外壳、电机磁钢和上述任一实施例所述的磁钢安装结构，所述电机外壳的两端分别开设有机壳开口，所述电机外壳套设各所述定位条，且所述电机外壳的一端与所述底座可拆卸连接；所述电机磁钢活动容置于所述定位槽中，所述电机磁钢用于粘接于所述电机外壳的内壁。
[0017]上述的电机装置，包括磁钢安装结构，磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，用于暂时安装电机外壳，并且底座安装面上的各定位条位于电机外壳的内部，各定位条两两相邻形成多个定位槽；可以先把磁钢放入定位槽中，再套上电机外壳，也可以先套上电机外壳，再将磁钢放入定位槽中，此时当电机外壳安装在底座上并且套住了定位条时，将电机磁钢从电机外壳的远离底座的一端的机壳开口伸入，而后再经定位槽的远离安装面的一端的开口将电机磁钢放入定位槽中，因为定位槽是由两个定位条组成的，因此是和操作空间连通的，因此可以从操作空间对定位槽中的磁钢进行安装操作，例如将磁钢按压使其粘贴在电机外壳的内壁上，这样通过安装座对电机外壳进行定位，同时通过定位槽对磁钢进行定位，使得磁钢可以准确地粘贴在电机外壳对应的安装位置上，操作简单快捷，省去了安装电机磁钢时反复确认位置的时间，可以同时安装多个电机磁钢，安装效率高，而且安装的精确度高；此外，可以方便、快捷、准确地安装多层电机磁钢；磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，安装好电机磁钢后，便于将电机外壳与底座进行拆卸，从而将磁钢安装结构进行拆卸。
[0018]本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
[0019]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的磁钢安装结构的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的磁钢安装结构的另一角度的结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的磁钢安装结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢安装结构，用于将电机磁钢安装到电机外壳的内部，所述电机外壳的两端开口，其特征在于，所述磁钢安装结构包括：底座，所述底座具有安装面，所述底座用于与所述电机外壳的一端可拆卸连接；及多个定位条，所述定位条的一端与所述安装面连接，所述定位条的延伸方向垂直于所述安装面，各所述定位条均匀间隔，且沿周向分布于所述安装面上，多个所述定位条围成一操作空间，各所述定位条用于位于所述电机外壳的内部；每相邻的两个所述定位条之间间隔形成一个定位槽，相邻两个所述定位条具有相对的两个定位面，相对的两个所述定位面形成所述定位槽相对的两个侧壁，所述定位槽与所述操作空间连通，每一所述定位槽用于容置一片所述电机磁钢。2.根据权利要求1所述的磁钢安装结构，其特征在于，所述磁钢安装结构还包括固定圈部，每一所述定位条的远离所述安装面的一端与所述固定圈部连接。3.根据权利要求2所述的磁钢安装结构，其特征在于，所述定位条具有朝向所述操作空间的内侧边，所述内侧边远离所述安装面的一端与所述固定圈部的外侧面连接。4.根据权利要求2所述的磁钢安装结构，其特征在于，所述底座、所述定位条及所述固定圈部一体成型。5.根据权利要求1所述的磁钢安装结构，其特征在于，所述磁钢安装结构还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与相邻两个所述定位条的其中一个连接，另一端与相邻两个所述定位条的另一个连接。6.根据权利要求1所述的磁钢安装结构，其特征在于，相对的两个所述定位面倾斜设置，沿垂直于所述定位条且远离所述操作空间的方向，相对的两个所述定位面之间的间距逐渐增大，所述定位槽具有邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷诗琼，
申请(专利权)人：深圳市昱森机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。