本实用新型专利技术公开了一种铝锭残次品检测回收装置，包括装置主体，所述装置主体顶面固定安装有收集箱，且收集箱均匀固定安装有若干个隔板，所述隔板与隔板之间、隔板与收集箱内壁之间一端安装有第一旋转轴，且第一旋转轴上固定安装有卸料板，并且卸料板底面中央固定安装有第二连接座，所述装置主体顶面均匀开设有若干个安装槽，且安装槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接安装有伺服电机输出端，所述安装槽内设有安装块。有益效果：本实用新型专利技术设置有卸料板，可将各类铝锭残次品进行逐类卸料转移，以便于铝锭残次品后续的针对性回收处理，避免将分类好的铝锭残次品物料再次混合在一起，有利于提高铝锭残次品后续的回收处理效率和质量。率和质量。率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭残次品检测回收装置
[0001]本技术涉及铝锭生产检测
，具体来说，涉及一种铝锭残次品检测回收装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，是一种轻金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，工业上常将铝加工成铝锭，以方便其后续的运输和再加工，在铝锭铸造过程中，易出现夹渣、裂纹、异形等多种原因造成的残次品，需要对这些残次品进行检测回收，并进行处理再利用。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN215878841U一种铝锭连续铸造生产线残次品检测回收装置，包括底板；所述底板底部拐角处固定安装有万向轮，且底板顶部焊接有控制盒；所述控制盒右侧通过铰链转动连接有防护板，且控制盒内部固定安装有控制器和蓄电池；所述蓄电池位于控制器的前方，且控制盒前端安装有显示屏；所述控制盒顶部焊接有设置有主体，且主体左侧安装有开关，主体顶部设置有收集装置，该技术隔板的设置使得残次品进行分类收集，便于残次品的处理，红外感应器的设置，便于感应残次品个数，便于工作人员了解残次品发生的原因，便于调试人员进行调试，提高了调试人员的工作效率。
[0004]上述技术在使用时，通过开关控制电动伸缩杆工作，使得收集装置发生角度变化，便于残次品的排出，避免了传统人工拿取的方式，以降低工人的劳动强度，但是电动伸缩杆推动整个收集装置一体倾斜对分类好的铝锭残次品进行卸料转移，使得原本分类好的铝锭残次品再次混合在一起，不便于后续对不同原因造成的各类铝锭残次品进行针对性回收处理，从而为铝锭残次品的回收处理带来了不便。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝锭残次品检测回收装置，具备能够对收集到的各类铝锭残次品进行逐类卸料转移，避免分类好的铝锭残次品物料再次混合在一起，有利于提高铝锭残次品后续的回收处理效率和质量的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够对收集到的各类铝锭残次品进行逐类卸料转移，避免分类好的铝锭残次品物料再次混合在一起，有利于提高铝锭残次品后续的回收处理效率和质量的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种铝锭残次品检测回收装置，包括装置主体，所述装置主体顶面固定安装有收集箱，且收集箱均匀固定安装有若干个隔板，所述隔板与隔板之间、隔板与收集箱内壁之间一端安装有第一旋转轴，且第一旋转轴上固定安装有卸料板，并且卸料板底面中央固定安装有第二连接座，所述装置主体顶面均匀开设有若干个
安装槽，且安装槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接安装有伺服电机输出端，所述安装槽内设有安装块，且安装块内固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述安装块顶面固定安装有第一连接座，所述第一连接座与第二连接座之间连接安装有连杆。
[0009]进一步的，所述装置主体顶面固定焊接有延伸架，且延伸架一端底面固定焊接有安装板，并且安装板一侧侧壁均匀安装有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端连接安装有推板，所述延伸架底面固定安装有检测机构，且检测机构正下方设有输送带机构，所述推板位于输送带机构上方一侧。
[0010]进一步的，所述隔板与隔板之间、隔板与收集箱内壁之间一端安装有第二旋转轴，且第二旋转轴上固定安装有挡板，并且挡板外侧壁固定安装有分类指示牌。
[0011]进一步的，所述装置主体侧壁安装有控制面板，且控制面板与检测机构、输送带机构、电动伸缩杆和伺服电机电性连接。
[0012]进一步的，所述收集箱顶面一端固定安装有导料斜板。
[0013]进一步的，所述安装块底面固定安装有导向滑块，所述安装槽底面开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌安装有导向滑块。
[0014]进一步的，所述装置主体底面固定焊接有底板，且底板四角均匀安装有万向轮。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝锭残次品检测回收装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有推板、收集箱和隔板，装置主体顶面固定安装有收集箱，且收集箱内腔固定安装的若干个隔板将其内部分隔为若干个分类收集区，每个分类收集区一侧设有安装在隔板与隔板之间或隔板与收集箱内壁之间的第二旋转轴，且第二旋转轴上固定安装有挡板，并且挡板侧面贴有分类指示牌，使用时，控制面板控制启动输送带机构对铝锭物料进行输送转移，当铝锭物料移动至安装在延伸架底面的检测机构下方时，检测机构对其进行监测是否为残次品，且对其铝锭残次品的成因进行分析，分析好该铝锭残次品的成因后，控制面板控制输送带机构带动该铝锭残次品移动至指定推板一侧，并使输送带机构停止工作，然后启动与该推板连接的安装在安装板上的电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动推板推动铝锭残次品向收集箱移动，直至该铝锭残次品沿导料斜板落入收集箱内腔对应的分类收集区内，此时该推板复位，同时控制面板记录该推板的工作次数，如此循环，即可完成对铝锭残次品的检测并将其挑出和分类收集，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，且同时可自动统计各类铝锭残次品的数量，使工作人员了解该批次铝锭残次品的主要成因，并对铸造工艺进行针对性调试，以提高铝锭的产品质量，降低次品率。
[0018](2)、本技术设置有卸料板，如上所述，各类铝锭残次品被检测分类回收在收集箱内各个分类收集区内，当需要对各类铝锭残次品进行卸料转移，并进行回收处理时，工人可通过控制面板启动伺服电机带动对应分类收集区下方的安装槽内安装的螺纹杆轴，因为每个分类收集去一侧均设有第一旋转轴，且第一旋转轴上固定安装有卸料板，并且卸料板底面固定安装的第二连接座与安装块顶面固定安装的第一连接座之间通过连杆进行连接，另外，安装块内固定安装的螺母与螺纹杆轴相互啮合，且安装块底面固定安装的导向滑块卡嵌在安装槽底面开设的导向滑槽内，所以随着螺纹杆轴的转动可带动安装块沿导向滑槽方向移动，当安装块带动第一连接座同步移动时，可通过连杆和第二连接座推动卸料板
沿第一旋转轴转动，从而使堆积在该卸料板上的该类铝锭残次品沿卸料板滑落，并在自身重力的作用下顶开挡板落入转运小车内，通过转运小车转移至回收处进行针对性回收处理，同理可对其他类铝锭残次品进行针对性回收处理，避免将分类好的铝锭残次品物料再次混合在一起，有利于提高铝锭残次品后续的回收处理效率和质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种铝锭残次品检测回收装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种铝锭残次品检测回收装置的侧视图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭残次品检测回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)顶面固定安装有收集箱(3)，且收集箱(3)均匀固定安装有若干个隔板(14)，所述隔板(14)与隔板(14)之间、隔板(14)与收集箱(3)内壁之间一端安装有第一旋转轴(27)，且第一旋转轴(27)上固定安装有卸料板(11)，并且卸料板(11)底面中央固定安装有第二连接座(24)，所述装置主体(1)顶面均匀开设有若干个安装槽(17)，且安装槽(17)内安装有螺纹杆轴(20)，并且螺纹杆轴(20)一端连接安装有伺服电机(2)输出端，所述安装槽(17)内设有安装块(18)，且安装块(18)内固定安装有螺母(21)，并且螺母(21)与螺纹杆轴(20)相互啮合，所述安装块(18)顶面固定安装有第一连接座(22)，所述第一连接座(22)与第二连接座(24)之间连接安装有连杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭残次品检测回收装置，其特征在于，所述装置主体(1)顶面固定焊接有延伸架(10)，且延伸架(10)一端底面固定焊接有安装板(5)，并且安装板(5)一侧侧壁均匀安装有若干个电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)活动端连接安装有推板(6)，所述延伸架(10)底面固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，吴志鹏，杨懿，翁荣华，张桂枝，
申请(专利权)人：上饶市康盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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