本发明专利技术公开了一种精铋的浇铸装置，具体涉及铋锭生产加工设备领域，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有分料箱，所述分料箱的内部开设有分料槽，且所述分料槽的底部贯穿分料箱并与外界连通，两个所述支撑柱之前且位于分料箱的下方滑动设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有固定板，且所述固定板的顶部嵌入有多个铋锭模具。本发明专利技术通过设置一号电机，能够利用一号电机的转动带动主动齿轮转动，利用链条的传动作用，主动齿轮的转动带动两个从动齿轮一起转动，从而带动两个活动块同步移动，从而带动铋锭模具上下移动，利用铋锭模具向上移动，从而能够使分料槽对铋锭模具进行浇铸。行浇铸。行浇铸。
【技术实现步骤摘要】
一种精铋的浇铸装置
[0001]本专利技术涉及铋锭生产加工设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种精铋的浇铸装置。
技术介绍
[0002]铋是逆磁性最强的金属，在磁场作用下电阻增大而导热率下降，铋是导热率最低的金属，铋及其合金有热电效应。铋和硒、碲的化合物具有半导体性质，室温下，铋在湿空气中有轻微氧化，加热到熔点时则燃烧生成三氧化二铋，含铋的主要矿物是辉铋矿，主要用于制造保险丝等，其中铋锭主要用于生产含铋合金、医药、化学试剂，底熔点合金，核反应堆的冷却剂等。
[0003]精铋在生产加工过程中需要对铋进行热熔后进行浇铸，而精铋在浇铸过程中通常是通过自然冷却，冷却速度较慢，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种精铋的浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精铋的浇铸装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有分料箱，所述分料箱的内部开设有分料槽，且所述分料槽的底部贯穿分料箱并与外界连通，两个所述支撑柱之前且位于分料箱的下方滑动设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有固定板，且所述固定板的顶部嵌入有多个铋锭模具；两个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有排液箱，所述排液箱的左侧连通有进液管，所述排液箱的右侧连通有排液管，且所述排液管远离排液箱的一端穿设顶板并与分料槽连通；所述支撑台表面的中部镶嵌有储水箱，所述支撑台的底部固定安装有支撑腿，且所述支撑腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有水泵和冷却箱，所述水泵的输入端连通有与储水箱左侧连通的进水管，且所述水泵的输出轴连通有与冷却箱连通的排水管，且所述冷却箱的右侧连通有与储水箱右侧连通的有输水管。
[0006]进一步的，所述支撑柱的内部固定连接有挡板，所述挡板的顶部镶嵌有轴承，且所述轴的内圈固定套接有螺纹杆，所述支撑柱内壁的底部固定连接有一号套筒，且所述螺纹杆的底端套接在一号套筒的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，两个所述支撑柱相对一侧的中部均开设有滑槽，所述两个支撑杆相互远离的一端穿设滑槽并与两个活动块固定连接。
[0007]进一步的，所述顶板的底部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述螺纹杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间传动连接有链条，两个所述支撑柱相对一侧的顶部均开设有通槽，且所述链条穿设于两个通
槽的内部。
[0008]进一步的，所述排液箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面镶嵌有二号套筒，所述二号套筒的内部套接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有挤压板，所述活动杆与隔板之间设置有用于活动杆复位的弹性机构。
[0009]进一步的，所述弹性机构包括固定套接在活动杆表面的卡环，所述卡环与隔板之间固定连接有套设在活动杆表面的复位弹簧。
[0010]进一步的，所述排液箱内壁的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有凸轮，所述活动杆的顶端通过转轴转动连接有滚轮，且所述凸轮的表面与滚轮的表面紧密贴合。
[0011]进一步的，所述进液管和排液管的内部分别设置有第一单向阀和第二单向阀，且所述第一单向阀和第二单向阀的流通方向一致。
[0012]进一步的，所述冷却箱的内部固定连接有框板，所述框板的内壁固定连接有多个冷却管，且所述冷却管的内部填充有冷却剂。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设置一号电机，能够利用一号电机的转动带动主动齿轮转动，利用链条的传动作用，主动齿轮的转动带动两个从动齿轮一起转动，从而带动两个活动块同步移动，从而带动铋锭模具上下移动，利用铋锭模具向上移动，从而能够使分料槽对铋锭模具进行浇铸。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置二号电机，能够利用二号电机的转动带动凸轮转动，并在复位弹簧的弹性作用下，凸轮的转动带动滚轮上下往复运动，从而带动挤压板挤压排液箱内部的空气，并配合第一单向阀和第二单向阀的单向性，使得外界的铋液输送到分料箱内部进行分料。
[0015]3、与现有技术相比，通过设置储水箱，使得铋锭模具向下移动与水接触，从而对铋锭模具内的铋液进行快速冷却，而水泵将储水箱内部的水抽走并通过冷却箱内的冷却管对水泵输送过来的水进行冷却，从而储水箱内部的水始终保持冷却。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术排液箱的内部结构示意图。
[0018]图3为本专利技术支撑柱的内部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术冷却箱的内部结构示意图。
[0020]图5为本专利技术框板的侧视图。
[0021]附图标记为：1、支撑台；2、支撑柱；3、分料箱；4、分料槽；5、支撑杆；6、固定板；7、铋锭模具；8、顶板；9、排液箱；10、进液管；11、排液管；12、储水箱；13、支撑腿；14、支撑板；15、水泵；16、冷却箱；17、进水管；18、排水管；19、输水管；20、挡板；21、轴承；22、螺纹杆；23、一号套筒；24、活动块；25、滑槽；26、一号电机；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、链条；30、通槽；31、隔板；32、二号套筒；33、活动杆；34、挤压板；35、卡环；36、复位弹簧；37、二号电机；38、凸轮；39、滚轮；40、第一单向阀；41、第二单向阀；42、框板；43、冷却管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种精铋的浇铸装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2之间固定连接有分料箱3，分料箱3的内部开设有分料槽4，且分料槽4的底部贯穿分料箱3并与外界连通，两个支撑柱2之前且位于分料箱3的下方滑动设置有两个支撑杆5，两个支撑杆5之间固定连接有固定板6，且固定板6的顶部嵌入有多个铋锭模具7；两个支撑柱2的顶端固定连接有顶板8，顶板8的顶部固定连接有排液箱9，排液箱9的左侧连通有进液管10，排液箱9的右侧连通有排液管11，且排液管11远离排液箱9的一端穿设顶板8并与分料槽4连通；支撑台1表面的中部镶嵌有储水箱12，支撑台1的底部固定安装有支撑腿13，且支撑腿13之间固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有水泵15和冷却箱16，水泵15的输入端连通有与储水箱12左侧连通的进水管17，且水泵15的输出轴连通有与冷却箱16连通的排水管18，且冷却箱16的右侧连通有与储水箱12右侧连通的有输水管19。
[0024]在一个优选地实施方式中，支撑柱2的内部固定连接有挡板20，挡板20的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精铋的浇铸装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）之间固定连接有分料箱（3），所述分料箱（3）的内部开设有分料槽（4），且所述分料槽（4）的底部贯穿分料箱（3）并与外界连通，两个所述支撑柱（2）之前且位于分料箱（3）的下方滑动设置有两个支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）之间固定连接有固定板（6），且所述固定板（6）的顶部嵌入有多个铋锭模具（7）；两个所述支撑柱（2）的顶端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的顶部固定连接有排液箱（9），所述排液箱（9）的左侧连通有进液管（10），所述排液箱（9）的右侧连通有排液管（11），且所述排液管（11）远离排液箱（9）的一端穿设顶板（8）并与分料槽（4）连通；所述支撑台（1）表面的中部镶嵌有储水箱（12），所述支撑台（1）的底部固定安装有支撑腿（13），且所述支撑腿（13）之间固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部固定连接有水泵（15）和冷却箱（16），所述水泵（15）的输入端连通有与储水箱（12）左侧连通的进水管（17），且所述水泵（15）的输出轴连通有与冷却箱（16）连通的排水管（18），且所述冷却箱（16）的右侧连通有与储水箱（12）右侧连通的有输水管（19）。2.根据权利要求1所述的一种精铋的浇铸装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的内部固定连接有挡板（20），所述挡板（20）的顶部镶嵌有轴承（21），且所述轴的内圈固定套接有螺纹杆（22），所述支撑柱（2）内壁的底部固定连接有一号套筒（23），且所述螺纹杆（22）的底端套接在一号套筒（23）的内部，所述螺纹杆（22）的表面螺纹连接有活动块（24），两个所述支撑柱（2）相对一侧的中部均开设有滑槽（25），所述两个支撑杆（5）相互远离的一端穿设滑槽（25）并与两个活动块（24）固定连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，熊振华，周晓宇，
申请(专利权)人：贵溪千盛化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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