一种八角型截面钢锭模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八角型截面钢锭模，涉及八角型截面钢锭模技术领域，为解决现有的八角型截面钢锭模安全性较低，容易引发安全事故的问题。所述外部耐磨层的内部安装有内部成型层，所述内部成型层的外部安装有连接凸台，所述外部耐磨层的上端安装有上部方磨层，所述上部方磨层的内侧安装有防护内层，所述防护内层与上部方磨层和内部成型层均固定连接，所述外部耐磨层的外部安装有外部防接触支架，所述外部防接触支架与外部耐磨层通过固定连接件连接，所述上部方磨层的上端安装有浇筑管道，所述浇筑管道与上部方磨层固定连接，所述浇筑管道外部的下端安装有顶部防触支架，所述顶部防触支架与浇筑管道和外部耐磨层均固定连接。防触支架与浇筑管道和外部耐磨层均固定连接。防触支架与浇筑管道和外部耐磨层均固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种八角型截面钢锭模


[0001]本技术涉及八角型截面钢锭模
，具体为一种八角型截面钢锭模。

技术介绍

[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭是轧钢生产的主要原料，随着社会的发展，人们生活水平的进步，钢锭的需求也越来越多。
[0003]但是，现有的八角型截面钢锭模安全性较低，容易引发安全事故；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种八角型截面钢锭模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种八角型截面钢锭模，以解决上述
技术介绍
中提出的八角型截面钢锭模安全性较低，容易引发安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种八角型截面钢锭模，包括外部耐磨层，所述外部耐磨层的内部安装有内部成型层，所述内部成型层的外部安装有连接凸台，所述外部耐磨层的上端安装有上部方磨层，所述上部方磨层的内侧安装有防护内层，所述防护内层与上部方磨层和内部成型层均固定连接，所述外部耐磨层的外部安装有外部防接触支架，所述外部防接触支架与外部耐磨层通过固定连接件连接，所述上部方磨层的上端安装有浇筑管道，所述浇筑管道与上部方磨层固定连接，所述浇筑管道外部的下端安装有顶部防触支架，所述顶部防触支架与浇筑管道和外部耐磨层均固定连接。
[0006]优选的，所述外部耐磨层的两侧均安装有便捷挂耳，所述便捷挂耳与外部耐磨层固定连接。
[0007]优选的，所述外部耐磨层和内部成型层下端的内部设置有底孔，所述底孔的上下两端均设置有倒角。
[0008]优选的，所述浇筑管道内部设置有注料口，所述注料口的上端设置有倒角。
[0009]优选的，所述上部方磨层和防护内层的内部均设置有排气孔，所述排气孔设置有若干个，所述上部方磨层和防护内层的内部均设置有脱模剂补充加注口，所述脱模剂补充加注口设置有若干个。
[0010]优选的，所述外部耐磨层、上部方磨层和浇筑管道的前后两端均设置有连接板，所述连接板与外部耐磨层、上部方磨层和浇筑管道均固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置内部成型层可以保证装置内部的光滑，有利于增加产品质量，安装防护内层与上部方磨层可以防止浇筑时钢水溅出装置，增加装置的安全性，同时节省原材料，避免造成不必要的损失，安装外部防接触支架和顶部防触支架可以防止工作人员误触装置，导致烫伤，增加装置的安全性，避免引发安全事故；
[0013]2、本技术通过设置排气孔可以将装置内部的空气排出，安装便捷挂耳便于装
置起吊，移动装置，设置注料口便于物料进入装置内部，设置底孔12便于物料冷却后脱模，保证装置功能性的完整。
附图说明
[0014]图1为本技术一种八角型截面钢锭模的三维立体图；
[0015]图2为本技术一种八角型截面钢锭模的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种八角型截面钢锭模的俯视局部结构示意图。
[0017]图中：1、外部耐磨层；2、便捷挂耳；3、浇筑管道；4、外部防接触支架；5、连接板；6、顶部防触支架；7、连接凸台；8、内部成型层；9、排气孔；10、脱模剂补充加注口；11、注料口；12、底孔；13、上部方磨层；14、防护内层；15、固定连接件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种八角型截面钢锭模，包括外部耐磨层1，外部耐磨层1的内部安装有内部成型层8，设置内部成型层8可以保证装置内部的光滑，有利于增加产品质量，内部成型层8与外部耐磨层1固定连接，内部成型层8的外部安装有连接凸台7，连接凸台7与内部成型层8设置为一体成型结构，连接凸台7与外部耐磨层1通过卡槽连接，外部耐磨层1的上端安装有上部方磨层13，上部方磨层13与外部耐磨层1固定连接，上部方磨层13的内侧安装有防护内层14，防护内层14与上部方磨层13和内部成型层8均固定连接，安装防护内层14与上部方磨层13可以防止浇筑时钢水溅出装置，增加装置的安全性，同时节省原材料，避免造成不必要的损失，外部耐磨层1的外部安装有外部防接触支架4，安装外部防接触支架4和顶部防触支架6可以防止工作人员误触装置，导致烫伤，增加装置的安全性，避免引发安全事故，外部防接触支架4与外部耐磨层1通过固定连接件15连接，上部方磨层13的上端安装有浇筑管道3，浇筑管道3与上部方磨层13固定连接，浇筑管道3外部的下端安装有顶部防触支架6，顶部防触支架6与浇筑管道3和外部耐磨层1均固定连接。
[0020]进一步，上部方磨层13和防护内层14的内部均设置有排气孔9，排气孔9设置有若干个，上部方磨层13和防护内层14的内部均设置有脱模剂补充加注口10，脱模剂补充加注口10设置有若干个，设置排气孔9可以将装置内部的空气排出，外部耐磨层1、上部方磨层13和浇筑管道3的前后两端均设置有连接板5，连接板5与外部耐磨层1、上部方磨层13和浇筑管道3均固定连接。
[0021]进一步，外部耐磨层1和内部成型层8下端的内部设置有底孔12，底孔12的上下两端均设置有倒角，设置底孔12便于物料冷却后脱模，保证装置功能性的完整，外部耐磨层1的两侧均安装有便捷挂耳2，便捷挂耳2与外部耐磨层1固定连接，安装便捷挂耳2便于装置起吊，移动装置，浇筑管道3内部设置有注料口11，注料口11的上端设置有倒角，设置注料口11便于物料进入装置内部。
[0022]工作原理：使用时，工作人员在装置内部均匀涂抹脱模剂，然后使用螺钉将连接板
5固定住，接下来将物料加注在装置内部，当物料冷却成型后，工作人员使用航吊将装置吊起，放置在脱模区域，然后工作人员将本装置拆开即可，本装置设置内部成型层8可以保证装置内部的光滑，有利于增加产品质量，安装防护内层14与上部方磨层13可以防止浇筑时钢水溅出装置，增加装置的安全性，同时节省原材料，避免造成不必要的损失，安装外部防接触支架4和顶部防触支架6可以防止工作人员误触装置，导致烫伤，增加装置的安全性，避免引发安全事故，设置排气孔9可以将装置内部的空气排出，安装便捷挂耳2便于装置起吊，移动装置，设置注料口11便于物料进入装置内部，设置底孔12便于物料冷却后脱模，保证装置功能性的完整。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八角型截面钢锭模，包括外部耐磨层(1)，其特征在于：所述外部耐磨层(1)的内部安装有内部成型层(8)，所述内部成型层(8)的外部安装有连接凸台(7)，所述外部耐磨层(1)的上端安装有上部方磨层(13)，所述上部方磨层(13)的内侧安装有防护内层(14)，所述防护内层(14)与上部方磨层(13)和内部成型层(8)均固定连接，所述外部耐磨层(1)的外部安装有外部防接触支架(4)，所述外部防接触支架(4)与外部耐磨层(1)通过固定连接件(15)连接，所述上部方磨层(13)的上端安装有浇筑管道(3)，所述浇筑管道(3)与上部方磨层(13)固定连接，所述浇筑管道(3)外部的下端安装有顶部防触支架(6)，所述顶部防触支架(6)与浇筑管道(3)和外部耐磨层(1)均固定连接。2.根据权利要求1所述的一种八角型截面钢锭模，其特征在于：所述外部耐磨层(1)的两侧均安装有便捷挂耳(2)，所述便捷挂耳(2)与外部耐磨层(1)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光富，程建华，陈雨飞，郭建林，
申请(专利权)人：湖北日盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：