本实用新型专利技术公开了一种外转子永磁直流无刷电机及其应用的风扇，涉及三相直流无刷电机技术领域，可解决电机加工、装配和成本难以再优化的问题。本实用新型专利技术包括永磁外转子，永磁外转子包含由磁塑一体成型的永磁环和承载盘，进一步还可包含导磁环，使永磁外转子可作为部分的电机外壳，而与中置轴同轴转动地匹配于常规励磁定子组件，使外转子、中置轴和内定子可直接装配构成电机，免去设置电机外壳并相应地省去电机外壳材料、加工和装配，甚至于省去导磁部件，实现电机工艺的简化、加工效率提升和成本的进一步下降。该电机的应用广泛，如在永磁外转子之外安装扇叶形成风扇，使得风扇的加工、装配和成本进一步优化。装配和成本进一步优化。装配和成本进一步优化。
【技术实现步骤摘要】
一种外转子永磁直流无刷电机及其应用的风扇
[0001]本技术涉及三相直流无刷电机
，特别是涉及一种外转子永磁直流无刷电机及其应用的风扇。
技术介绍
[0002]电机，是指依据磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。目前的直流无刷电机，主要包括永磁组件和励磁组件。其中，励磁组件为三相绕组结构，利用电控技术以不同相位的电流启动各绕组，是励磁组件形成旋转磁场，以推动永磁组件组件。
[0003]现有技术的直流无刷电机，包括上外壳、下壳体、磁环、定子铁芯、绕组、电路板、电机轴等诸多构件。直流无刷电机中，永磁体的磁场具有相内一侧，也有相外一侧，两者分布较为均匀。这使得励磁组件产生的磁场不能完全作用于永磁组件的磁场。因此，需要在永磁体磁极外周向设置如可导磁的铁质结构。一部分电机，如中国专利CN202019248U，公开了一种用于装饰风扇的直流电机的转子，包括一圆环形铁套，在圆环形铁套内设有采用永磁性材料一体加工成环形的永磁环，永磁环与圆环形铁套之间通过胶水粘接于一体。该外转子电机通过铁套改善永磁环的磁场，使磁场集中于内部的转子。另外一部直流电机，直接采用铁制的外壳以改善外转子磁场
[0004]现有的永磁体电机存在问题如下:若采用如塑料的非磁导性外壳，须对磁环配备钢铁外环导体；若采用钢铁等导磁外壳，电机转子本身较笨重，启动慢，能耗高；同时，目前电机的发展非常成熟，零部件和结构固定，很难进一步简化加工和装配，并降低成本。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于提供一种外转子永磁直流无刷电机，可实现进一步简化加工和装配，并降低成本。
[0006]本技术的还提供了一种风扇，可直接在上述电机上通过安装扇叶而构成，以获得加工、安装和成本上的进一步优化的风扇。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种外转子永磁直流无刷电机，包括永磁外转子、中置轴和励磁定子组件；
[0009]所述永磁外转子包括由磁塑一体成型的永磁环和承载盘；所述永磁外转子通过承载盘设置于中置轴上，所述励磁定子组件设置于中置轴上，以使永磁外转子和励磁定子组件同轴于中置轴地相对转动；所述永磁环沿内侧周向设置有至少两个永磁极，所述励磁定子组件配合于永磁极的励磁极，以使励磁极通电磁化下驱使永磁外转子和励磁定子组件相转动。
[0010]上述电机方案优选有，所述承载盘设置有第一中心孔，所述中置轴通过第一中心孔同轴地固定连接于永磁外转子；所述励磁定子组件同轴可转动设置于中置轴。
[0011]上述电机方案进一步可选有，所述中置轴沿周向设有槽结构，所述永磁外转子成型地固定于槽结构内。
[0012]上述电机方案进一步可选有，所述槽结构之内设置有沿中置轴的轴向延伸的条形凸台。
[0013]上述电机方案进一步可选有，还包括第一滚动轴承和第二滚动轴承；所述励磁定子组件设置有第二中心孔，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的外环分别同轴地固定连接于第二中心孔的轴向两侧，所述中置轴固定连接于所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的内环。
[0014]上述电机方案优选有，所述永磁外转子还包括导磁环，所述导磁环位于永磁环外侧，所述永磁环、承载盘和导磁环磁塑一体成型连接。
[0015]上述电机方案进一步可选有，所述永磁环是由磁粉充磁后粘合剂固化所形成的硬磁结构；所述导磁环和承载盘是由粘合剂未固化的磁粉在反向消磁后再固化所形成的软磁结构，以形成永磁环、承载盘和导磁环磁塑一体成型。
[0016]上述电机方案优选有，还包括外壳体，所述外壳体位于永磁环相对于承载盘的轴向一端，并且与永磁外转子相配合围成用于设置励磁定子组件的腔体。更具体地有，所述永磁环和导磁环为圆柱环形状，所述承载盘的外周磁塑一体成型地连接于永磁环的轴向一端；所述外壳体固定连接于励磁定子组件，并且位于永磁环的轴向另一端。
[0017]上述电机方案优选有，所述励磁定子组件包括定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的三相绕组，以形成至少3n个励磁极；所述永磁环相应地设置有2n个永磁极，其中n为正整数，以使励磁极通电磁化下推动永磁外转子和励磁定子组件。
[0018]一种风扇，包括：扇叶，以及上述的外转子永磁直流无刷电机；所述扇叶固定设置于电机上，并且随永磁外转子而转动。
[0019]与现有技术相比，本技术有益效果如下：
[0020](1)本技术的外转子永磁直流无刷电机，其中的永磁外转子经磁塑一体成型设置有包含永磁环及承载盘，使永磁外转子可作为部分的电机外壳，而同轴转动地匹配于常规励磁定子组件，使外转子、中置轴和内定子可直接装配构成电机，免去设置电机外壳并相应地省去电机外壳材料、加工和装配，实现电机工艺的简化、加工效率提升和成本的进一步下降；进一步还可使永磁环、导磁环和承载盘磁塑一体成型，减省电机导磁部件材料、加工和装配；
[0021](2)本技术将永磁外转子经磁塑一体成型地固定有中置轴，而在励磁定子组件上设置匹配于中置轴的滚动轴承，省去中置轴与外转子的装配工艺，并能在磁塑成型过程中能确保各磁极和中置轴位置关系的精度，最终使励磁定子组件与永磁外转子之间转动定位的精度；
[0022](3)本技术永磁环、导磁环和承载盘磁塑一体成型，其中永磁环设有能被励磁定子组件推动的永磁极，导磁环将各永磁极磁场方向约束朝向电机内部，而承载盘可实现电机外壳的安装和防护功能，并将永磁环和导磁环轴向精准定位地配合设置于中置轴，使外转子和内定子能高精度相定位。
[0023](4)本技术的风扇，其扇叶可直接安装于永磁外转子，或者安装于随动于永磁外转子的中置轴。实现简化风扇结构，提供加工工艺效率，降低成本的目的。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的外转子永磁直流无刷电机的立体示意图；
[0026]图2为本技术实施例的外转子永磁直流无刷电机的剖面爆炸示意图；
[0027]图3为本技术实施例的外转子永磁直流无刷电机的剖面组装示意图；
[0028]图4为本技术实施例的外转子永磁直流无刷电机的俯视示意图；
[0029]图5为本技术应用有本实施例外转子永磁直流无刷电的一种风扇仰视示意图。
[0030]附图标记为：10、永磁外转子；11、永磁环；12、承载盘；13、导磁环；c10、永磁极；121、第一中心孔；20、励磁定子组件；21、定子铁芯；22、绕组；c20、励磁极；211、第二中心孔；30、中置轴；31、槽结构；311、条形凸台；41、第一滚动轴承；42、第二滚动轴承；50、外壳体；60、扇叶。
具体实施方式
[0031]为更好的说明本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不作为限制本技术的范围。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外转子永磁直流无刷电机，其特征在于，包括永磁外转子(10)、中置轴(30)和励磁定子组件(20)；所述永磁外转子(10)包括由磁塑一体成型的永磁环(11)和承载盘(12)；所述永磁外转子(10)通过承载盘(12)设置于中置轴(30)上，所述励磁定子组件(20)设置于中置轴(30)上，以使永磁外转子(10)和励磁定子组件(20)同轴于中置轴(30)地相对转动；所述永磁环(11)沿内侧周向设置有至少两个永磁极(c10)，所述励磁定子组件(20)配合于永磁极(c10)的励磁极(c20)，以使励磁极(c20)通电磁化下驱使永磁外转子(10)和励磁定子组件(20)相转动。2.根据权利要求1所述的外转子永磁直流无刷电机，其特征在于，所述承载盘(12)设置有第一中心孔(121)，所述中置轴(30)通过第一中心孔(121)同轴地固定连接于永磁外转子(10)；所述励磁定子组件(20)同轴可转动设置于中置轴(30)。3.根据权利要求2所述的外转子永磁直流无刷电机，其特征在于，所述中置轴(30)沿周向设有槽结构(31)，所述永磁外转子(10)成型地固定于槽结构(31)内。4.根据权利要求3所述的外转子永磁直流无刷电机，其特征在于，所述槽结构(31)之内设置有沿中置轴(30)的轴向延伸的条形凸台(311)。5.根据权利要求2所述的外转子永磁直流无刷电机，其特征在于，还包括第一滚动轴承(41)和第二滚动轴承(42)；所述励磁定子组件(20)设置有第二中心孔(211)，所述第一滚动轴承(41)和第二滚动轴承(42)的外环分别同轴地固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫锦源，梁文超，林焕军，
申请(专利权)人：江门市邦特电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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