一种氧化镍生产颗粒熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，包括主体、液压气缸和连接线，液压气缸，其安装于所述主体的顶端右侧，所述液压气缸的上方安装有熔炼仓，所述熔炼仓的前端设置有出料口，所述熔炼仓的右侧下方安装有把手；连接线，其连接于所述熔炼仓的左侧；支撑组件，其安装于所述主体的左侧顶端；引流组件，其安装于所述熔炼仓的下方，所述引流组件的下方安装有收纳组件。该氧化镍生产颗粒熔炼炉通过第一引流管与第二引流管相互配合的设置，可以缩短氧化镍与空气接触的时间，不仅可以保持融化后的氧化镍的温度，同时也可避免融化后的氧化镍在传输过程中掉落在其他位置，从而使得操作者使用主体时更加的安全，避免出现安全隐患的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镍生产颗粒熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种氧化镍生产颗粒熔炼炉。

技术介绍

[0002]氧化镍是一种常见的无机化合物，是二价镍的氧化物，呈绿色粉末，生活中应用广泛，也用于制取高纯的镍，氧化镍在生产过程中需要使用到熔炼炉对其产生的颗粒物进行加工，熔炼炉主要是对物体进行熔炼和加温，熔炼炉中常见的为可倾倒式熔炼炉。
[0003]市场上的熔炼炉在倾倒加温后的物品时，产生的温度较高，容易发生安全隐患的问题，为此，我们提出一种氧化镍生产颗粒熔炼炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的熔炼炉在倾倒加温后的物品时，产生的温度较高，容易发生安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，包括：
[0006]主体；
[0007]还包括：
[0008]液压气缸，其安装于所述主体的顶端右侧，所述液压气缸的上方安装有熔炼仓，所述熔炼仓的前端设置有出料口，所述熔炼仓的右侧下方安装有把手；
[0009]连接线，其连接于所述熔炼仓的左侧；
[0010]支撑组件，其安装于所述主体的左侧顶端；
[0011]引流组件，其安装于所述熔炼仓的下方，所述引流组件的下方安装有收纳组件；
[0012]所述引流组件包括：
[0013]第一引流管；
[0014]第二引流管，其设置于所述第一引流管的下方，所述第一引流管远离所述主体中轴线的一侧连接有螺纹杆；
[0015]螺纹套，其设置于所述螺纹杆的外壁。
[0016]优选的，所述第一引流管与第二引流管之间为活动连接，且第一引流管与第二引流管之间为相互连通。
[0017]优选的，所述第一引流管与螺纹杆之间为固定连接，且螺纹杆关于第一引流管的中垂线呈对称分布。
[0018]优选的，所述支撑组件包括：
[0019]支撑架；
[0020]安装套，其连接于所述支撑架的底端，所述安装套的底端设置有衔接柱，所述衔接柱的底端连接有连接杆；
[0021]限位块，其连接于所述连接杆的下方后端；
[0022]限位槽，其设置于所述主体远离所述限位块的一侧。
[0023]优选的，所述限位块与连接杆之间为固定连接，且限位块与限位槽之间为卡合连接。
[0024]优选的，所述收纳组件包括：
[0025]收纳槽；
[0026]滑块，其设置于所述收纳槽的底端，所述滑块远离所述主体中轴线的一侧设置有滑槽。
[0027]优选的，所述滑块与收纳槽呈平行状分布，且收纳槽的内部为中空状，而且收纳槽与滑槽之间通过滑块构成滑动结构。
[0028]本技术提供了一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，具备以下有益效果：该氧化镍生产颗粒熔炼炉，采用第一引流管与第二引流管相互配合的设置，可以缩短氧化镍与空气接触的时间，使得氧化镍在使用过程中更加的安全，同时第一引流管与第二引流管内部均设置有保温层，可以最大程度上减弱氧化镍温度的流失。
[0029]1、本技术第一引流管与第二引流管相互配合，可以在熔炼仓需要进行出料时，对融化后的氧化镍进行传输，方便其输入进收纳槽内，从而便于氧化镍进行后续的操作，同时融化后的氧化镍通过第一引流管与第二引流管进行传输的方式可以缩短氧化镍与空气接触的时间，不仅可以保持融化后的氧化镍的温度，同时也可避免融化后的氧化镍在传输过程中掉落在其他位置，从而使得操作者使用主体时更加的安全，避免出现安全隐患的问题。
[0030]2、本技术第一引流管与螺纹杆之间固定连接的设置，使得螺纹杆在转动的过程中可以调整第一引流管与熔炼仓之间的间距，使得使用者可以根据出料口的位置调整第一引流管的位置，使得其在使用过程中更加的便捷，同时第一引流管与第二引流管内部均设置有保温层。
[0031]3、本技术限位块与限位槽之间卡合连接的设置，可以便于对连接杆顶端的支撑架进行安装和拆卸，支撑架可以在主体需要长时间使用时，将连接线放置在支撑架的顶端，支撑架就可对连接线进行支撑，避免其与熔炼仓之间发生脱落的现象，收纳槽内层设置有保温层，且其外层设置有耐高温隔热层，其可以对加工后的氧化镍进行收集，方便其进行使用。
附图说明
[0032]图1为本技术一种氧化镍生产颗粒熔炼炉的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术一种氧化镍生产颗粒熔炼炉的螺纹套和螺纹杆俯视结构示意图；
[0034]图3为本技术一种氧化镍生产颗粒熔炼炉的支撑架和安装套立体结构示意图；
[0035]图4为本技术一种氧化镍生产颗粒熔炼炉的图1中A处放大结构示意图。
[0036]图中：1、主体；2、引流组件；201、第一引流管；202、第二引流管；203、螺纹套；204、螺纹杆；3、支撑组件；301、支撑架；302、安装套；303、衔接柱；304、连接杆；305、限位块；306、
限位槽；4、收纳组件；401、收纳槽；402、滑槽；403、滑块；5、液压气缸；6、把手；7、熔炼仓；8、出料口；9、连接线。
具体实施方式
[0037]如图1
‑
2所示，一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，包括：主体1；还包括：液压气缸5，其安装于主体1的顶端右侧，液压气缸5的上方安装有熔炼仓7，熔炼仓7的前端设置有出料口8，熔炼仓7的右侧下方安装有把手6；连接线9，其连接于熔炼仓7的左侧；引流组件2，其安装于熔炼仓7的下方，引流组件2的下方安装有收纳组件4；第一引流管201；第二引流管202，其设置于第一引流管201的下方，第一引流管201远离主体1中轴线的一侧连接有螺纹杆204；第一引流管201与第二引流管202之间为活动连接，且第一引流管201与第二引流管202之间为相互连通，第一引流管201与第二引流管202相互配合，可以在熔炼仓7需要进行出料时，对融化后的氧化镍进行传输，方便其输入进收纳槽401内，从而便于氧化镍进行后续的操作，同时融化后的氧化镍通过第一引流管201与第二引流管202进行传输的方式可以缩短氧化镍与空气接触的时间，不仅可以保持融化后的氧化镍的温度，同时也可避免融化后的氧化镍在传输过程中掉落在其他位置，从而使得操作者使用主体1时更加的安全，避免出现安全隐患的问题；螺纹套203，其设置于螺纹杆204的外壁；第一引流管201与螺纹杆204之间为固定连接，且螺纹杆204关于第一引流管201的中垂线呈对称分布，第一引流管201与螺纹杆204之间固定连接的设置，使得螺纹杆204在转动的过程中可以调整第一引流管201与熔炼仓7之间的间距，使得使用者可以根据出料口8的位置调整第一引流管201的位置，使得其在使用过程中更加的便捷，同时第一引流管201与第二引流管202内部均设置有保温层；收纳槽401；滑块403，其设置于收纳槽401的底端，滑块403远离主体1中轴线的一侧设置有滑槽402；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，包括：主体（1）；其特征在于，还包括：液压气缸（5），其安装于所述主体（1）的顶端右侧，所述液压气缸（5）的上方安装有熔炼仓（7），所述熔炼仓（7）的前端设置有出料口（8），所述熔炼仓（7）的右侧下方安装有把手（6）；连接线（9），其连接于所述熔炼仓（7）的左侧；支撑组件（3），其安装于所述主体（1）的左侧顶端；引流组件（2），其安装于所述熔炼仓（7）的下方，所述引流组件（2）的下方安装有收纳组件（4）；所述引流组件（2）包括：第一引流管（201）；第二引流管（202），其设置于所述第一引流管（201）的下方，所述第一引流管（201）远离所述主体（1）中轴线的一侧连接有螺纹杆（204）；螺纹套（203），其设置于所述螺纹杆（204）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，其特征在于，所述第一引流管（201）与第二引流管（202）之间为活动连接，且第一引流管（201）与第二引流管（202）之间为相互连通。3.根据权利要求1所述的一种氧化镍生产颗粒熔炼炉，其特征在于，所述第一引流管（201）与螺纹杆（204）之间为固定连接，且螺纹杆（204）关于第一引流管（201）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，黄梦倩，张晶，
申请(专利权)人：陕西晶一超纯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：