一种铝合金精炼系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝合金精炼系统，包括底座，所述底座的上端固定安装有精炼搅拌炉，精炼搅拌炉的内顶端设置有压强传感器，所述精炼搅拌炉的右侧通过出气管连接有溶解槽，所述精炼搅拌炉的上端左侧固定连接有进料口，所述精炼搅拌炉的底端左侧固定连接有铝液出口管，所述精炼搅拌炉的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有过滤筛，所述过滤筛的上端设置有连接座，所述连接座的两侧设置有调节装置；本发明专利技术涉及冶炼装置技术领域。该铝合金精炼系统，通过设的调节装置，能够控制连接座的升降，进而控制碾压轮与过滤筛表面的距离，实现对凝结块的充分碾压粉碎，防止块状的精炼剂堵住过滤筛筛选孔的出口，不能均匀的进入铝合金溶液。液。液。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金精炼系统


[0001]本专利技术涉及冶炼装置
，具体为一种铝合金精炼系统。

技术介绍

[0002]铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。
[0003]精炼搅拌炉通过氮气吹散精炼剂并利用氮气的压力将精炼剂送到粉状精炼剂进口管内，利用高压喷头将精炼剂吹送到铝合金溶液内，在精炼搅拌炉内通过搅拌使精炼剂和铝合金溶液充分接触，但是由于使用时精炼剂不够均匀，时常出现块状的精炼剂，降低了精炼效果，并且精炼剂在利用高压喷头将精炼剂吹送很容易凝结成块，不能很好的均匀分散在铝合金溶液表面，进而也影响到了铝合金溶液的成分准确和铝合金精炼操作的顺利进行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金精炼系统，解决了现有的铝合金精炼装置，在使用时精炼剂很容易凝结成块，不能很好的均匀分散在铝合金溶液表面，进而也影响到了铝合金溶液的成分准确和铝合金精炼操作的顺利进行的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金精炼系统，包括底座，所述底座的上端固定安装有精炼搅拌炉，精炼搅拌炉的内顶端设置有压强传感器，所述精炼搅拌炉的右侧通过出气管连接有溶解槽，所述精炼搅拌炉的上端左侧固定连接有进料口，所述精炼搅拌炉的底端左侧固定连接有铝液出口管，所述精炼搅拌炉的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有过滤筛，所述过滤筛的上端设置有连接座，所述连接座的两侧设置有调节装置；所述搅拌装置包括在精炼搅拌炉顶部右侧固定安装的第一驱动电机，所述第一驱动电机的的输出端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与设置在搅拌轴上端的第二锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴的底端贯穿精炼搅拌炉的上顶板并延伸至内腔，且搅拌轴的底部固定安装有搅拌叶；所述搅拌轴上固定连接有过滤筛，且过滤筛位于搅拌叶的上端，所述搅拌轴上设置有平滑段与第一螺纹段，且第一螺纹段位于平滑段的上方，所述平滑段的外壁套接有连接座，所述连接座的一侧通过转动轴转动连接有碾压轮；所述连接座的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有对称的夹持块，所述夹持块的外侧一端通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端贯穿连接座并延伸至外部，所述螺纹杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的一端与滑槽内壁固定连接，左侧所述夹持块上固定连接有卡块，右侧所述卡块上开设有与卡块相互适配的卡槽；所述调节装置包括在精炼搅拌炉顶部固定安装的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上设置
有对称的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有涡轮，且涡轮固定安装在精炼搅拌炉的顶部，所述涡轮的中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿精炼搅拌炉并且延伸至内腔，所述伸缩杆的底端表面设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段与螺纹杆相互啮合传动连接。
[0006]优选的，所述搅拌轴与精炼搅拌炉顶部的连接处设置有轴承，所述搅拌叶上均匀开设有若干个通孔。
[0007]优选的，所述过滤筛的外侧壁固定连接有转动块，且通过转动块与精炼搅拌炉内壁转动连接，所述过滤筛上均匀开设有若干个筛选孔。
[0008]优选的，所述过滤筛的上端连接有转动盘，所述转动盘的侧壁端固定连接有清扫杆与刮刀，且转动盘顶端与连接座底端卡接，所述清扫杆的底部设置有刷毛，所述刮刀与清扫杆底部的刷毛和过滤筛的上表面相互贴合。
[0009]优选的，所述精炼搅拌炉的左侧上端固定安装有粉状精炼剂进口管，所述粉状精炼剂进口管上安装有第三电磁阀，所述粉状精炼剂进口管的一端贯穿精炼搅拌炉延伸至内腔并固定安装有高压喷头。
[0010]优选的，所述出气管上安装有第一电磁阀，所述出气管远离第一电磁阀的一侧安装有排风扇，所述铝液出口管位于粉状精炼剂进口管的下方，所述铝液出口管上安装有第二电磁阀。
[0011]优选的，所述溶解槽的一侧固定连接有出水管，所述出水管上固定安装有手动阀，所述溶解槽内放置有氢氧化钠溶液，所述出气管的底部贯穿溶解槽延伸至氢氧化钠溶液内。
[0012]优选的，所述精炼搅拌炉的外壁端固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有操控屏、单片机和蓄电池，且操控屏与单片机之间为双向电性连接，所述压强传感器和蓄电池的输出端分别与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别与转动电机第一驱动电机、第二驱动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与排风扇的输入端电性连接。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种铝合金精炼系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该铝合金精炼系统，通过单机片会控制第二驱动电机开始转动，第二驱动电机带动转动杆与蜗杆转动，使得蜗杆带动涡轮转动，从而带动伸缩杆转动，伸缩杆对带动相互啮合的螺纹杆转动，使得螺纹杆带动对称的夹持块移动，并且夹持块内表面的螺纹与搅拌轴上的第一螺纹段会形成螺纹传动连接，从而带动连接座与碾压轮上下移动，有效的碾压轮与过滤筛表面的距离，实现对凝结块的充分碾压，能够将精炼剂彻底粉碎，精炼剂的粉碎效果好，清扫杆底部的刷毛与刮刀对过滤筛表面进行清理，能够使得精炼搅拌炉内的精炼剂均匀受力，精炼剂分散效果好，防止块状的精炼剂堵住过滤筛筛选孔的出口，不能均匀的进入铝合金溶液。
[0016](2)、该铝合金精炼系统，通过采用在触控屏内设置程序来自动控制电磁阀的开关，无须人工进行控制阀门的开关，降低了劳动强度；同时通过压强传感器来感应精炼搅拌炉内的压强来控制第一电磁阀的开关，有效解决了因精炼搅拌炉内部压强过大而导致高压喷头无法喷射粉状精炼剂的情况发生，提高了铝合金精炼的质量。
[0017](3)、该铝合金精炼系统，通过出气管将精炼搅拌炉内产生的有害气体氯气与氢氧化钠溶液接触进行化学反应，有效的对尾气进行处理，避免有害气体是直接排放到室外，提
高了工作环境。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0019]图2为本专利技术的外部结构立体剖视图；
[0020]图3为本专利技术中过滤筛与调节装置的结构立体图；
[0021]图4为本专利技术中过滤筛的结构立体图；
[0022]图5为本专利技术中搅拌轴的结构立体图；
[0023]图6为图3中A处的放大图；
[0024]图7为本专利技术中调节装置的结构立体图；
[0025]图8为本专利技术中连接座的结构立体剖视图。
[0026]图中：1、底座；2、精炼搅拌炉；3、出气管；4、溶解槽；5、进料口；6、铝液出口管；7、搅拌装置；8、过滤筛；9、连接座；301、第一电磁阀；302、排风扇；401、出水管；402、手动阀；403、氢氧化钠溶液；601、第二电磁阀；701、第一驱动电机；702、第一锥齿轮；703、搅拌轴；7031、平滑段；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金精炼系统，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有精炼搅拌炉(2)，精炼搅拌炉(2)的内顶端设置有压强传感器，所述精炼搅拌炉(2)的右侧通过出气管(3)连接有溶解槽(4)，其特征在于：所述精炼搅拌炉(2)的上端左侧固定连接有进料口(5)，所述精炼搅拌炉(2)的底端左侧固定连接有铝液出口管(6)，所述精炼搅拌炉(2)的内部设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)上设置有过滤筛(8)，所述过滤筛(8)的上端设置有连接座(9)，所述连接座(9)的两侧设置有调节装置(10)；所述搅拌装置(7)包括在精炼搅拌炉(2)顶部右侧固定安装的第一驱动电机(701)，所述第一驱动电机(701)的的输出端固定连接有第一锥齿轮(702)，且第一锥齿轮(702)与设置在搅拌轴(703)上端的第二锥齿轮(704)相互啮合，所述搅拌轴(703)的底端贯穿精炼搅拌炉(2)的上顶板并延伸至内腔，且搅拌轴(703)的底部固定安装有搅拌叶(705)；所述搅拌轴(703)上固定连接有过滤筛(8)，且过滤筛(8)位于搅拌叶(705)的上端，所述搅拌轴(703)上设置有平滑段(7031)与第一螺纹段(7032)，且第一螺纹段(7032)位于平滑段(7031)的上方，所述平滑段(7031)的外壁套接有连接座(9)，所述连接座(9)的一侧通过转动轴转动连接有碾压轮(12)；所述连接座(9)的内部开设有滑槽(901)，所述滑槽(901)内滑动连接有对称的夹持块(902)，且夹持块(902)的内表面设置有螺纹，所述夹持块(902)的外侧一端通过轴承转动连接有螺纹杆(903)，且螺纹杆(903)的另一端贯穿连接座(9)并延伸至外部，所述螺纹杆(903)的外表面套接有弹簧(904)，且弹簧(904)的一端与滑槽(901)内壁固定连接，左侧所述夹持块(902)上固定连接有卡块(9021)，右侧所述卡块(9021)上开设有与卡块(9021)相互适配的卡槽(9022)；所述调节装置(10)包括在精炼搅拌炉(2)顶部固定安装的第二驱动电机(1001)，所述第二驱动电机(1001)的输出端固定连接有转动杆(1002)，所述转动杆(1002)上设置有对称的蜗杆(1003)，所述蜗杆(1003)的一侧啮合连接有涡轮(1004)，且涡轮(1004)固定安装在精炼搅拌炉(2)的顶部，所述涡轮(1004)的中心处固定连接有伸缩杆(1005)，所述伸缩杆(1005)的顶部贯穿精炼搅拌炉(2)并且延...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，梁建，赵耀，李艳青，
申请(专利权)人：包头市亿江铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：