本发明专利技术提供了一种铝锭生产浇注用铝液分流装置，包括机架，安装在机架上的分配器、驱动结构、辅热结构；分配器的底部设有排出口，排出口的外侧连通设有两条分流管，两分流管的端口分别靠近模具的内部两端壁；辅热结构安装在分配器与分流管的连接处，维持辅助加热、防止结块；驱动结构带动分配器竖向移动；丝杠的底端伸入分配器的内部，丝杠的底端与封堵塞的顶端连接，分配器向上移动时、排出口往封堵塞的位置靠近移动，逐渐减小铝液排出的流量；其结构新颖，可有效减小铝液浇注掉落至模具内的落差，减少冲击氧化渣、飞边、毛刺的产生，并且，还可对分配器维持辅助加热，防止尾部排出的铝液降温而出现结块，有效提高铝锭成品质量。有效提高铝锭成品质量。有效提高铝锭成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产浇注用铝液分流装置
[0001]本专利技术涉及铝锭加工生产领域，更具体的，涉及一种铝锭生产浇注用铝液分流装置。
技术介绍
[0002]在铝锭浇注生产过程中，铝液需要经过分配器分流浇注至铝锭模具内，但是，目前的分配器的流嘴与铝锭模具底部之间的落差较大，使铝液急速流进铸模，造成冲击氧化渣，铝锭的飞边、毛刺较多，一定程度上影响了铝锭的质量；
[0003]并且，目前的分配器具有多个流嘴，通过转动的方式使得流嘴依次与途径的模具进行配合，注入分配器内的铝液经流嘴分流至模具上，该种方式需要往分配器内部注入较多的铝液，以便后续进行连贯的浇注，但也因此铝液提前从炉体转移至分配器内，并且由于多个流嘴的设置也就造成整体热量扩散较快，导致在后续分流过程中，容易在流嘴处出现小结块的问题，在加工过程中会掉落至模具内，影响铝锭的成型质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铝锭生产浇注用铝液分流装置，其结构新颖，可有效减小铝液浇注掉落至模具内的落差，减少冲击氧化渣、飞边、毛刺的产生，并且，还可对分配器维持辅助加热，防止尾部排出的铝液降温而出现结块，有效提高铝锭成品质量。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种铝锭生产浇注用铝液分流装置，包括机架，安装在机架上的分配器、驱动结构、辅热结构；分配器的底部设有排出口，排出口的外侧连通设有两条分流管，分流管的底部朝下延伸，两分流管的底端朝相互远离的方向弯折延伸、且两端口分别靠近模具的内部两端壁；辅热结构安装在分配器与分流管的连接处，维持辅助加热、防止结块；分配器的顶部固定安装有托架，分配器的顶部及托架上均设有丝杠滑套，两丝杠滑套的轴线重合；驱动结构包括丝杠、第一电机，丝杆转动安装在机架上，两丝杠滑套均套设安装在丝杠上，第一电机带动丝杠转动、带动分配器竖向移动；丝杠的底端伸入分配器的内部，丝杠的底端固定设有套管，套管与封堵塞的顶端连接，分配器向上移动时、排出口往封堵塞的位置靠近移动，逐渐减小铝液排出的流量；分配器上安装有供料管，外部铝液经供料管进入分配器内。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，封堵塞包括塞体、传动轴，传动轴的底端与塞体的顶面中部固定连接；套管的内部安装有单向轴承，传动轴的顶端安装在单向轴承上；分配器在上移的过程中、封堵塞随着丝杠转动，分配器在下移的过程中、封堵塞不随着丝杠转动；塞体的底面固定设有凸块，凸块呈倒置的锥台状结构，凸块的顶部直径与排出口的直径适配，塞体的底部直径大于排出口的直径，当塞体的底面抵持排出口的顶部时、形成抵持密封。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，两分流管于排出口处相互连通，两分流管相互靠近
相接的部位形成两对称倾斜的导流面，两导流面的汇集处与排出口的中心位置对应。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，分配器的侧壁顶部设有投料口，投料口处安装有第一伸缩防护罩及第二伸缩防护罩，供料管设于第一伸缩防护罩及第二伸缩防护罩之间、且于连接处密封相接，第一伸缩防护罩的顶端安装在投料口的顶部，第二伸缩防护罩的底部安装在投料口的底部，对投料口进行有效的封堵。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，辅热结构包括罩盒、至少三个燃烧枪；罩盒安装在分配器的底部外侧，且罩设于两分流管的顶部区域；燃烧枪的喷火燃烧区域对应分配器的底部、分流管的两侧、及两分流管的交汇处下方。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，驱动结构包括丝杠、第一电机、变速箱、链轮链条组件；丝杠活动贯穿机架的顶部，丝杠的顶部侧壁固定安装有支撑环，支撑环位于机架的顶面上方，支撑环的底面安装有多个万向球轴承，万向球轴承的滚球抵持机架的顶面滑动；第一电机的输出轴与变速箱的输入轴通过联轴器连接，变速箱的输出轴与丝杠的顶端通过链轮链条组件传动连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]本专利技术提供了一种铝锭生产浇注用铝液分流装置，其结构新颖，包括分配器、驱动结构、辅热结构；分配器的底部连通设有两条分流管，分流管的底部朝下延伸、且底端朝相互远离的方向弯折，驱动结构则可带动分配器进行竖向移动，从而使得分流管的底部可伸入模具内部，并在浇注过程中逐渐上升，可有效减小铝液浇注的掉落落差，减少冲击氧化渣、飞边、毛刺的产生；
[0014]分配器的内部设有封堵塞，封堵塞安装在驱动结构的丝杠上，分配器向上移动时、排出口往封堵塞的位置靠近移动，逐渐减小铝液排出的流量，可进一步减少铝液浇注的冲击，减少浮渣的产生；
[0015]辅热结构安装在分配器与分流管的连接处，可对分配器及分流管维持辅助加热，防止尾部排出的铝液降温而出现结块，有效提高铝锭成品质量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝锭生产浇注用铝液分流装置的正视图；
[0017]图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝锭生产浇注用铝液分流装置的后视图；
[0018]图3是本专利技术的具体实施例中提供的分配器与丝杠配合的内部结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的具体实施例中提供的封堵塞的立体结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的具体实施例中提供的封堵塞的正视图；
[0021]图6是本专利技术的具体实施例中提供的分配器的正视截面图；
[0022]图7是本专利技术的具体实施例中提供的分配器的侧视图；
[0023]图8是本专利技术的具体实施例中提供的罩体的结构示意图；
[0024]图9是本专利技术的具体实施例中提供的一种铝锭生产浇注用铝液分流装置的浇注过程中分配器与模具的配合关系示意图。
[0025]图中：
[0026]100、机架；110、导向杆；
[0027]200、分配器；210、排出口；220、分流管；230、托架；231、直线轴承；240、丝杠滑套；250、供料管；260、投料口；271、第一伸缩防护罩；272、第二伸缩防护罩；
[0028]300、驱动结构；310、丝杠；311、支撑环；312、万向球轴承；313、套管；320、第一电机；330、单向轴承；340、变速箱；
[0029]400、辅热结构；410、罩盒；411、罩体；412、缺口；420、燃烧枪；430、汇流管；440、端盖；
[0030]500、封堵塞；510、塞体；511、凸块；512、凹槽；520、传动轴；600、隔热板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0032]如图1至图3所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种铝锭生产浇注用铝液分流装置，包括机架100，安装在机架100上的分配器200、驱动结构300、辅热结构400；
[0033]分配器200的底部设有排出口210，排出口210的外侧连通设有两条分流管220，分流管220的底部朝下延伸，两分流管220的底端朝相互远离的方向弯折延伸、且两端口分别靠近模具的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产浇注用铝液分流装置，其特征在于：包括机架，安装在机架上的分配器、驱动结构、辅热结构；分配器的底部设有排出口，排出口的外侧连通设有两条分流管，分流管的底部朝下延伸，两分流管的底端朝相互远离的方向弯折延伸、且两端口分别靠近模具的内部两端壁；辅热结构安装在分配器与分流管的连接处，维持辅助加热、防止结块；分配器的顶部固定安装有托架，分配器的顶部及托架上均设有丝杠滑套，两丝杠滑套的轴线重合；驱动结构包括丝杠、第一电机，丝杆转动安装在机架上，两丝杠滑套均套设安装在丝杠上，第一电机带动丝杠转动、带动分配器竖向移动；丝杠的底端伸入分配器的内部，丝杠的底端固定设有套管，套管与封堵塞的顶端连接，分配器向上移动时、排出口往封堵塞的位置靠近移动，逐渐减小铝液排出的流量；分配器上安装有供料管，外部铝液经供料管进入分配器内。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产浇注用铝液分流装置，其特征在于：封堵塞包括塞体、传动轴，传动轴的底端与塞体的顶面中部固定连接；套管的内部安装有单向轴承，传动轴的顶端安装在单向轴承上；分配器在上移的过程中、封堵塞随着丝杠转动，分配器在下移的过程中、封堵塞不随着丝杠转动；塞体的底面固定设有凸块，凸块呈倒置的锥台状结构，凸块的顶部直径与排出口的直径适配，塞体的底部直径大于排出口的直径，当塞体的底面抵持排出口的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，王启，张敬龙，谢菊，陈冠吉，
申请(专利权)人：广东顺博铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。