一种高纯镍粉的加工包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯镍粉的加工包装设备，包括底箱、顶架、出料漏斗、存料箱和传送带，底箱的顶部与顶架的底部固定连接，顶架的正面与出料漏斗的背面固定连接，传送带正面的左侧固定连接有下滑板。本实用新型专利技术通过设置推动机构配合第一红外感应器能够将包装完毕的铁桶向传送带推进，铁桶到达传送带的末端后传第二红外感应器与、第一气缸和第一推动板配合将铁桶推入下滑板，解决了现有的工作人员在包装镍粉时需要将装有塑料袋的铁桶移动到包装机下料口出，在铁桶装满后需要工作人员手动将铁桶移动到传送带上，镍粉包装移动过程需要耗费大量的人力，降低了加工速度问题，达到了自动移动铁桶的效果。自动移动铁桶的效果。自动移动铁桶的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯镍粉的加工包装设备


[0001]本技术涉及自动包装
，具体为一种高纯镍粉的加工包装设备。

技术介绍

[0002]全自动袋装粉末包装机是一种专门针对粉末、超细粉末状等物料而设计制造的包装机，镍粉在包装时采用充有保护气体的内衬塑料袋、布袋外加铁桶包装，现有的工作人员在包装镍粉时需要将装有塑料袋的铁桶移动到包装机下料口出，在铁桶装满后需要工作人员手动将铁桶移动到传送带上，镍粉包装移动过程需要耗费大量的人力，降低了加工速度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高纯镍粉的加工包装设备，具备了自动移动铁桶的优点，解决了现有的工作人员在包装镍粉时需要将装有塑料袋的铁桶移动到包装机下料口出，在铁桶装满后需要工作人员手动将铁桶移动到传送带上，镍粉包装移动过程需要耗费大量的人力，降低了加工速度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯镍粉的加工包装设备，包括底箱、顶架、出料漏斗、存料箱和传送带，所述底箱的顶部与顶架的底部固定连接，所述顶架的正面与出料漏斗的背面固定连接，所述传送带正面的左侧固定连接有下滑板，所述存料箱的底部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有料管，所述底箱正面的底部固定连接有推动机构，所述出料漏斗表面右侧的底部固定连接有第一红外感应器，所述传送带背面的左侧固定连接有第一控制箱，所述第一控制箱的顶部固定连接有第一气缸，所述第一控制箱的正面固定连接有第二红外感应器，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推动板。/>[0005]作为本技术优选的，所述推动机构包括有第二控制箱，所述第二控制箱的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推动板。
[0006]作为本技术优选的，所述传送带的底部固定连接有支脚，所述支脚设置有若干个，且若干个支脚呈等距离分布。
[0007]作为本技术优选的，所述第一推动板远离第一气缸的一侧与第二推动板远离第二气缸的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0008]作为本技术优选的，所述第一控制箱左侧的顶部与底部均固定连接有塑料缓冲棒，所述传送带的正面和背面均固定连接有限位架。
[0009]作为本技术优选的，所述塑料缓冲棒的右侧固定连接有防护弹簧，所述防护弹簧有若干个，且若干个防护弹簧呈等距离分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置推动机构配合第一红外感应器能够将包装完毕的铁桶向传送带推进，铁桶到达传送带的末端后传第二红外感应器与、第一气缸和第一推动板配合将铁桶推入下滑板，解决了现有的工作人员在包装镍粉时需要将装有塑料袋的铁桶移动到
包装机下料口出，在铁桶装满后需要工作人员手动将铁桶移动到传送带上，镍粉包装移动过程需要耗费大量的人力，降低了加工速度问题，达到了自动移动铁桶的效果。
[0012]2、本技术通过设置第二控制箱、第二气缸和第二推动板，能够使第二气缸配合第二推动板将将装满镍粉的铁桶推入传送带上，从而能够便于工作人员操纵包装机提高包装机的生产效率，设置橡胶垫，能够在第一气缸和第二气缸推动装有镍粉的铁桶时对铁桶起到缓冲的作用，从而避免铁桶与第一推动板和第二推动板直接接触对铁桶与第一推动板和第二推动板造成损伤。
[0013]3、本技术通过设置支脚，能够在装有镍粉的铁桶移动到传送带上对传送带的支腿起到缓冲的作用，能够避免传送带的支腿与地面直接接触对支腿造成损伤，设置塑料缓冲棒和限位架，能够对装有镍粉的铁桶起到缓冲和限位的作用，能够避免铁桶从传送带中掉落，对使用者造成损失。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底箱；2、顶架；3、出料漏斗；4、存料箱；5、传送带；6、下滑板；7、电机；8、料管；9、推动机构；91、第二控制箱；92、第二气缸；93、第二推动板；10、第一红外感应器；11、第一控制箱；12、第一气缸；13、第二红外感应器；14、第一推动板；15、支脚；16、橡胶垫；17、塑料缓冲棒；18、限位架；19、防护弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种高纯镍粉的加工包装设备，本技术提供的一种高纯镍粉的加工包装设备，包括底箱1、顶架2、出料漏斗3、存料箱4和传送带5，底箱1的顶部与顶架2的底部固定连接，顶架2的正面与出料漏斗3的背面固定连接，传送带5正面的左侧固定连接有下滑板6，存料箱4的底部固定连接有电机7，电机7的右侧固定连接有料管8，底箱1正面的底部固定连接有推动机构9，出料漏斗3表面右侧的底部固定连接有第一红外感应器10，传送带5背面的左侧固定连接有第一控制箱11，第一控制箱11的顶部固定连接有第一气缸12，第一控制箱11的正面固定连接有第二红外感应器13，第一气缸12的输出端固定连接有第一推动板14。
[0020]参考图1，推动机构9包括有第二控制箱91，第二控制箱91的顶部固定连接有第二气缸92，第二气缸92的输出端固定连接有第二推动板93。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置第二控制箱91、第二气缸92和第二推动板93，能够使第二气缸92配合第二推动板93将将装满镍粉的铁桶推入传送带5上，从而能够便于工作人员操纵包装机提高包装机的生产效率。
[0022]参考图1，传送带5的底部固定连接有支脚15，支脚15设置有若干个，且若干个支脚15呈等距离分布。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支脚15，能够在装有镍粉的铁桶移动到传送带5上对传送带5的支腿起到缓冲的作用，能够避免传送带5的支腿与地面直接接触对支腿造成损伤。
[0024]参考图3，第一推动板14远离第一气缸12的一侧与第二推动板93远离第二气缸92的一侧均固定连接有橡胶垫16。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫16，能够在第一气缸12和第二气缸92推动装有镍粉的铁桶时对铁桶起到缓冲的作用，从而避免铁桶与第一推动板14和第二推动板93直接接触对铁桶与第一推动板14和第二推动板93造成损伤。
[0026]参考图3，第一控制箱11左侧的顶部与底部均固定连接有塑料缓冲棒17，传送带5的正面和背面均固定连接有限位架18。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过本技术通过设置塑料缓冲棒17和限位架18，能够对装有镍粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯镍粉的加工包装设备，包括底箱(1)、顶架(2)、出料漏斗(3)、存料箱(4)和传送带(5)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部与顶架(2)的底部固定连接，所述顶架(2)的正面与出料漏斗(3)的背面固定连接，所述传送带(5)正面的左侧固定连接有下滑板(6)，所述存料箱(4)的底部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的右侧固定连接有料管(8)，所述底箱(1)正面的底部固定连接有推动机构(9)，所述出料漏斗(3)表面右侧的底部固定连接有第一红外感应器(10)，所述传送带(5)背面的左侧固定连接有第一控制箱(11)，所述第一控制箱(11)的顶部固定连接有第一气缸(12)，所述第一控制箱(11)的正面固定连接有第二红外感应器(13)，所述第一气缸(12)的输出端固定连接有第一推动板(14)。2.根据权利要求1所述的一种高纯镍粉的加工包装设备，其特征在于：所述推动机构(9)包括有第二控制箱(91)，所述第二控制箱(91)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，黄梦倩，张晶，
申请(专利权)人：陕西晶一超纯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：