一种锻件夹持装置制造方法及图纸

技术编号:40366244 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:12
本技术公开一种锻件夹持装置,包括联动框,所述联动框的右侧固定安装有滑框,所述联动框内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的左侧固定安装有夹板,本技术通过向右拉动第一拉杆和第二拉杆,第一拉杆移动带动第一啮合板移动,第一啮合板移动通过啮合第一齿轮带动两个夹板同时向中间移动,夹板移动达到对锻件的前部与后部进行夹持的效果,并且第二拉杆移动带动第二啮合板移动,第二啮合板移动通过啮合转动,L型杆转动半圈后与锻件的顶部相接触,此时可达到通过两个夹板以及底板和L型杆对锻件整体进行夹持的效果,增加了夹持时的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻件夹持,具体为一种锻件夹持装置


技术介绍

1、锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,在对金属坯料进行锻造时,需要对金属进行高温加热,并且在锻造后需要将锻件通过夹持装置夹起并放入水中进行冷却;

2、现有技术中的夹持装置结构简单,在对锻件进行夹持时大多只能对锻件的左右两侧进行夹紧,在锻件重量较大时,锻件在被夹持的过程中极有可能会因夹具的夹紧力不够而导致掉落,一旦锻件掉落,轻则锻件受到损伤,重则对工人造成伤害,因此需要设计一种新型锻件夹持装置来解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锻件夹持装置,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锻件夹持装置,包括联动框,所述联动框的右侧固定安装有滑框,所述联动框内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的左侧固定安装有夹板,所述夹板的左端贯穿联动框并延伸至联动框的外部,所述联动框的左侧开设有与夹板相配合使用的第一活动口;

3、所述联动框内部的上方设置有第一啮合板,所述双向螺纹杆的表面固定安装有与第一啮合板相啮合的第一齿轮,所述第一啮合板的右端依次贯穿联动框和滑框并延伸至滑框的内部,所述第一啮合板延伸至滑框内部的一端固定安装有第一拉杆,所述第一拉杆的右端延伸至滑框的外部。

4、优选的,所述联动框的顶部通过支架转动连接有转动杆,所述转动杆表面的前部与后部均固定安装有l型杆,所述联动框与滑框的顶部均开设有第二活动口。

5、优选的,所述第一啮合板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有第二啮合板,所述转动杆的表面固定安装有与第二啮合板相配合使用的第二齿轮。

6、优选的,所述第二啮合板的右端依次贯穿联动框和滑框并延伸至滑框的内部,所述第二啮合板延伸至滑框内部的一端固定安装有第二拉杆,所述第二拉杆的右端贯穿滑框并延伸至滑框的外部。

7、优选的,所述联动框左侧的下方固定安装有底板。

8、优选的,所述滑框顶部的右侧固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部通过开设开口滑动连接有插杆。

9、优选的,所述插杆的底端依次贯穿第二拉杆和第一拉杆并延伸至第一拉杆的外部。

10、优选的,所述第二拉杆与第一拉杆的顶部均开设有与插杆相配合使用的限位槽。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1.该锻件夹持装置,通过向右拉动第一拉杆和第二拉杆,第一拉杆移动带动第一啮合板移动,第一啮合板移动通过啮合第一齿轮带动两个夹板同时向中间移动,夹板移动达到对锻件的前部与后部进行夹持的效果,并且第二拉杆移动带动第二啮合板移动,第二啮合板移动通过啮合转动,l型杆转动半圈后与锻件的顶部相接触,此时可达到通过两个夹板以及底板和l型杆对锻件整体进行夹持的效果,增加了夹持时的安全性。

13、2.该锻件夹持装置,通过将插杆穿过第二拉杆与第一拉杆顶部的限位槽,此时插杆对拉动后的第二拉杆和第一拉杆进行限位,进一步增加了夹持的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种锻件夹持装置,包括联动框(1),其特征在于:所述联动框(1)的右侧固定安装有滑框(2),所述联动框(1)内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有双向螺纹杆(3),所述双向螺纹杆(3)表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹套(4),所述螺纹套(4)的左侧固定安装有夹板(5),所述夹板(5)的左端贯穿联动框(1)并延伸至联动框(1)的外部,所述联动框(1)的左侧开设有与夹板(5)相配合使用的第一活动口(6);

2.根据权利要求1所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述联动框(1)的顶部通过支架转动连接有转动杆(9),所述转动杆(9)表面的前部与后部均固定安装有L型杆(10),所述联动框(1)与滑框(2)的顶部均开设有第二活动口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述第一啮合板(7)的顶部开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部滑动连接有第二啮合板(12),所述转动杆(9)的表面固定安装有与第二啮合板(12)相配合使用的第二齿轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述第二啮合板(12)的右端依次贯穿联动框(1)和滑框(2)并延伸至滑框(2)的内部,所述第二啮合板(12)延伸至滑框(2)内部的一端固定安装有第二拉杆(15),所述第二拉杆(15)的右端贯穿滑框(2)并延伸至滑框(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述联动框(1)左侧的下方固定安装有底板(16)。

6.根据权利要求4所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述滑框(2)顶部的右侧固定安装有支撑板(17),所述支撑板(17)的顶部通过开设开口滑动连接有插杆(18)。

7.根据权利要求6所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述插杆(18)的底端依次贯穿第二拉杆(15)和第一拉杆(20)并延伸至第一拉杆(20)的外部。

8.根据权利要求6所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述第二拉杆(15)与第一拉杆(20)的顶部均开设有与插杆(18)相配合使用的限位槽(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种锻件夹持装置,包括联动框(1),其特征在于:所述联动框(1)的右侧固定安装有滑框(2),所述联动框(1)内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有双向螺纹杆(3),所述双向螺纹杆(3)表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹套(4),所述螺纹套(4)的左侧固定安装有夹板(5),所述夹板(5)的左端贯穿联动框(1)并延伸至联动框(1)的外部,所述联动框(1)的左侧开设有与夹板(5)相配合使用的第一活动口(6);

2.根据权利要求1所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述联动框(1)的顶部通过支架转动连接有转动杆(9),所述转动杆(9)表面的前部与后部均固定安装有l型杆(10),所述联动框(1)与滑框(2)的顶部均开设有第二活动口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件夹持装置,其特征在于:所述第一啮合板(7)的顶部开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部滑动连接有第二啮合板(12),所述转动杆(9)的表面固定安装有与第二啮合板(12)相配合使用的第二齿轮(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:郭建林周立新
申请(专利权)人:湖北日盛科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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