一种电铅的铸锭装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电铅的铸锭装置，具体涉及电铅技术领域，包括工作台，所述工作台上开设有输送槽，所述输送槽一侧固定安装有传送电机，所述传送电机输出端固定安装有主动轮，所述输送槽远离传送电机一侧活动安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间安装有传送带，所述传送带上放置有若干组浇铸模具，所述工作台上分别安装有投料架一与投料架二，所述投料架一与投料架二上端之间安装有投料机，所述投料机中间开设有投料孔道，所述投料孔道上端安装有进料敞口。本发明专利技术可以控制铅粉的投料速度与流量，可以控制铅粉的落入位置，使得铅粉均匀的落入浇铸模具上，自动化调控，采用流水线模式，大大增加了电铅的铸锭效率。大大增加了电铅的铸锭效率。大大增加了电铅的铸锭效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电铅的铸锭装置


[0001]本专利技术涉及电铅
，更具体地说，本专利技术涉及一种电铅的铸锭装置。

技术介绍

[0002]电铅即电解铅，主要用于制造蓄电池、铅板、电缆套、红丹铅白、汽油防爆剂、合金、子弹头、原子反应堆、熔断保险丝、冶金和化工原料、防腐耐酸衬、原子反应堆、X射线防护层和防护屏等，广泛应用于军工、原子能技术、冶金、化工、电子、轻工、农药、医药、石油等部门。
[0003]电铅在铸锭时需将铅粉压块凝结然后融化铸锭，因此，我们提出了一种电铅的铸锭装置，以解决行业中面临的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种电铅的铸锭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电铅的铸锭装置，包括工作台，所述工作台上开设有输送槽，所述输送槽一侧固定安装有传送电机，所述传送电机输出端固定安装有主动轮，所述输送槽远离传送电机一侧活动安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间安装有传送带，所述传送带上放置有若干组浇铸模具，所述工作台上分别安装有投料架一与投料架二，所述投料架一与投料架二上端之间安装有投料机，所述投料机中间开设有投料孔道，所述投料孔道上端安装有进料敞口，所述投料孔道一侧安装有控制室，所述控制室内安装有投料调控结构，所述投料孔道下端安装有投料软管，所述工作台一侧固定安装有调节支撑墙板，所述调节支撑墙板内安装有位置控制结构，所述位置控制结构上安装有管夹，所述投料软管一端夹设在管夹上，所述工作台上远离调节支撑墙板一侧固定安装有压合架，所述压合架上端固定安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆远离压合架一端固定安装有纵向电动伸缩杆，所述纵向电动伸缩杆下端固定安装有压板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述投料调控结构包括开设在投料孔道一侧的控制口，所述控制口内一侧活动设有控制板，所述控制板一侧固定连接有控制杆，所述控制杆上固定设有螺纹。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述投料调控结构包括固定安装在控制室内的数量为两个的固定杆，所述固定杆靠近控制杆一端转动连接有齿轮环，所述齿轮环中间开设有螺孔，所述控制杆贯穿螺孔并通过螺纹与齿轮环螺纹连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述投料调控结构包括安装在控制室内的控制电机，所述控制电机输出端固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿轮环相匹配并活动衔接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述控制室内设有滑料坡，所述控制口上安装有挡料板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述位置控制结构包括开设在调节支撑墙板一侧的滑卡槽，所述滑卡槽内滑设有滑卡块，所述滑卡块上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端固定安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆一端固定安装有螺杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述滑卡块上固定安装有横向杆，所述横向杆一端安装有螺孔杆，所述螺孔杆内开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述投料架一上开设有滑口，所述螺杆、多级伸缩杆与横向杆均贯穿滑口。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述管夹上开设有旋转卡槽，所述螺杆一端固定焊接有旋转卡块，所述旋转卡块与旋转卡槽相匹配并活动衔接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述位置控制结构包括开设在滑卡槽一侧的齿带槽，所述齿带槽内分别固定安装有位置电机与活动安装有从齿带轮，所述位置电机输出轴上固定安装有主齿带轮，所述主齿带轮与从齿带轮上固定安装有齿带，所述齿带上固定安装有衔接块，所述衔接块与滑卡块固定连接。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，本专利技术铅粉从进料敞口进入投料机，在控制室的控制下可以控制投料速度，控制时通过控制电机工作，带动连接杆转动从而带动齿轮转动，通过齿轮与齿轮环的相互作用，从而驱动齿轮环旋转，通过螺孔与螺纹的相互作用，使得控制杆移动，从而调节控制板的位置，进而控制投料孔道的口径，从而铅粉的流速与流量。
[0016]2、与现有技术相比，本专利技术铅粉落入浇铸模具上时，通过位置控制结构可以控制铅粉的落入位置，使得铅粉均匀的落入浇铸模具上，在调控时，通过位置电机带动主齿带轮转动，进而控制滑卡块的纵向位置，通过伸缩电机带动螺杆转动，通过螺杆与螺纹孔的相互作用带动螺杆横向移动，进而控制螺杆的横向位置，这样综合作用下可以控制管夹的位置，进而控制投料软管的落料位置；铅粉落入浇铸模具后，压板可以对铅粉进行压合，使铅粉结块，然后通过传送带输送至加热装置进行加热融化铸造，本装置自动化调控，采用流水线模式，大大增加了电铅的铸锭效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的侧视图。
[0019]图3为本专利技术中位置控制结构的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中齿带的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中控制室的结构示意图。
[0022]附图标记为：1、工作台；2、输送槽；3、传送电机；4、主动轮；5、从动轮；6、传送带；7、浇铸模具；8、投料架二；9、投料机；10、进料敞口；11、投料孔道；12、控制室；13、投料软管；14、投料架一；15、调节支撑墙板；16、滑口；17、管夹；18、压合架；19、横向电动伸缩杆；20、纵向电动伸缩杆；21、压板；22、滑卡槽；23、滑卡块；24、伸缩电机；25、多级伸缩杆；26、螺杆；27、旋转卡槽；28、旋转卡块；29、横向杆；30、螺孔杆；31、螺纹孔；32、齿带槽；33、位置电机；34、主齿带轮；35、从齿带轮；36、齿带；37、衔接块；38、控制口；39、控制板；40、控制杆；41、螺纹；42、控制电机；43、连接杆；44、齿轮；45、固定杆；46、齿轮环；47、螺孔；48、挡料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如附图1-5所示的一种电铅的铸锭装置，包括工作台1，工作台1上开设有输送槽2，输送槽2一侧固定安装有传送电机3，传送电机3输出端固定安装有主动轮4，输送槽2远离传送电机3一侧活动安装有从动轮5，主动轮4与从动轮5之间安装有传送带6，传送带6上放置有若干组浇铸模具7，工作台1上分别安装有投料架一14与投料架二8，投料架一14与投料架二8上端之间安装有投料机9，投料机9中间开设有投料孔道11，投料孔道11上端安装有进料敞口10，投料孔道11一侧安装有控制室12，控制室12内安装有投料调控结构，投料孔道11下端安装有投料软管13，工作台1一侧固定安装有调节支撑墙板15，调节支撑墙板15内安装有位置控制结构，位置控制结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电铅的铸锭装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上开设有输送槽（2），所述输送槽（2）一侧固定安装有传送电机（3），所述传送电机（3）输出端固定安装有主动轮（4），所述输送槽（2）远离传送电机（3）一侧活动安装有从动轮（5），所述主动轮（4）与从动轮（5）之间安装有传送带（6），所述传送带（6）上放置有若干组浇铸模具（7），所述工作台（1）上分别安装有投料架一（14）与投料架二（8），所述投料架一（14）与投料架二（8）上端之间安装有投料机（9），所述投料机（9）中间开设有投料孔道（11），所述投料孔道（11）上端安装有进料敞口（10），所述投料孔道（11）一侧安装有控制室（12），所述控制室（12）内安装有投料调控结构，所述投料孔道（11）下端安装有投料软管（13），所述工作台（1）一侧固定安装有调节支撑墙板（15），所述调节支撑墙板（15）内安装有位置控制结构，所述位置控制结构上安装有管夹（17），所述投料软管（13）一端夹设在管夹（17）上，所述工作台（1）上远离调节支撑墙板（15）一侧固定安装有压合架（18），所述压合架（18）上端固定安装有横向电动伸缩杆（19），所述横向电动伸缩杆（19）远离压合架（18）一端固定安装有纵向电动伸缩杆（20），所述纵向电动伸缩杆（20）下端固定安装有压板（21）。2.根据权利要求1所述的一种电铅的铸锭装置，其特征在于：所述投料调控结构包括开设在投料孔道（11）一侧的控制口（38），所述控制口（38）内一侧活动设有控制板（39），所述控制板（39）一侧固定连接有控制杆（40），所述控制杆（40）上固定设有螺纹（41）。3.根据权利要求2所述的一种电铅的铸锭装置，其特征在于：所述投料调控结构包括固定安装在控制室（12）内的数量为两个的固定杆（45），所述固定杆（45）靠近控制杆（40）一端转动连接有齿轮环（46），所述齿轮环（46）中间开设有螺孔（47），所述控制杆（40）贯穿螺孔（47）并通过螺纹（41）与齿轮环（46）螺纹连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，熊振华，周晓宇，
申请(专利权)人：贵溪千盛化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：