一种具有升温燃烧器烤窑制造技术

本发明专利技术提供了一种具有升温燃烧器烤窑，其包括融化池、流液洞、上升道、工作池和升温燃烧器；所述流液洞设置在融化池的底部，所述上升道的一端与流液洞连通，另一端与工作池连通；所述升温燃烧器设置在上升道上部。在上升道内设置升温燃烧器，通过升温燃烧器对上升道内的玻璃液进行加热，可以提高玻璃液的流动性，解决了上升道内玻璃液易凝固的问题。决了上升道内玻璃液易凝固的问题。决了上升道内玻璃液易凝固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有升温燃烧器烤窑


[0001]本专利技术涉及低介电玻璃纤维生产
，尤其是涉及一种具有升温燃烧器烤窑。

技术介绍

[0002]现有设计是低阶电玻璃在流液洞上升道处易出现玻璃液凝固的情况。主要问题和缺点：低阶电玻璃粘度高。上升道处流速低，比E玻璃低约10倍，易凝固。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一目的在于提供一种具有升温燃烧器烤窑，该烤窑能够解决上升道内玻璃液易凝固的问题。
[0004]本专利技术提供一种具有升温燃烧器烤窑，其包括融化池、流液洞、上升道、工作池和升温燃烧器；
[0005]所述流液洞设置在融化池的底部，所述上升道的一端与流液洞连通，另一端与工作池连通；
[0006]所述升温燃烧器设置在上升道上部。
[0007]优选的，所述上升道的上部设置有燃烧孔，所述升温燃烧器设置在燃烧孔内。
[0008]优选的，所述升温燃烧器与燃烧孔密封连接。
[0009]优选的，所述升温燃烧器包括燃气管和助燃气体管；
[0010]所述燃气管套设在助燃气体管的内侧。
[0011]优选的，所述燃气管的进口端与燃气气源连通，所述助燃气体管的进口端与助燃气气源连通，所述燃气气源和助燃气气源上均设置有控制阀门。
[0012]优选的，所述助燃气体管的外侧还套接有冷却气体管。
[0013]优选的，所述燃气管的管径为：8～10mm；
[0014]所述助燃气体管的管径为：12～14mm。
[0015]优选的，所述上升道的上部设置有多个均匀分布的升温燃烧器。
[0016]优选的，所述上升道包括两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁上均设置有升温燃烧器，且位于两侧壁上的升温燃烧器一一对应分布。
[0017]优选的，所述上升道靠近工作池一侧的侧面为斜面结构，且斜面结构的上端朝向工作池的一侧倾斜。
[0018]有益效果：
[0019]在上升道内设置升温燃烧器，通过升温燃烧器对上升道内的玻璃液进行加热，可以提高玻璃液的流动性，解决了上升道内玻璃液易凝固的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术具体实施方式提供的具有升温燃烧器烤窑的内部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术具体实施方式提供的升温燃烧器和燃烧孔配合的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1：融化池；2：流液洞；3：上升道；4：工作池；5：升温燃烧器；6：燃烧孔；
[0025]51：燃气管；52：助燃气体管。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1至图2所示，在本实施方式中，提供了一种具有升温燃烧器烤窑，其包括融化池1、流液洞2、上升道3、工作池4和升温燃烧器5。
[0030]流液洞2设置在融化池1的底部，上升道3的一端与流液洞2连通，另一端与工作池4连通。升温燃烧器5设置在上升道3上部。
[0031]在本实施方式中，在上升道3内设置升温燃烧器5，通过升温燃烧器5对上升道3内的玻璃液进行加热，可以提高玻璃液的流动性，解决了上升道3内玻璃液易凝固的问题。
[0032]上升道3的上部设置有燃烧孔6，升温燃烧器5设置在燃烧孔6内。升温燃烧器5与燃烧孔6密封连接。
[0033]通过在上升道3上设置用于安装升温燃烧器5的燃烧孔6，便于升温燃烧器5的安装和固定。
[0034]在升温燃烧器5的安装过程中，需要先对升温燃烧器5进行试烧，再将升温燃烧器5安装在燃烧孔6内，以确保升温燃烧器5能够正常的工作。
[0035]升温燃烧器5主要是为了提高玻璃液表面的温度，故此，升温燃烧器安装在上升道
液面以上，另外，为了便于升温燃烧器能够更好的对玻璃液表面进行加热，升温燃烧器5倾斜的设置在上升道的侧壁上。
[0036]参照图2所示，升温燃烧器5包括燃气管51和助燃气体管52，燃气管51套设在助燃气体管52的内侧。且燃气管51出口端的长度大于助燃气体管52的长度，由此，可以便于燃气和助燃气体的混合。
[0037]燃气管51的进口端与燃气气源连通，助燃气体管52的进口端与助燃气气源连通，燃气气源和助燃气气源上均设置有控制阀门。通过在燃气气源和助燃气气源上设置控制阀门，可以根据玻璃液上表面的温度，调整燃气和助燃气体的比例。进而可以使玻璃液表面温度处于合适的位置。
[0038]燃气气源采用的是天然气，助燃气气源采用的是空气。
[0039]助燃气体管52的外侧还套接有冷却气体管。在助燃气体管52的外侧设置冷却气体管，可以对助燃气体管进行降温，另外，冷却气体管内流通的是压缩空气，其还能够为燃气的燃烧提供氧气，使燃气的燃烧更加充分。
[0040]燃气管51的管径为：8～10mm，助燃气体管52的管径为：12～14mm。优选的，燃气管51的管径为10mm，助燃气体管52的管径为12.7mm。燃气管51和助燃气体管52的管径根据上升道的尺寸确定。
[0041]上升道3的上部设置有多个均匀分布的升温燃烧器5。具体的，上升道3包括两个相对设置的侧壁，两个侧壁上均设置有升温燃烧器5，且位于两侧壁上的升温燃烧器5一一对应分布。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有升温燃烧器烤窑，其特征在于，包括融化池、流液洞、上升道、工作池和升温燃烧器；所述流液洞设置在融化池的底部，所述上升道的一端与流液洞连通，另一端与工作池连通；所述升温燃烧器设置在上升道上部。2.根据权利要求1所述的具有升温燃烧器烤窑，其特征在于，所述上升道的上部设置有燃烧孔，所述升温燃烧器设置在燃烧孔内。3.根据权利要求2所述的具有升温燃烧器烤窑，其特征在于，所述升温燃烧器与燃烧孔密封连接。4.根据权利要求1所述的具有升温燃烧器烤窑，其特征在于，所述升温燃烧器包括燃气管和助燃气体管；所述燃气管套设在助燃气体管的内侧。5.根据权利要求4所述的具有升温燃烧器烤窑，其特征在于，所述燃气管的进口端与燃气气源连通，所述助燃气体管的进口端与助燃气气源连通，所述燃气气源和助燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁祥春，李堂，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：