一种铝锭连续铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝锭连续铸造装置，包括：铝液精炼装置；铝液输送槽，连通于所述铝液精炼装置的铝液出口以盛接铝液；铝液分流器，连通于所述铝液输送槽；铝锭槽，连通于所述铝液分流器以盛接所述铝液分流器流下的铝液；铝锭槽输送装置，所述铝锭槽设置在所述铝锭槽输送装置上；驱动装置，连接于所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器；铝锭输送带，设置在所述铝锭槽输送装置的下方用于承接所述铝锭槽中掉落的铝锭；水冷槽，所述水冷槽内盛有用于冷却所述铝锭的冷却水；冷却水循环机，连通于所述水冷槽并能够将冷却水降温及循环。本实用新型专利技术所述装置能使铝锭的温度有效降低，水冷槽的水不会产生大量的蒸汽，能够降低铸造生产线上的环境温度。的环境温度。的环境温度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续铸造装置


[0001]本技术属于铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭连续铸造装置。

技术介绍

[0002]连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式，均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。目前现有的连续铸造机存在不能有效对模具内的铝锭进行冷却，造成生产线上产生大量的蒸汽，且厂房内温度过高的情况。
[0003]例如，中国技术专利申请号为CN201920143191.5的专利文献公开了一种铝锭连续铸造机，包括两组转轮(2)、两组传动皮带(5)和转筒(8)，两组转轮(2)之间通过连轴(18)固定连接，两组转轮(2)外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿(3)；两组传动皮带(5)下方均设置有若干均匀分布的齿片(6)，两组传动皮带(5)与两组转轮(2)一一对应，且传动皮带(5)与转轮(2)相互啮合；所述转筒(8)外部设置有与齿片(6)相适应的第二轮齿(7)，传动皮带(5)另一端啮合至转筒(8)；所述转筒(8)内部设置有呈环形阵列分布的若干挡杆(11)以及间歇驱动装置(9)；所述间歇驱动装置(9)包括电机(15)和驱动盘(12)；所述电机(15)的输出端通过转轴(14)固定连接至驱动盘(12)；所述驱动盘(12)远离转轴(14)的一端偏心处固定连接有拨杆(13)；所述拨杆(13)伸入挡杆(11)的间隙内；两组传动皮带(5)之间设置有相互贴合的若干模腔(4)；所述模腔(4)由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成，传动皮带(5)上方设置有用于浇注铝水的浇口(1)。
[0004]如上的现有技术公开了一种铝锭连续铸造机，如上的现有技术在实际的应用过程中存在如上所述的技术问题。
[0005]基于现有技术存在上述技术问题，本专利技术人结合多年的研发经验，提出一种铝锭连续铸造装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种铝锭连续铸造装置。
[0007]本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种铝锭连续铸造装置，包括：
[0009]铝液精炼装置，用于将铝原料熔炼成铝液；
[0010]铝液输送槽，连通于所述铝液精炼装置的铝液出口以盛接铝液；
[0011]铝液分流器，连通于所述铝液输送槽；
[0012]铝锭槽，连通于所述铝液分流器以盛接所述铝液分流器流下的铝液；
[0013]铝锭槽输送装置，所述铝锭槽设置在所述铝锭槽输送装置上；
[0014]驱动装置，连接于所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器以使所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器同步移动；
[0015]铝锭输送带，设置在所述铝锭槽输送装置的下方用于承接所述铝锭槽中掉落的铝
锭，所述铝锭输送带的中段设有输送带下凹部；
[0016]水冷槽，所述水冷槽设置在所述输送带下凹部的下方，所述水冷槽内盛有用于冷却所述输送带下凹部上的所述铝锭的冷却水；
[0017]冷却水循环机，连通于所述水冷槽并能够将冷却水降温及循环。
[0018]进一步地，所述铝液分流器包括分流器本体、设置在分流器本体上的分液口、用于支撑所述分流器本体的分流器支架、与所述铝液输送槽连通的铝液进入口和固定在所述分流器本体上的齿轮盘，所述齿轮盘连接于所述驱动装置。
[0019]进一步地，所述铝锭槽输送装置包括铝锭槽输送装置支架、轨道架、轨道轮和链带，所述轨道轮通过所述链带连接，所述轨道轮与所述轨道架配合并能够在所述轨道架上转动，所述轨道架架设在所述铝锭槽输送装置支架上，所述链带连接于所述驱动装置，所述铝锭槽固定在所述链带上。
[0020]进一步地，所述驱动装置为调速电机，所述调速电机通过驱动装置支架固定设置在所述轨道架的上方，所述调速电机设有的所述齿轮连接于所述链带，所述调速电机设有的转动轴通过皮带连接于所述齿轮盘。
[0021]进一步地，所述铝锭输送带上还设有冷风机，所述冷风机设置在所述水冷槽的下端。
[0022]进一步地，所述铝锭输送带上还设有强流除水机，所述强流除水机设置在所述冷风机的下端。
[0023]进一步地，所述铝液精炼装置包括第一精炼炉、第二精炼炉、第一铝液输送槽和第二铝液输送槽，所述第一精炼炉的铝液出口通过所述第一铝液输送槽连接于所述铝液输送槽，所述第二精炼炉通过所述第二铝液输送槽连接于所述铝液输送槽。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1.本技术所述的铝锭连续铸造装置，通过铝锭输送带、水冷槽和冷却水循环机的配合设置，使连续铸造装置上的铝锭的温度能够有效降低，水冷槽的水不会产生大量的蒸汽，能够降低铸造生产线上的环境温度。
[0026]2.本技术所述的铝锭连续铸造装置，通过设置冷风机，更进一步地降低了铝锭的温度。
[0027]3.本技术所述的铝锭连续铸造装置，通过设置强流除水机，能够有效去除铝锭表面上的水珠。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中铝锭连续铸造装置的示意图；
[0029]图2为本技术实施例中铝液分流器的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中铝锭槽输送装置的结构示意图。
[0031]图中：1-铝液精炼装置、101-第一精炼炉、102-第二精炼炉、103-第一铝液输送槽、104-第二铝液输送槽、2-铝液输送槽、3-铝液分流器、31-分流器本体、32-分液口、33-分流器支架、34-铝液进入口、35-齿轮盘、4-铝锭槽、5-铝锭槽输送装置、51-铝锭槽输送装置支架、52-轨道架、53-轨道轮、54-链带、6-驱动装置、61-驱动装置支架、7-铝锭输送带、71-输送带下凹部、8-水冷槽、9-冷却水循环机、10-冷风机、11-强流除水机。
具体实施方式
[0032]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]实施例
[0034]如图1所示，一种铝锭连续铸造装置，包括：
[0035]铝液精炼装置1，用于将铝原料熔炼成铝液；
[0036]铝液输送槽2，连通于所述铝液精炼装置1的铝液出口以盛接铝液；
[0037]铝液分流器3，连通于所述铝液输送槽2；
[0038]铝锭槽4，连通于所述铝液分流器3以盛接所述铝液分流器3流下的铝液；
[0039]铝锭槽输送装置5，所述铝锭槽4设置在所述铝锭槽输送装置5上；
[0040]驱动装置6，连接于所述铝锭槽输送装置5和所述铝液分流器3以使所述铝锭槽输送装置5和所述铝液分流器3同步移动；
[0041]铝锭输送带7，设置在所述铝锭槽输送装置5的下方用于承接所述铝锭槽4中掉落的铝锭，所述铝锭输送带7的中段设有输送带下凹部71；
[0042]水冷槽8，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，包括：铝液精炼装置，用于将铝原料熔炼成铝液；铝液输送槽，连通于所述铝液精炼装置的铝液出口以盛接铝液；铝液分流器，连通于所述铝液输送槽；铝锭槽，连通于所述铝液分流器以盛接所述铝液分流器流下的铝液；铝锭槽输送装置，所述铝锭槽设置在所述铝锭槽输送装置上；驱动装置，连接于所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器以使所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器同步移动；铝锭输送带，设置在所述铝锭槽输送装置的下方用于承接所述铝锭槽中掉落的铝锭，所述铝锭输送带的中段设有输送带下凹部；水冷槽，所述水冷槽设置在所述输送带下凹部的下方，所述水冷槽内盛有用于冷却所述输送带下凹部上的所述铝锭的冷却水；冷却水循环机，连通于所述水冷槽并能够将冷却水降温及循环。2.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述铝液分流器包括分流器本体、设置在分流器本体上的分液口、用于支撑所述分流器本体的分流器支架、与所述铝液输送槽连通的铝液进入口和固定在所述分流器本体上的齿轮盘，所述齿轮盘连接于所述驱动装置。3.根据权利要求2所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述铝锭槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，梁健，李艳青，赵耀，
申请(专利权)人：包头市亿江铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：