本实用新型专利技术提供了一种铝屑用除铁装置，包括输送带、承接漏斗、振动盘、除铁器；所述承接漏斗架设于所述输送带的上游段的上方，所述承接漏斗内部设有滤板，经所述承接漏斗掉落的碎屑沿所述输送带移动；所述振动盘设于所述输送带的输出端的下方，所述振动盘的出料口位于所述除铁器的进料口上方，碎屑经所述振动盘振动平铺后均匀送入所述除铁器内；其结构新颖，可对铝屑进行过滤、输送、振动平铺、除铁一系列的动作，可分离大块铝料，以及除去铝屑中夹杂的铁屑，方便分类回收。方便分类回收。方便分类回收。
【技术实现步骤摘要】
一种铝屑用除铁装置
[0001]本技术涉及铝屑处理设备领域，更具体的，涉及一种铝屑用除铁装置。
技术介绍
[0002]铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益；传统的铝屑除铁方式，大多是通过人工将收集的碎屑投放至除铁器中进行除铁，在投放过程中挑出体积明显较大的料块，防止除铁器的损坏，该种方式虽可进行除铁，但操作较为麻烦，效率不高，需要耗费较大的劳动力及时间成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术在于提出一种铝屑用除铁装置，其结构新颖，可对铝屑进行过滤、输送、振动平铺、除铁一系列的动作，可分离大块铝料，以及除去铝屑中夹杂的铁屑，方便分类回收。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种铝屑用除铁装置，包括输送带、承接漏斗、振动盘、除铁器；所述承接漏斗架设于所述输送带的上游段的上方，所述承接漏斗内部设有滤板，经所述承接漏斗掉落的碎屑沿所述输送带移动；所述振动盘设于所述输送带的输出端的下方，所述振动盘的出料口位于所述除铁器的进料口上方，碎屑经所述振动盘振动平铺后均匀送入所述除铁器内。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述输送带的上游段的两侧均设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一弹簧，所述承接漏斗架设于第一弹簧的顶面上，所述承接漏斗的外壁固定安装有第一振动电机。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述承接漏斗的底部两侧均固定设有第一导料板，两所述第一导料板的底部朝中心一侧收拢倾斜，两所述第一导料板的底部之间的间距小于所述输送带的宽度。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述振动盘包括第二支撑架及顶部敞开的矩形盘体，所述矩形盘体的一端敞开，所述第二支撑架的顶面固定设有第二弹簧，所述矩形盘体架设于第二弹簧的顶面，且矩形盘体朝敞开的一端向下倾斜设置；所述输送带的输出端位于所述矩形盘体倾斜较高一端的上方；矩形盘体的底面固定安装有第二振动电机。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述输送带的输出端的外侧设有导料结构，所述导料结构包括两相对设置的侧板，两所述侧板之间固定设有第二导料板及第三导料板，第二导料板及第三导料板的底部汇拢、顶部背离扩展，第三导料板的长度大于第二导料板的长度，第三导料板的顶端高于所述输送带所处高度，第三导料板位于远离输送带的一侧，第二导料板位于输送带的输出端的下方。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述输送带为带挡板的裙边输送带。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种铝屑用除铁装置，其结构新颖，承接漏斗可用于承接铝屑、并对铝屑进行初步的过滤，分离出大块的料块，而掉落的碎屑则沿着输送带移动，送至振动盘中进行振动平铺，最后再均匀的投入至除铁器中进行除铁分离；整体的结构设计及配合，对铝屑进行过滤、输送、振动平铺、除铁一系列的动作，可分离大块铝料，以及除去铝屑中夹杂的铁屑，实现分类回收。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中提供的一种铝屑用除铁装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的具体实施例中提供的导料结构的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]100、输送带；200、承接漏斗；210、第一振动电机；220、第一导料板；300、振动盘；310、矩形盘体；320、第二振动电机；400、除铁器；510、第一支撑架；520、第二支撑架；610、第一弹簧；620、第二弹簧；700、导料结构；710、侧板；720、第二导料板；730、第三导料板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种铝屑用除铁装置，包括输送带100、承接漏斗200、振动盘300、除铁器400；所述承接漏斗200架设于所述输送带100的上游段的上方，所述承接漏斗200内部设有滤板，经所述承接漏斗200掉落的碎屑沿所述输送带100移动；所述振动盘300设于所述输送带100的输出端的下方，所述振动盘300的出料口位于所述除铁器400的进料口上方，碎屑经所述振动盘300振动平铺后均匀送入所述除铁器400内。
[0019]上述的一种铝屑用除铁装置，其结构新颖，承接漏斗可用于承接铝屑、并对铝屑进行初步的过滤，分离出大块的料块，而掉落的碎屑则沿着输送带移动，送至振动盘中进行振动平铺，最后再均匀的投入至除铁器中进行除铁分离；整体的结构设计及配合，对铝屑进行过滤、输送、振动平铺、除铁一系列的动作，可分离大块铝料，以及除去铝屑中夹杂的铁屑，实现分类回收；需要说明的是，除铁器在市面上可直接采购使用。
[0020]进一步地，所述输送带100的上游段的两侧均设有第一支撑架510，所述第一支撑架510的顶部固定安装有第一弹簧610，所述承接漏斗200架设于第一弹簧610的顶面上，所述承接漏斗200的外壁固定安装有第一振动电机210；承接漏斗通过第一弹簧实现架空设置，并通过第一振动电机实现振动，可加速碎屑的过滤掉落，确保碎屑得以分离。
[0021]进一步地，所述承接漏斗200的底部两侧均固定设有第一导料板220，两所述第一导料板220的底部朝中心一侧收拢倾斜，两所述第一导料板220的底部之间的间距小于所述输送带100的宽度；该结构设计可对冲承接漏斗上掉落的碎屑进行引导效果，使得碎屑准确的掉落至输送带上，以便进行运输。
[0022]进一步地，所述振动盘300包括第二支撑架520及顶部敞开的矩形盘体310，所述矩形盘体310的一端敞开，所述第二支撑架520的顶面固定设有第二弹簧620，所述矩形盘体310架设于第二弹簧620的顶面，且矩形盘体310朝敞开的一端向下倾斜设置；所述输送带
100的输出端位于所述矩形盘体310倾斜较高一端的上方；矩形盘体的底面固定安装有第二振动电机320；该结构设计可使振动盘通过第二弹簧实现架空设置，通过第二振动电机实现振动，使得碎屑进行振动平铺，以便后续的均匀下料。
[0023]进一步地，所述输送带100的输出端的外侧设有导料结构700，所述导料结构700包括两相对设置的侧板710，两所述侧板710之间固定设有第二导料板720及第三导料板730，第二导料板720及第三导料板730的底部汇拢、顶部背离扩展，第三导料板730的长度大于第二导料板720的长度，第三导料板730的顶端高于所述输送带100所处高度，第三导料板730位于远离输送带100的一侧，第二导料板720位于输送带100的输出端的下方；该结构设计可进一步对输送带输出端掉落的碎屑进行导向，确保碎屑准确的掉落至振动盘上。
[0024]进一步地，所述输送带100为带挡板的裙边输送带，可进一步防止碎屑从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝屑用除铁装置，其特征在于：包括输送带、承接漏斗、振动盘、除铁器；所述承接漏斗架设于所述输送带的上游段的上方，所述承接漏斗内部设有滤板，经所述承接漏斗掉落的碎屑沿所述输送带移动；所述振动盘设于所述输送带的输出端的下方，所述振动盘的出料口位于所述除铁器的进料口上方，碎屑经所述振动盘振动平铺后均匀送入所述除铁器内。2.根据权利要求1所述的一种铝屑用除铁装置，其特征在于：所述输送带的上游段的两侧均设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一弹簧，所述承接漏斗架设于第一弹簧的顶面上，所述承接漏斗的外壁固定安装有第一振动电机。3.根据权利要求2所述的一种铝屑用除铁装置，其特征在于：所述承接漏斗的底部两侧均固定设有第一导料板，两所述第一导料板的底部朝中心一侧收拢倾斜，两所述第一导料板的底部之间的间距小于所述输送带的宽度。4.根据权利要求1所述的一种铝屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠吉，张敬龙，谢菊，王启，王赟，
申请(专利权)人：广东顺博铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。