一种气压脱模铝锌合金锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压脱模铝锌合金锭模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的中间位置固定连接有防护壳体，所述防护壳体内壁底部的四周均固定连接有滑动杆，本实用新型专利技术设置有滑动杆、滑动套、升降板、固定杆、气缸、上模具、定位杆、下模具和凹槽，通过气缸带动活塞杆伸缩的同时活塞杆带动固定杆伸缩，使得固定杆带动升降板通过滑动套在滑动杆上移动，然后升降板带动第一固定块升降的同时第一固定块带动上模具升降，使得上模具上的定位杆插入下模具上的凹槽内，同时使上模具的边缘完全贴合下模具的边缘，从而便于模具自身的脱模，同时操作人员方便将成型品取出。作人员方便将成型品取出。作人员方便将成型品取出。

【技术实现步骤摘要】
一种气压脱模铝锌合金锭模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种气压脱模铝锌合金锭模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。
[0003]现有的铝锌合金锭模具一般在加工结束后，模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，且模具自身的脱模方式不够便捷，而且铝锌合金锭模具一般不能对铝锌合金浇筑液进行良好的预热，也不能对浇筑成型的成型品进行良好的冷却。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气压脱模铝锌合金锭模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铝锌合金锭模具一般在加工结束后，模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，且模具自身的脱模方式不够便捷，而且铝锌合金锭模具一般不能对铝锌合金浇筑液进行良好的预热，也不能对浇筑成型的成型品进行良好的冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压脱模铝锌合金锭模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的中间位置固定连接有防护壳体，所述防护壳体内壁底部的四周均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动套，所述滑动套一侧的中间位置固定连接有升降板，所述防护壳体内壁顶部的中间位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与升降板顶部的中间位置相连接，所述升降板底部的中间位置固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有上模具，所述防护壳体内壁底部的中间位置固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有下模具，所述下模具正面的上方固定连接有进料口。
[0006]优选的，所述防护壳体内壁底部一侧的中间位置固定连接有水箱，所述水箱顶部的中间位置固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有水管，所述水管一侧的上方固定连接有喷洒头。
[0007]优选的，所述防护壳体内壁底部远离水箱一侧的中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的上方固定连接有加热管。
[0008]优选的，所述防护壳体正面的中间位置均通过合页转动连接有箱门，所述合页的数量为两个。
[0009]优选的，所述滑动杆的数量为四个，四个所述滑动杆均通过螺栓固定在防护壳体内壁的底部。
[0010]优选的，所述上模具底部的四个拐角处均固定连接有定位杆，所述下模具顶部的四个拐角处均开设有凹槽。
[0011]优选的，所述定位杆和凹槽的数量都为四个，所述定位杆和凹槽为插合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种气压脱模铝锌合金锭模具，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术设置有滑动杆、滑动套、升降板、固定杆、气缸、上模具、定位杆、下模具和凹槽，通过气缸带动活塞杆伸缩的同时活塞杆带动固定杆伸缩，使得固定杆带动升降板通过滑动套在滑动杆上移动，然后升降板带动第一固定块升降的同时第一固定块带动上模具升降，使得上模具上的定位杆插入下模具上的凹槽内，同时使上模具的边缘完全贴合下模具的边缘，从而便于模具自身的脱模，同时操作人员方便将成型品取出。
[0014]2、本技术设置有水箱、水泵、水管、喷洒头和加热管，通过往水箱里加入冷却水，再通过水泵将水箱内的冷却水抽送水管里，接着通过喷洒头将水管内的冷却水喷洒到成型品上，使得快速对成型品进行冷却，进一步通过加热管可以对下模具进行预热，使得对铝锌合金浇筑液进行良好的预热。
[0015]3、本技术设置有防护壳体、合页、箱门、第一固定块和第二固定块，通过防护壳体可以避免操作人员受到伤害，再通过合页便于打开和关闭箱门，进一步通过第一固定块和第二固定块便于支撑住上模具和下模具。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的俯视剖面结构示意图；
[0021]图中：1、固定底座；2、防护壳体；3、定位杆；4、滑动套；5、滑动杆；6、气缸；7、固定杆；8、升降板；9、第一固定块；10、上模具；11、水管；12、水箱；13、水泵；14、凹槽；15、第二固定块；16、下模具；17、加热管；18、支撑板；19、进料口；20、合页；21、箱门；22、喷洒头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气压脱模铝锌合金锭模具，包
括固定底座1，固定底座1顶部的中间位置固定连接有防护壳体2，防护壳体2内壁底部的四周均固定连接有滑动杆5，滑动杆5的外侧滑动连接有滑动套4，滑动套4一侧的中间位置固定连接有升降板8，防护壳体2内壁顶部的中间位置固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的底部与升降板8顶部的中间位置相连接，升降板8底部的中间位置固定连接有第一固定块9，第一固定块9的底部固定连接有上模具10，防护壳体2内壁底部的中间位置固定连接有第二固定块15，第二固定块15的顶部固定连接有下模具16，下模具16正面的上方固定连接有进料口19，从而便于模具自身的脱模，同时操作人员方便将成型品取出。
[0024]本技术中，优选的，防护壳体2内壁底部一侧的中间位置固定连接有水箱12，水箱12顶部的中间位置固定连接有水泵13，水泵13的顶部固定连接有水管11，水管11一侧的上方固定连接有喷洒头22，使得快速对成型品进行冷却。
[0025]本技术中，优选的，防护壳体2内壁底部远离水箱12一侧的中间位置固定连接有支撑板18，支撑板18一侧的上方固定连接有加热管17，使得对铝锌合金浇筑液进行良好的预热。
[0026]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压脱模铝锌合金锭模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中间位置固定连接有防护壳体(2)，所述防护壳体(2)内壁底部的四周均固定连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的外侧滑动连接有滑动套(4)，所述滑动套(4)一侧的中间位置固定连接有升降板(8)，所述防护壳体(2)内壁顶部的中间位置固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底部与升降板(8)顶部的中间位置相连接，所述升降板(8)底部的中间位置固定连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的底部固定连接有上模具(10)，所述防护壳体(2)内壁底部的中间位置固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的顶部固定连接有下模具(16)，所述下模具(16)正面的上方固定连接有进料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种气压脱模铝锌合金锭模具，其特征在于：所述防护壳体(2)内壁底部一侧的中间位置固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)顶部的中间位置固定连接有水泵(13)，所述水泵(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钧，
申请(专利权)人：靖江新舟合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：