一种铋锭浇铸模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铋锭浇铸模具组件，包括基座，所述基座上安装有滑轮，所述基座上方固定安装有支架，所述基座的上方安装有模具组件，所述模具组件的数量为七个，所述模具组件的内部安装有隔板，所述模具组件的下侧安装有固定板，所述固定板的内部下方安装有固定梁，所述固定梁的右侧设有模具推板，所述推板右侧安装有液压装置，所述液压装置通过活塞杆与推板连接，所述模具组件放在固定板上，并能沿固定板左右移动,所述液压装置推动活塞杆，使位于模具推板和隔板之间的模具组件卡紧。

A bismuth ingot casting mold component

【技术实现步骤摘要】
一种铋锭浇铸模具组件
本技术涉及铋锭制造
，具体为一种铋锭浇铸模具组件。
技术介绍
在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，使用方便的铋锭成型装置对金属铋加工企业具有极其重要的意义；现有工业生产中金属原料大多采用金属锭的形式制备，在搬运时需要将多个金属锭堆叠并捆绑后进行搬运，但是现有的浇铸模具生产出来的金属锭上下表面都为平面结构，这种结构的金属锭运输过程中的堆叠非常困难，达到一定高度后及其容易出现晃动、不利用运输，同样因为上下表面都为平面结构无法提供捆绑受力点，导致捆绑困难，在运输过程中的震动下容易出现松脱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铋锭浇铸模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铋锭浇铸模具组件，包括基座，所述基座上安装有滑轮，滑轮可以使其移动方便，当需要更换铋锭浇铸地方时，该模具还可以快速移动，所述基座上方固定安装有支架，支架将基座与模具组件连接在一起，所述基座的上方安装有模具组件，所述模具组件的数量为七个，所述模具组件的内部安装有隔板，隔板将模具与固定梁隔开，所述模具组件的下侧安装有固定板，所述固定板的内部安装有固定梁，所述固定梁的右侧设有推板，所述推板右侧安装有液压装置，所述液压装置通过活塞杆与推板连接，液压装置给予活塞杆动力使其带动推板运动，所述模具组件放在固定板上，并能沿固定板左右移动,所述液压装置推动活塞杆，使位于模具推板和隔板之间的模具组件卡紧，优选的，所述模具组件包括浇铸板、手柄、铋锭腔、冷却水进口和冷却水出口。优选的，所述浇铸板的内部为空心腔体，且空心腔体内设有通冷却水的回形管。优选的，所述浇铸板上端设有冷却水进口和冷却水出口。优选的，所述基座的下方安装的滑轮为两个。优选的，所述浇铸板前后两面中间均有设铋锭腔，相邻两个模具组件的铋锭腔组成一个浇铸空腔，铋锭腔底部设有底板，铋锭腔两侧设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术铋锭模具底座上安装有滑轮，从而滑轮可以使其移动方便，当需要更换铋锭浇铸地方时，可以使得该模具还可以快速移动到指定地点，模具组件上设有冷却水进口和冷却水出口，从而可以控制铋锭腔中铋锭的温度，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；模具组件设有密封圈，使相邻模具组件之间的铋锭腔更好的连接；模具组件可以同时浇铸多个铋锭；本专利技术的铋锭模具，结构简单，成本低，使用方便；底座上安装有滑轮，从而滑轮可以使其移动方便，当需要更换铋锭浇铸地方时，可以使得该模具还可以快速移动到指定地点。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构俯视图。图3为本技术图1处模具组件结构放大图。图4为本技术图2处放大图。图中：1、基座；2、滑轮；3、支架；4、固定板；5、固定梁；6、推板；7、活塞杆；8、液压装置；9、隔板；10、冷却水进口；11、浇铸模板；12、铋锭腔；13、手柄；14、冷却水出口；15、底板；16；密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铋锭浇铸模具组件，包括基座1，基座1上安装有滑轮2，基座1上方固定安装有支架3，基座1的上方安装有模具组件，模具组件的数量为七个，模具组件的内部安装有隔板9，隔板9将模具与固定梁5隔开，模具组件的下侧安装有固定板4，固定板4的内部安装有固定梁5，固定梁5的右侧设有推板6，推板6右侧安装有液压装置8，液压装置8通过活塞杆7与推板6连接，液压装置8给予活塞杆7动力使其带动推板6运动，模具组件放在固定板4上，并能沿固定板4左右移动,液压装置8推动活塞杆7，使位于模具推板6和隔板9之间的模具组件卡紧，模具组件包括浇铸模板11、手柄13、铋锭腔12、冷却水进口10和冷却水出口14，浇铸模板11的内部为空心腔体，空心腔体内设有通冷却水的回形管，浇铸模板11上端设有冷却水进口10和冷却水出口14，冷却水进口10和冷却水出口14与空心腔体内的回形管连接，浇铸模板11前后两面中间均有设铋锭腔12，相邻两个模具组件的铋锭腔12组成一个浇铸空腔，浇铸空腔用来浇铸铋锭，铋锭腔底部设有底板15，铋锭腔12两侧设有密封圈16。工作原理：该模具组件基座1下方安装有滑轮2，通过滑轮2可使其模具更好的移动，当需要更换铋锭浇铸地方时，可以使得该模具还可以快速移动；同时模具组件放到固定板4上，手柄13架在上方的固定板4上，浇铸铋锭时，将模具组件对齐，再通过手柄13将模具组件组合在一起，然后启动液压装置8，推动活塞杆7，使位于模具推板6和隔板9之间的模具组件卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔12内；向冷却水进口10中注入冷却水，加速铋锭腔12内铋锭的冷却；待铋锭冷却后，操作液压装置8，使活塞杆7向右侧移动，然后用手柄13移动模具组件，从而取出铸锭好的铋锭。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铋锭浇铸模具组件，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装有滑轮(2)，所述基座(1)上方固定安装有支架(3)，所述基座(1)的上方安装有模具组件，所述模具组件的数量为七个，所述模具组件的内部安装有隔板(9)，所述模具组件的下侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部下方安装有固定梁(5)，所述固定梁(5)的右侧设有模具推板(6)，所述推板(6)右侧安装有液压装置(8)，所述液压装置(8)通过活塞杆(7)与推板(6)连接，所述模具组件放在固定板(4)上，并能沿固定板(4)左右移动,所述液压装置(8)推动活塞杆(7)，使位于模具推板(6)和隔板(9)之间的模具组件卡紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铋锭浇铸模具组件，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装有滑轮(2)，所述基座(1)上方固定安装有支架(3)，所述基座(1)的上方安装有模具组件，所述模具组件的数量为七个，所述模具组件的内部安装有隔板(9)，所述模具组件的下侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部下方安装有固定梁(5)，所述固定梁(5)的右侧设有模具推板(6)，所述推板(6)右侧安装有液压装置(8)，所述液压装置(8)通过活塞杆(7)与推板(6)连接，所述模具组件放在固定板(4)上，并能沿固定板(4)左右移动,所述液压装置(8)推动活塞杆(7)，使位于模具推板(6)和隔板(9)之间的模具组件卡紧。


2.根据权利要求1所述的一种铋锭浇铸模具组件，其特征在于：所述模具组件包括浇铸模板(11)、手柄(13)、铋锭腔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，
申请(专利权)人：贵溪千盛化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36