一种转子片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子片，所述包括一转子片，所述转子片上开设有转子轴孔,所述转子轴孔内侧延伸有第一凸部，所述转子轴孔内侧开设有两个第一凹槽，所述第一凸部位于两个第一凹槽之间，所述转子片上环形阵列开设有若干个螺杆孔，所述转子片上环形阵列开设有若干个磁体槽，所述磁体槽位于所述转子轴孔外侧，所述转子片外侧环形阵列开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二凸部；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够便于转子片的定位与安装。能够便于转子片的定位与安装。能够便于转子片的定位与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种转子片


[0001]本技术涉及电机生产
，特别是一种转子片。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能（俗称马达），发电机是将机械能转换为电能。电机是由转子、定子灯部分组成。
[0003]电机的转子是由多片的转子片叠加而成，由于转子片底部光滑，人工在叠加转子片过程中，容易出现叠加位置不一致，最后可能会影响电机的使用，现有技术在叠加过程中，人工需要多次进行校对位置，费时费力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种转子片，能够便于转子片的定位与安装。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种转子片，其特征在于：包括一转子片，所述转子片上开设有转子轴孔，所述转子轴孔内侧延伸有第一凸部，所述转子轴孔内侧开设有两个第一凹槽，所述第一凸部位于两个第一凹槽之间，所述转子片上环形阵列开设有若干个螺杆孔，所述转子片上环形阵列开设有若干个磁体槽，所述磁体槽位于所述转子轴孔外侧，所述转子片外侧环形阵列开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二凸部。
[0006]进一步的，所述转子片的半径为R1，所述R1为77.5mm，所述转子轴孔的半径为R2，所述R2为47mm，所述第一凸部的长度为L1，所述L1为6mm，所述第一凸部的宽度为d1，所述d1为4.6mm，所述第一凹槽的宽度为d2，所述d2为2.5mm，所述所述磁体槽的数量为八个，所述磁体槽的宽度为d3，所述d3为7.8067mm，所述磁体槽的角度为A，所述A为93.5
°
，所述螺杆孔位于所述磁体槽的内侧，所述螺杆孔的直径为Φ1，所述Φ1为8.5mm。
[0007]进一步的，所述螺杆孔的数量为四个，对角线上的螺杆孔的圆心距为L2,所述L2为90.03mm。
[0008]进一步的，所述转子片直径为Φ2，所述Φ2为109.2mm，所述转子轴孔的半径为R5，所述R5为35mm，所述第一凸部的长度为L3，所述L3为6mm，所述第一凸部的宽度为d4，所述d4为4.6mm，所述第一凹槽的宽度为d5，所述d5为2.5mm，所述所述磁体槽的数量为四个，所述磁体槽的宽度为d6,所述d6为7.8mm，所述磁体槽的角度为B，所述B为135
°
，所述螺杆孔的数量与所述磁体槽的数量相对应，且所述螺杆孔位于所述磁体槽的外侧，所述螺杆孔的直径为Φ3，所述Φ3为8.5mm。
[0009]进一步的，所述第二凹槽的长度为L4，所述L4为10mm，所述第二凹槽的宽度为d7，所述d7为23mm，所述第二凸部的长度为L5，所述L5为4mm。
[0010]进一步的，所述转子轴孔外侧开设有第三凹槽。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了螺杆孔，能够通过螺杆与螺杆孔配合实现转子片的固定，且可以在叠加转子片过程中起到定位的作用，便于转子
片的叠加；在装置中加入了第三凹槽，转子片叠加连接时起固定位置标示作用，便于转子片的叠加；在装置中加入了第二凸部，通过焊接第二凸部，可以实现焊接固定转子片，有利于转子片的焊接与固定；本技术结构简单，操作便捷，能够便于转子片的定位与安装。
附图说明
[0012]图1为本技术第一实施例结构示意图。
[0013]图2为本技术第二实施例结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1和图2所示，本技术提供了第一实施例，一种转子片，包括一转子片1，所述转子片1上开设有转子轴孔2,所述转子轴孔2内侧延伸有第一凸部3，所述转子轴孔2内侧开设有两个第一凹槽4，所述第一凸部3位于两个第一凹槽4之间，所述转子片1上环形阵列开设有若干个螺杆孔5，通过螺杆与螺杆孔5配合，能够对转子片1进行固定，且在转子片1叠加时能够起到定位的作用，所述转子片1上环形阵列开设有若干个磁体槽6，磁体槽6用于放置磁体，所述磁体槽6位于所述转子轴孔2外侧，所述转子片1外侧环形阵列开设有第二凹槽7，第二凹槽7用于放置磁铁块，所述第二凹槽7内设置有第二凸部8，通过焊接第二凸部8，可以实现焊接固定转子片1。
[0016]请继续参阅图1所示，所述转子片1的半径为R1，所述R1为77.5mm，所述转子轴孔2的半径为R2，所述R2为47mm，所述第一凸部3的长度为L1，所述L1为6mm，所述第一凸部3的宽度为d1，所述d1为4.6mm，所述第一凹槽4的宽度为d2，所述d2为2.5mm，所述所述磁体槽6的数量为八个，所述磁体槽6的宽度为d3，所述d3为7.8067mm，所述磁体槽6的角度为A，所述A为93.5
°
，所述螺杆孔5位于所述磁体槽6的内侧，所述螺杆孔5的直径为Φ1，所述Φ1为8.5mm。
[0017]请继续参阅图1所示，所述螺杆孔5的数量为四个，对角线上的螺杆孔5的圆心距为L2，所述L2为90.03mm。
[0018]请继续参阅图2所示，本技术提供了第二实施例：所述转子片1直径为Φ2，所述Φ2为109.2mm，所述转子轴孔2的半径为R5，所述R5为35mm，所述第一凸部3的长度为L3，所述L3为6mm，所述第一凸部3的宽度为d4，所述d4为4.6mm，所述第一凹槽4的宽度为d5,所述d5为2.5mm，所述所述磁体槽6的数量为四个，所述磁体槽6的宽度为d6，所述d6为7.8mm，所述磁体槽6的角度为B，所述B为135
°
，所述螺杆孔5的数量与所述磁体槽6的数量相对应，且所述螺杆孔5位于所述磁体槽6的外侧，所述螺杆孔5的直径为Φ3，所述Φ3为8.5mm。
[0019]请继续参阅图2所示，所述第二凹槽7的长度为L4，所述L4为10mm，所述第二凹槽7的宽度为d7，所述d7为23mm，所述第二凸部8的长度为L5，所述L5为4mm。
[0020]请继续参阅图2所示，所述转子轴孔2外侧开设有第三凹槽9，转子片1叠加连接时，起固定位置标示作用。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子片，其特征在于：包括一转子片，所述转子片上开设有转子轴孔,所述转子轴孔内侧延伸有第一凸部，所述转子轴孔内侧开设有两个第一凹槽，所述第一凸部位于两个第一凹槽之间，所述转子片上环形阵列开设有若干个螺杆孔，所述转子片上环形阵列开设有若干个磁体槽，所述磁体槽位于所述转子轴孔外侧，所述转子片外侧环形阵列开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二凸部。2.根据权利要求1所述的一种转子片，其特征在于：所述转子片的半径为R1，所述R1为77.5mm，所述转子轴孔的半径为R2，所述R2为47mm，所述第一凸部的长度为L1，所述L1为6mm，所述第一凸部的宽度为d1，所述d1为4.6mm，所述第一凹槽的宽度为d2，所述d2为2.5mm，所述磁体槽的数量为八个，所述磁体槽的宽度为d3，所述d3为7.8067mm，所述磁体槽的角度为A，所述A为93.5
°
，所述螺杆孔位于所述磁体槽的内侧，所述螺杆孔的直径为Φ1，所述Φ1为8.5mm。3.根据权利要求2所述的一种转子片，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明光，
申请(专利权)人：邓明光，
类型：新型
国别省市：