一种方便铝液凝固成型的铝锭模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，包括顶部敞开的盒体，盒体的两端固定均固定设有架板，架板上开设有通孔、用以固定搭设在输送带上；盒体的两端内壁的底部均固定设有凸块，盒体的底部内壁固定设有凸条，凸条朝盒体的两端延伸、并延伸至凸块处；盒体的底部对应凸条固定设有多块第一导热板，对应两凸块固定设有多块第二导热板，第一导热板及第二导热板朝下方延伸、且底面平齐；其结构新颖，可方便导热及散热，加速铝液的凝固成型，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便铝液凝固成型的铝锭模具


[0001]本技术涉及铝锭模具领域，更具体的，涉及一种方便铝液凝固成型的铝锭模具。

技术介绍

[0002]铝锭在加工生产过程中，大多是通过浇注铝液到成型模具内，铝液冷却后形成铝锭块；传统的成型模具内部设有限位块，用以占位，使得成型的铝锭块上形成对应的卡槽，方便后续的绑扎；但是，现有的限位块部位大多是明显较厚，导致限位块部位的热量传递及散热性能较差，影响后续的成型，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，其结构新颖，可方便导热及散热，加速铝液的凝固成型，提高生产效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，包括顶部敞开的盒体，盒体的两端固定均固定设有架板，架板上开设有通孔、用以固定搭设在输送带上；盒体的两端内壁的底部均固定设有凸块，盒体的底部内壁固定设有凸条，凸条朝盒体的两端延伸、并延伸至凸块处；盒体的底部对应凸条固定设有多块第一导热板，对应两凸块固定设有多块第二导热板，第一导热板及第二导热板朝下方延伸、且底面平齐。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，盒体的外壁对应凸条设有第一凹槽，对应两凸块设有两第二凹槽，第一凹槽的两端与两第二凹槽相接连通，使盒体的底部对应凸条及凸块的部位形成薄壁结构。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，第一导热板的顶部伸入第一凹槽内、且紧贴第一凹槽的内壁设置；第二导热板的顶部折弯、且折弯端与第二凹槽的槽壁相接；且第一导热板及第二导热板的底面均低于盒体的底面。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，多块第一导热板沿第一凹槽的长度方向均匀间隔设置，第二导热板与第一导热板相互平行、且底面平齐，两第一导热板之间、两第二导热板之间、第一导热板及第二导热板之间形成通气流道。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，第一导热板的底部长度及第二导热板的底部长度均与盒体的宽度一致。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，第一导热板及第二导热板均为铜制薄片结构，且多块第一导热板及第二导热板将盒体进行架空支撑。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，凸条的顶面为外凸弧形状结构，凸块为半圆形状结构。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，其结构新颖，盒体的内壁固定设有用以占位得凸条及凸块，盒体的外壁对应固定设有第一导热板及第二导热板，可方便导热及散热，加速铝液的凝固成型，提高生产效率；并且，盒体的外壁对应凸条凹设有第一凹槽，对应凸块凹设有第二凹槽，可使得对应凸条及凸块的部位形成薄壁结构，可进一步加速导热及散热。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中提供的一种方便铝液凝固成型的铝锭模具的内部结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例中提供的一种方便铝液凝固成型的铝锭模具的俯视图；
[0016]图3是本技术的具体实施例中提供的一种方便铝液凝固成型的铝锭模具的仰视图。
[0017]图中：
[0018]100、盒体；110、架板；111、通孔；120、凸块；130、凸条；140、第一导热板；150、第二导热板；160、第一凹槽；170、第二凹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1至图3所示，本技术的具体实施例中公开了一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，包括顶部敞开的盒体100，盒体100的两端固定均固定设有架板110，架板110上开设有通孔111、用以固定搭设在输送带上，输送带采用双链式的结构，模具搭设在两链条的顶部，随着链条进行移动；盒体100的两端内壁的底部均固定设有凸块120，盒体100的底部内壁固定设有凸条130，凸条130朝盒体100的两端延伸、并延伸至凸块120处，形成占位，使得成型的铝锭块上留有对应的槽位；盒体100的底部对应凸条130固定设有多块第一导热板140，对应两凸块120固定设有多块第二导热板150，第一导热板140及第二导热板150朝下方延伸、且底面平齐，加速热量的传递及扩散；盒体100的外壁对应凸条130设有第一凹槽160，对应两凸块120设有两第二凹槽170，第一凹槽160的两端与两第二凹槽170相接连通，使盒体100的底部对应凸条130及凸块120的部位形成薄壁结构，进一步方便热量的传递。
[0021]上述的一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，其结构新颖，盒体的内壁固定设有用以占位得凸条及凸块，盒体的外壁对应固定设有第一导热板及第二导热板，可方便导热及散热，加速铝液的凝固成型，提高生产效率；并且，盒体的外壁对应凸条凹设有第一凹槽，对应凸块凹设有第二凹槽，可使得对应凸条及凸块的部位形成薄壁结构，可进一步加速导热及散热。
[0022]进一步地，第一导热板140的底部长度及第二导热板150的底部长度均与盒体100的宽度一致，增大导热板的面积，扩大散热面积，起到加速散热的效果；并且第一导热板140及第二导热板150均为铜制薄片结构，且多块第一导热板140及第二导热板150将盒体100进行架空支撑，结合导热板底部长度的设计，可增大支撑区域，方便模具生产加工及平常的放置或搬运。
[0023]进一步地，第一导热板140的顶部伸入第一凹槽160内、且紧贴第一凹槽160的内壁设置，紧贴凸条位置进行导热；第二导热板150的顶部折弯、且折弯端与第二凹槽170的槽壁相接，紧贴凸块位置进行导热，并且可使第二导热板与第一导热板之间平行设置；且第一导热板140及第二导热板150的底面均低于盒体100的底面，实现盒体的架空，方便气体的流动。
[0024]进一步地，多块第一导热板140沿第一凹槽160的长度方向均匀间隔设置，第二导热板150与第一导热板140相互平行、且底面平齐，可提供触地支撑，两第一导热板140之间、两第二导热板150之间、第一导热板140及第二导热板150之间形成通气流道，方便气体的流动，加速散热。
[0025]进一步地，凸条130的顶面为外凸弧形状结构，凸块120为半圆形状结构，可减少接触面，方便铝锭块脱模。
[0026]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，其特征在于：包括顶部敞开的盒体，盒体的两端固定均固定设有架板，架板上开设有通孔、用以固定搭设在输送带上；盒体的两端内壁的底部均固定设有凸块，盒体的底部内壁固定设有凸条，凸条朝盒体的两端延伸、并延伸至凸块处；盒体的底部对应凸条固定设有多块第一导热板，对应两凸块固定设有多块第二导热板，第一导热板及第二导热板朝下方延伸、且底面平齐。2.根据权利要求1所述的一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，其特征在于：盒体的外壁对应凸条设有第一凹槽，对应两凸块设有两第二凹槽，第一凹槽的两端与两第二凹槽相接连通，使盒体的底部对应凸条及凸块的部位形成薄壁结构。3.根据权利要求2所述的一种方便铝液凝固成型的铝锭模具，其特征在于：第一导热板的顶部伸入第一凹槽内、且紧贴第一凹槽的内壁设置；第二导热板的顶部折弯、且折...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，王赟，张敬龙，谢菊，陈冠吉，
申请(专利权)人：广东顺博铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：