【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机装配领域，特别是一种电机轴芯压合装置。
技术介绍
1、现有的电机装配过程中，通常先在轴芯上打好筋位，通过油压机等压力装置，将轴芯压入转子芯片，利用轴芯筋位与芯片的过盈配合保证其可靠连接。如专利技术专利cn103683701a公开了一种电机中转子铁芯和换向器的压装工装，包括工装底座，在工装底座上固定设置有换向器底座，换向器导向套固定设置在换向器底座中，在换向器导向套内壁上设置有与换向器根部线槽相配合的第一导向筋，在换向器底座和工装底座之间设置有第一复位机构；在换向器底座上设置有转子铁芯导向靠栅，其内壁上设置有与转子铁芯上的线槽相配合的第二导向筋以及强力磁铁；在转子铁芯导向靠栅上方设置有压杆，压杆通过第二复位机构安装在工装底座上，工作时压杆顶端与气压机的伸出杆固定连接。但是不同型号产品有着不同的生产要求，比如轴芯与转子芯片的相对压合尺寸，为了降低生产成本，工厂通常会尽可能的少量使用油压机等施压设备，通过人工调整压杆的行程，来实现对不同型号的产品的生产，费时费力、效率很低，并且压合质量、稳定性难以保证。
技术实现思路
1、本技术所要达到的目的就是提供一种电机轴芯压合装置，解决了现有电机轴芯压合装置的调整时间较长、压合质量较低的问题，有效缩短了调整时间，提升生产效果的同时，提升了压合质量和稳定性。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电机轴芯压合装置，包括下模板和上模板，所述下模板设有导向柱和用于定位转子芯片的转子芯片定位座，上模板设有用于定位轴芯的
3、采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：首先，通过轴芯定位座与上模板可拆卸连接，用以根据不同的压合尺寸更换不同的轴芯定位座，代替了人工调整轴芯定位座的位置步骤，极大地缩短了调整时间，提升了生产效率，也可以避免人工调整的误差，提升了压合质量和稳定性，其次，设置导向柱，将上模板和下模板结合为一体，使上模板和下模板同心，方便对轴芯的压合，也可以进一步有利于提升了压合质量和稳定性。
4、进一步的，所述轴芯定位座和上模板通过第一螺钉可拆卸连接。采用前述技术方案，通过第一螺钉方便轴芯定位座和上模板的组装或者拆卸。
5、进一步的，所述上模板上还设有用于定位安装轴芯定位座的安装板，第一螺钉依次穿过上模板、安装板后与轴芯定位座连接。采用前述技术方案，通过设置安装板，对轴芯定位座的安装位置起到定位作用，有利于使轴芯定位座的安装位置更准确，从而进一步提升了压合质量和稳定性。
6、进一步的，所述上模板设有第一定位销钉，安装板上开设有和第一定位销钉相配合的第一销孔。采用前述技术方案，第一定位销钉和第一销孔相配合，提高安装板的定位精度，有利于使轴芯定位座的安装位置更准确。
7、进一步的，所述上模板还设有用于与施压设备连接的连接块，连接块与上模板通过第二螺钉可拆卸连接。采用上述技术方案，连接块与上模板通过第二螺钉可拆卸连接，实现根据不同的施压设备更换不同的连接块，适用范围更广。
8、进一步的，所述转子芯片定位座和下模板通过第三螺钉可拆卸连接。通过上述技术方案，转子芯片定位座和下模板通过第三螺钉可拆卸连接，实现根据不同的转子芯片更换不同的转子芯片定位座，适用范围更广。
9、进一步的，所述下模板设有第二定位销钉，转子芯片定位座上开设有和第二定位销钉相配合的第二销孔。通过上述技术方案，通过第二定位销钉和第二销孔相配合，提高转子芯片定位座的定位精度，也可以有效防止转子芯片定位座发生位移，结构更稳定，防呆设计，也无需工作人员进行调教。
10、进一步的，所述第三螺钉至少设有两个；和，所述第二定位销钉至少设有两个。通过上述技术方案，通过设置多个第三螺钉和第二定位销钉，实现多点定位，进一步提高转子芯片定位座的安装可靠性。
11、进一步的，所述第三螺钉和第二定位销钉错开设置。通过上述技术方案，通过第三螺钉和第二定位销钉错开设置，避免第三螺钉和第二定位销钉的拆装造成干涉。
12、进一步的，所述轴芯定位座上设置有轴芯定位槽，转子芯片定位座设置有转子芯片定位槽，上模板通过滑动轴承穿设于导向柱上后，轴芯定位槽与转子芯片定位槽相对应。通过上述技术方案，使轴芯定位槽与转子芯片定位槽相对应，有利于使进一步提升了压合质量和稳定性。
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1.一种电机轴芯压合装置，其特征在于，包括下模板和上模板，所述下模板设有导向柱和用于定位转子芯片的转子芯片定位座，上模板设有用于定位轴芯的轴芯定位座，上模板设于下模板的上方并与导向柱滑动配合连接，上模板能在施压设备的作用下可朝向下模板移动设置、以令轴芯压入转子芯片内，轴芯定位座与上模板可拆卸连接，用以根据不同的压合尺寸更换不同的轴芯定位座。
2.根据权利要求1所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述轴芯定位座和上模板通过第一螺钉可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述上模板上还设有用于定位安装轴芯定位座的安装板，第一螺钉依次穿过上模板、安装板后与轴芯定位座连接。
4.根据权利要求3所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述上模板设有第一定位销钉，安装板上开设有和第一定位销钉相配合的第一销孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述上模板还设有用于与施压设备连接的连接块，连接块与上模板通过第二螺钉可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的电机轴芯压合装置，其特征在于
7.根据权利要求6所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述下模板设有第二定位销钉，转子芯片定位座上开设有和第二定位销钉相配合的第二销孔。
8.根据权利要求7所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述第三螺钉至少设有两个；和，所述第二定位销钉至少设有两个。
9.根据权利要求7或8所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述第三螺钉和第二定位销钉错开设置。
10.根据权利要求1所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述轴芯定位座上设置有轴芯定位槽，转子芯片定位座设置有转子芯片定位槽，上模板通过滑动轴承穿设于导向柱上后，轴芯定位槽与转子芯片定位槽相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种电机轴芯压合装置，其特征在于，包括下模板和上模板，所述下模板设有导向柱和用于定位转子芯片的转子芯片定位座，上模板设有用于定位轴芯的轴芯定位座，上模板设于下模板的上方并与导向柱滑动配合连接，上模板能在施压设备的作用下可朝向下模板移动设置、以令轴芯压入转子芯片内，轴芯定位座与上模板可拆卸连接，用以根据不同的压合尺寸更换不同的轴芯定位座。
2.根据权利要求1所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述轴芯定位座和上模板通过第一螺钉可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述上模板上还设有用于定位安装轴芯定位座的安装板，第一螺钉依次穿过上模板、安装板后与轴芯定位座连接。
4.根据权利要求3所述的电机轴芯压合装置，其特征在于，所述上模板设有第一定位销钉，安装板上开设有和第一定位销钉相配合的第一销孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电机轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵驿钦，
申请(专利权)人：深圳市昱森机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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